buonasera a tutti! dopo un po mi rifaccio vivo 🙂 Ho cercato di mettere mano al firmware Marlin, per questo modello di tronxy X5S nella libreria di Marlin è presente esclusivamete il file di esempio Configuration.h ma non il file Configuration.adv.h, cosa che invece è presente per la X5SA. Ora se ho ben capito questo file serve per definire ulteriori caratteristiche dell'hardware. Ad ogni modo attraverso visual studio code e seguendo le varie video guide sono riuscito ad avere una prima bozza di codice partendo dall'esempio di Configuration.h e lasciando il Configurationadv.h praticamente originale e modificando esclusivamente la riga che riporta i pin della motherboard. Sto facendo una cavola procedendo così?

ieri ho stampato il mio primo tpu, della Geeetecht, la stampa mi ha soddisfatto, ma ho un dubbio l'altezza dell'estrusore al primo layer deve essere aumentata o abbassata la temperatura? Ho stampato a 230° poi a 225° ottima aderenza tra layer, ma un poco eccessiva l'adererenza al piatto( in PEI a 55° poi 50°). Grazie

Pero' il flow non va' a caso, devi fare il relativo test (dopo che hai settato Z offset) e cambia in base al filamento, come la temp. Una guida generica: https://ellis3dp.com/Print-Tuning-Guide/ - https://wiki.qidi3d.com/en/home

ok faccio un po' di manutenzione al piatto, abbasso un po' lo z-offset e provo ad abbassare un po' il flow e...non tocco niente altro 😄

Devi stampare UN SOLO layer e fare la foto di quello, se la foto sopra e' del solo primo layer sei decisamente alto, tipo 0.07mm. 0.98% di flow per il PLA e' anche troppo, lo standard e' 0.96%. Conta poi che i piatti in PEI non sono eterni, con l'usura si rovinano. Puoi provare a metterlo in lavastoviglie se pensi sia unto, dargli una scartavetrato se e' a fine vita oppure provarne un'altro.

Dopo un po' di mesi di, devo dire, stampe molto soddisfacenti, mi sa che la piccolina ha bisogno di essere ritarata. Ho cambiato, per semplice usura, il nozzle con uno leggermente diverso (sempre del produttore, ma uno di ottone, non uno bimateriale...costano troppo :D). Ho risistemato lo z-offset che, effettivamente, non tornava più (evidentemente i due tipi di ugello avevano altezza diversa), ma probabilmente devo sistemare anche il flusso e qualche altra cosa perché: - PETG non aderisce al piatto - PLA aderisce un pochino meglio (ma nemmeno tanto) ma le righe dell'estrusione hanno un gap, il brim è staccato dal modello, il floor non aderisce alle pareti e ho anche un trascinamento che mi ha strappato via un pezzo. Ora poiché in genere quando inizio a fare troubleshooting inizio a cambiare mille parametri piu' o meno a caso e poi non funziona più niente e mi viene voglia di buttare la stampante dal balcone, magari stavolta vi chiedo consiglio prima. Che tipo di test e calibrazioni devo fare, in sequenza? Posso già escludere problemi meccanici e concentrarmi solo sulla profilazione o c'e' qualche controllo da fare anche su quello? (il profilo del filamento della stampa che vedete sotto ha un flow di 0.98, che magari è un po' basso è vero...ma e' un profilo del produttore...)

Seee ci manca solo quello.... la sudata di oggi pomeriggio ed i tremori tipo parkinson mi son piu' che bastati. Grazie x il link, interessante, in effetti con saldatore a punta fine oggi ci sono riuscito, all'inizio ho montato un punta piatta ma nn c'era verso di farlo staccare, con il punta fine effettivamente nn ci ho messo molto

Pigliati un po' di questi: https://it.aliexpress.com/item/1005006191602162.html Punta fine, puoi usare anche il telefono / tablet per ingrandire. Conta che non ti vengono al primo colpo... Anche del piu' semplice magari pigliane 2-3 😉 He mi ricodo la scorsa estate quando ho fatto la modifica allo Switch, il primo boot e' una bella emozione, lo stronzetto al primo boot deve fare anche un po' di training e quindi ti lascia in sospeso quei 3-5 sec piu' del solito... Pero' poi quando hai fatto (se funziona) e' una bella soddisfazione! Poi te fai anche le miniature, avrai messo su una bella mano ormai 🙂 Ecco magari fai uno Switch mod a tuo figlio cosi' diventi il mito hacker tra i suoi compagni di classe 😄

FreeCad e' piuttosto impostato per il disegno meccanico parametrico, poi e' piuttosto complesso di suo. Se te vieni da Tinkercad e vuoi qualcosa un po' semplice e dedicato al design libero: Fusion. Pero' la licenza e' peggiore.

Alla fine, aperto il ticket sia verso LDO che verso 3DJake per il problema relativo all'impossibilita' di fare save & restart di Klipper, entrambi mi hanno risposto che nn ci sono cazzi, la resistenza R6 va dissaldata se si vuole risolvere il problema 😞 Devo dire, ad onor del vero, che entrambi ci hanno tenuto a ribadire fin da subito che se durante l'operazione la schedina dovesse andare a putt.... ehm, dovesse guastarsi, avrebbero provveduto subito a spedire una scheda in sostituzione Vabbe', per farla breve, oggi e' stato il grande giorno, ci ho messo quasi 30 min per prepararmi sia psicologicamente che materialmente con tutto quello che mi serviva. Ho inforcato gli occhialoni con le lenti di ingrandimento e... porca la miseria, mi sono reso conto che sti cavolo di componenti sono piccolissimi 😦 Ho dovuto mettere due lenti in serie per poter vedere sta cavolo di resistenza e cmq lo spazio di lavoro e' microscopico.... Tra mano tremolante, vampate di calore ingiustificate e lacrime di disperazione trattenute, sono riuscito a passare da questa situazione a quest'altra Ora, la foto non rende perche' la fotocamera del cellulare ha i suoi limiti a mettere a fuoco dettagli cosi' piccoli (foto fatta attraverso una lente di ingrandimento, altrimenti ciaone, tutto fuori fuoco), ma con la lente di ingrandimento sono riuscito a verificare di non aver sbavato stagno in giro per la PCB. Mannaggia anche al cinesino del video che mi ha girato LDO con le istruzioni per dissaldare la resistenza. Sto maledetto impiega tra i 5 ed i 10 sec per dissaldare in modo pulito sta resistenza...... io ci ho impiegato 20min buoni e sono ancora agitato adesso. Ad ogni modo, rimontato tutto, dato corrente con una mano sull'interruttore e l'altra rigorosamente in tasca, no Holy Smoke ed e' gia' tanta roba; sono entrato nel printer.cfg, fatto una micro modifica, Save&Restart e dopo 10 sec che mi sono sembrati un'eternita', e' riapparsa fulgida e bella come il sole la console di Fluidd 😅 Ora devo rilassarmi un pochino, faro' un giro su Ali e mi consolero' acquistando paccottiglia che nn mi serve..... ho bisogno di auto-gratificarmi 😄

Avevo già provato a guardarlo, ma ci avevo capito poco... Riprovo. Grazie

Salve a tutti, a giorni mi ariverà la stampante in questione ma più riguardo gli ingombri e più mi angoscio circa lo spazio. Nello studio ho uno spazio limitato per la stampa 3D ed ho visto che qualcuno ha posizionato l'ACE Pro in una mensola* che per metà appoggia sopra la "Z" e verso il retro ha 2 gambe* indipendenti dalla stampante stessa. Considerando ho ho previsto di mettere anche dei piedini in gomma che inevitabilemnte alzeranno di 15-20mm, mi chiedo, è una buona soluzione? Grazie per le preziose opinioni, Canister. *=in alluminio, non ho problemi a fresare-forare in officina via CNC; è il mio lavoro.

per ora ho investito nel motore proposto da Eaman, poi... anche a me piace il design delle cose funzionali...

Sistemando gli "avanzi" del Kit LDO, mi capitato in mano un sacchettino che riportava la dicitura "Nevermore V5 Kit" contenente due blower 5015, qualche inserto e qualche viterella.... Incuriosito, ho cercato un po' qua e la' e cosa ti ho trovato? https://github.com/nevermore3d/Nevermore_Micro/tree/master Dall'uscita del Kit, siamo gia' alla V6 che ora intendo realizzare 🤤 Inoltre ho trovato anche il modo per far si che il filtro si attivi solo quando stampo ASA e ABS ma non PLA, impostando direttamente i comandi sotto il profilo filamento in OrcaSlicer. Il modo piu' stiloso e' quello di usare le macro e le impostazioni di Exhaust Fan sotto Orca, ma visto che nn ho capito una fava di come funzionano le macro, per non fare casino adottero' la soluzione lepecosa, cioe' quella di impostare i comandi nello start ed end gcode del filamento.... in un secondo momento mi studiero' ste macro perche' di questa soluzione un po' mi vergogno :/

io sono contentissimo di questo estrusore (ho ben 2 orbiter v2.0) e mi trovo molto bene. Mi piace soprattutto il fatto che puoi montare il sensore di filamento direttamente all'imboccatura dell'estrusore cosi' da avere il minor spreco di filamento possibile. E' altresi' vero che @eaman ha ragione, questi estrusori costano e se nn hai modo di sfruttarli "valgono" quanto il dual gear BMG Clone che ti costa 1/4 (anche di quelli ne ho 2 e mi sono trovato molto bene 🙂 ). Ma sai com'e', io sono un emozionale e mi sono lasciato ingolosire dal design accattivante e dalle supercazzole di marketing 😋