Carsco Inviato 4 Ottobre 2020 Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 Secondo me sono soldi inutili in una ender, ma male non fa. Se vuoi spendere questi soldi spendili pure, ma sappi che dovrai accorciare piu' volte il tubo nella sua vita operativa fino poi a cambiarlo comunque. Qualsiasi sia la marca. I connettori sono piu' importanti. Se poi monti anche il pezzo che ti ho proposto, allungherai i periodi della manutenzione. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
ing_angelointi94 Inviato 4 Ottobre 2020 Autore Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 2 minuti fa, Carsco dice: I connettori sono piu' importanti. Perdonami ma mi sono perso questi connettori di cui parli, quali sono!? Comunque ricapitolando: 1- Smonto l'hotend 2- Stacco il tubo, lo accorcio di 1-2 cm e lo riattacco 3- Rimonto l'hotend E poi non ho ben capito questa parte: Cita Scalda l'hotend a 200, avvita il nozzle a fondo corsa e poi lo sviti di mezzo giro. Infila a fondo il tubo finche' tocca il nozzle. Avvita il mezzo giro che hai svitato prima. Il tubo arriva giù fino all'ugello? Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Carsco Inviato 4 Ottobre 2020 Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 6 minuti fa, ing_angelointi94 dice: Perdonami ma mi sono perso questi connettori di cui parli, quali sono!? I connettori pneumatici sono quelli che devi spingere per rilasciare il tubo bowden. Dovrebbero tenerti "fisso" il tubo in posizione, resistendo a trazione e compressione. Killrob ti dira' quali prendere. Io non mi segno mai il link, lo dimentico sempre. 6 minuti fa, ing_angelointi94 dice: Il tubo arriva giù fino all'ugello? Si, il tubo della Ender arriva fino in fondo a toccare l'ugello, per questo ci vuole manutenzione periodica. Ovviamente non e' il tuo caso perche' la stampante e' nuova ma magari e' stato montato/tagliato male. Ricorda il mezzo giro alla fine per rimettere il tubo in compressione fra connettore (in alto) e nozzle (in basso). Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
ing_angelointi94 Inviato 4 Ottobre 2020 Autore Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 Ok operazione eseguita, provo a rifare il test di retrazione con temperatura di estrusione a 190° e distanza di retrazione a 5 mm. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Carsco Inviato 4 Ottobre 2020 Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 Ma hai anche rifatto il taglio con l'accessorio stampato? Fatto a mano non verra' mai diritto, ed e' importantissimo. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
ing_angelointi94 Inviato 4 Ottobre 2020 Autore Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 11 minuti fa, Carsco dice: Ma hai anche rifatto il taglio con l'accessorio stampato? Fatto a mano non verra' mai diritto, ed e' importantissimo. Ho utilizzato un accessorio simile che avevo a casa Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Carsco Inviato 4 Ottobre 2020 Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 Allora ok. E' la cosa piu' importante di tutte, credimi. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Carsco Inviato 4 Ottobre 2020 Condividi Inviato 4 Ottobre 2020 @ing_angelointi94 siamo ansiosi... 🙂 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
ing_angelointi94 Inviato 5 Ottobre 2020 Autore Condividi Inviato 5 Ottobre 2020 Perdonatemi il ritardo, sostanzialmente ieri stavo per far partire la stampa del test di retrazione e ho avuto un problema. L'altro ieri sera ho sostituito la scheda madre originale con quella silenziosa, perchè alla fine l'ho presa e mi è arrivata in tempi record. Per la calibrazione del piatto uso un GCODE (in allegato) che muove automaticamente il nozzle nei quattro angoli, per passare da un angolo all'altro dopo aver fatto la calibrazione di ogni angolo bisogna schiacciare il tasto. Con la scheda madre nuova, praticamente il nozzle fa il giro dei quattro angoli senza fermarsi su di essi, cioè non si ferma su un angolo per poi passare al successivo solo quando glielo dico io schiacciando il tasto. A cosa potrebbe essere dovuto!? bed_leveling.gcode Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
ing_angelointi94 Inviato 5 Ottobre 2020 Autore Condividi Inviato 5 Ottobre 2020 11 ore fa, Carsco dice: @ing_angelointi94 siamo ansiosi... 🙂 Retrazione 5 mm, velocità di stampa 40 mm/s, temperatura di estrusione 190°. La qualità mi sembra migliorata anche se ad un certo numero di layer dalla base c'è una bozza del profilo delle 4 torri. La base si è incurvata un pò mentre la staccado dal piatto. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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