Lupetto8811 Inviato 8 Novembre 2020 Condividi Inviato 8 Novembre 2020 Buonasera,Possiedo una stampante creality ender 3 pro da qualche mese, ho provato moltissime impostazioni e diversi tipi di materiale ma non riesco a risolvere il problema della rottura tra i layer.Mi spiego meglio perché detto così è un po' fuorviante il problema.Sia con Petg che con abs riesco a stampare bene, ad esempio con petg con layer da 0,2 e velocità a 35m/s a circa 230/240gradi e retroazione da 5, 5mm ottengo degli ottimi risultati.prendiamo ad esempio un cilindro da diametro 20mm e altezza 40 /50mm, Una volta stampato in petg, provo la resistenza meccanica del pezzo, se faccio un po' più forza al centro si spezza come niente, si separano i layer, una separazione netta tra 2 layer.La cosa migliora un pochino se provo a stamparlo in abs ma comunque non vedo quella solidità che c'è tra i filamenti dello stesso layer. E soprattutto la frattura è sempre netta tra un layer e l'altro.Non so se mi sono spiegato bene, praticamente se stampo una piattina disposta orizzontalmente e provo a romperla vedo che la stampa si comporta bene mentre se la stessa la stampo in verticale essa si spezza come niente.Cosa posso fare per eliminare questo difetto?Grazie in anticipo Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
FoNzY Inviato 8 Novembre 2020 Condividi Inviato 8 Novembre 2020 5 minuti fa, Lupetto8811 dice: Cosa posso fare per eliminare questo difetto? non puoi, è un limite della stampa fdm, se applichi forza nel punto di giunzione dei layer romperai sempre la stampa con estrema facilita'. la situazione migliora con infill piu' alto ma il "problema" ci sara' sempre Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
MAL1190 Inviato 9 Novembre 2020 Condividi Inviato 9 Novembre 2020 quoto quanto detto da @FoNzY, una forza applicata perpendicolarmente ai layer di stampa romperà sempre il pezzo con estrema facilità. per questo motivo è importantissimo, a mio avviso, progettare nel modo giusto ciò che dovrà essere stampato in FDM il tuo cilindro, per esempio, per dargli resistenza ad una forza perpendicolare dovresti stamparlo tangente al piano di stampa e non appoggiato con la faccia al piano... anche se tra supporti e qualità dopo si scende... un piccolo miglioramento potresti averlo se alzi appena un po' la temperatura di estrusione e la larghezza di estrusione, in questo modo il materiale sarà un po' più "schiacciato" sul layer sottostante e un po' più caldo aderisce meglio ( ma non esagerare ) in ogni caso non aspettarti chissà che! 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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