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LA RUOTA GODRONATA INIZIA A FARE “tac” DAL SECONDO LAYER E CIRCA AL 6 SMETTE DI EROGARE FILAMENTO.


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Salve a tutti da poco ho comprato una stampante Ender 3 Pro. (Vi risparmio la caterba di problemi iniziali che ho avuto), e da qualche stampa ha iniziato a fare rumore la ruota godronata,”tac”, ovviamente questo causa una perdita di passo ma non so da cosa derivi. Solitamente stampo a 200* ho alzato a 205* ma il rumore persiste, ho provato a metterla a 195/190* per vedere se peggiorava ma rimaneva uguale. Questo problema parte da circa il secondo layer (per poi accentuarsi e a volte arrivare a non stampare più nulla) sia che stampi con impostazioni di cura standard sia che usi quelle personalizzate (variazione altezza primo layer ,larghezza e z hop). Non so veramente come fare. (Scusate la mia inesperienza nell’esprimermi in termini più specifici).

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12 minuti fa, Killrob dice:

devi smontare e pulire l'hotend, se non sai come si fa leggi, nella mia firma, "impariamo a conoscere la nostra stampante" il post numero 2 fa al caso tuo

Grazie mille! Domattina provvedo subito. Ma è possibile che debba pulirlo dopo soli tre giorni? 

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6 minuti fa, Killrob dice:

è possibile se in fabbrica è stato assemblato male, quando stampi hai notato se il tubo ptfe fa avanti ed indietro quando fa le ritrazioni?

No resta fermo, segue ovviamente il movimento dell’hotend,del resto non fa nessun’altro movimento 

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21 minuti fa, Carsco dice:

Molto spesso si assembla male, inserendo prima l'ugello e poi il tubo, magari a freddo. Ci siamo cascati tutti da niubbi.
Si forma quindi il tappo gia' alle prime retrazioni.

 

Peccato che me l’abbiano mandato già montato, in aggiunta pure la base (già montata) non si muoveva all’inizio e il piatto traballava. Ender ha deciso che dovevo smontare tutto e rimontare per forgiare ancora di più la mia anima nell modellazione 3D. Una sorta di rito per vedere se ero degno. Grazie tante comunque 

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2 minuti fa, Mitch_Mtr dice:

Peccato che me l’abbiano mandato già montato

 

Smonti e rimonti come si deve.

Accorcia il tubo di un paio di cm (IN ASSE, servendoti dell'apposito attrezzo che avrai stampato).
Inserisci il nozzle a freddo, avvitalo bene e poi svitalo di 1/2 giro.

Inserisci il tubo bene a battuta sul nozzle, con forza.
Porta a 200° e stringi quel 1/2 giro che manca.

Inutile dire che i connettori originali (quelli che tengono fermo il tubo sul dissipatore) non sono buoni e comunque il tubo dopo qualche centinaio di retrazioni iniziera' a camminare in su e in giu, lasciando un gap che verra' preso riempito dal filamento fino a impedirne il movimento.
 

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18 ore fa, Carsco dice:

 

Smonti e rimonti come si deve.

Accorcia il tubo di un paio di cm (IN ASSE, servendoti dell'apposito attrezzo che avrai stampato).
Inserisci il nozzle a freddo, avvitalo bene e poi svitalo di 1/2 giro.

Inserisci il tubo bene a battuta sul nozzle, con forza.
Porta a 200° e stringi quel 1/2 giro che manca.

Inutile dire che i connettori originali (quelli che tengono fermo il tubo sul dissipatore) non sono buoni e comunque il tubo dopo qualche centinaio di retrazioni iniziera' a camminare in su e in giu, lasciando un gap che verra' preso riempito dal filamento fino a impedirne il movimento.
 

Grazie mille davvero! Ho fatto come avete consigliato e sostituito nozzle, ora sembra funzionare tutto bene, l’unica pecca è che non sono riuscito a stampare il pezzo che mi allontana la chiusura del tubo da nozzle, ho comunque fatto arrivare il tubo in ptfe fino al nozzle e sembra tenere bene.

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