i3D Inviato 10 Giugno 2015 Condividi Inviato 10 Giugno 2015 grandeee!! Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
MadMax Inviato 10 Giugno 2015 Autore Condividi Inviato 10 Giugno 2015 Domandina, guardando in internet meglio la classica ventolina 12v mangari con un convogliatore d'aria fatto ad hoc?Oppure una ventola centrifuga? Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
i3D Inviato 10 Giugno 2015 Condividi Inviato 10 Giugno 2015 Domandina, guardando in internet meglio la classica ventolina 12v mangari con un convogliatore d'aria fatto ad hoc?Oppure una ventola centrifuga?centrifuga......perchè quando fai il convogliatore ad hoc che si vedono in giro riduci moltissimo la superfice di ingresso aria e quindi ti deve aumentare la pressione dell'aria altrimenti il ventilatore assiale a meno che non abbia una bella corrente, và in gravitazione e giragiragira ma non butta fuori pressochè niente. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Elvis74 Inviato 10 Giugno 2015 Condividi Inviato 10 Giugno 2015 centrifuga......perchè quando fai il convogliatore ad hoc che si vedono in giro riduci moltissimo la superfice di ingresso aria e quindi ti deve aumentare la pressione dell'aria altrimenti il ventilatore assiale a meno che non abbia una bella corrente, và in gravitazione e giragiragira ma non butta fuori pressochè niente. Ciao i3D ! Nella prima immagine che ti ho mandato , nella voce Extrusion Multiplier c'e' il valore di defoult 1,00 , cose' che si aumenta con questo valore ?? grazie Alessandro Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
i3D Inviato 11 Giugno 2015 Condividi Inviato 11 Giugno 2015 Ciao i3D ! Nella prima immagine che ti ho mandato , nella voce Extrusion Multiplier c'e' il valore di defoult 1,00 , cose' che si aumenta con questo valore ?? grazie Alessandro quello è il moltiplicatore di flusso ....aumenti o diminuisci il flusso di estrusione.... parlavamo di ventola centrifuga Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
MadMax Inviato 11 Giugno 2015 Autore Condividi Inviato 11 Giugno 2015 centrifuga......perchè quando fai il convogliatore ad hoc che si vedono in giro riduci moltissimo la superfice di ingresso aria e quindi ti deve aumentare la pressione dell'aria altrimenti il ventilatore assiale a meno che non abbia una bella corrente, và in gravitazione e giragiragira ma non butta fuori pressochè niente.Grazie mille!!!!! Per ora proverò con una semplice ventola montata sul carrello dell'estrusore indirizzata verso il piatto, anche perché mia moglie mi spella vivo se continuo ad usare il suo phon, appena riesco ad andare in centro vedo di procurarmi un ventola centrifuga... Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
i3D Inviato 11 Giugno 2015 Condividi Inviato 11 Giugno 2015 Grazie mille!!!!! Per ora proverò con una semplice ventola montata sul carrello dell'estrusore indirizzata verso il piatto, anche perché mia moglie mi spella vivo se continuo ad usare il suo phon, appena riesco ad andare in centro vedo di procurarmi un ventola centrifuga... ricordati di non indirizzarla verticalmente verso il piatto altrimenti si raffredda quella porzione di piatto e si riduca l'adesivizzazione compromettendo la stampa. ma bensì trasversalmente (inclinata - parallela al piatto) verso la punta dell'estrusore Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Alessandro3d Inviato 11 Giugno 2015 Condividi Inviato 11 Giugno 2015 UNA DOMANDA: Io ho una ventola montata davanti all'hotend, ma quando parte si abbassa di molto la temperatura dell'estrusore, e a volte il filamento si solidifica all'interno e non estrude più... Stampo pla a 220 e quando parte la ventola arriva a 190... Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
ShareMind Inviato 11 Giugno 2015 Condividi Inviato 11 Giugno 2015 Invece di impazzire con le ventole e i relativi convogliatori, stampa semplicemente più parti contemporaneamente. Il motivo per cui piccoli elementi presenti nelle fasi terminali della stampa (es., la punta di una piramide) si deformano è dovuto al fatto che l'ugello insiste su superfici di modeste dimensioni non dando loro il tempo di raffreddarsi adeguatamente. Certo il problema si può risolvere teoricamente con il raffreddamento forzato (ventilazione), ma in questo caso è necessario che il convogliatore sia progettato particolarmente bene, e comunque la ventilazione forzata sottopone il modello in corso di stampa ad uno shock termico, dando luogo a deformazioni, scarsa adesione interlayer, delaminazione etc.Aggiungendo altri oggetti alla sessione di stampa (es., stampando 10 piramidi anziché una), prima che l'ugello torni su una zona già stampata passa del tempo, e quest'ultima può raffreddarsi naturalmente in modo adeguato.Insomma, basta collezionare più oggetti da stampare contemporaneamente, possibilmente collocando sul piano di stampa oggetti di medio-grandi dimensioni più alti degli oggetti che presentano nella parte alta punte o protuberanze.Ultimo suggerimento: colloca gli oggetti "delicati" al centro, e quelli più grandi esternamente. Quando viene avviato un nuovo layer, quasi tutti gli slicer riprendono la stampa da dove si era appena concluso il layer precedente. Così, se gli oggetti periferici (quelli in cui terminano e ricominciano i nuovi layer) sono più grandi è meglio, in quanto soffrono meno della persistenza dell'ugello. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Elvis74 Inviato 11 Giugno 2015 Condividi Inviato 11 Giugno 2015 Invece di impazzire con le ventole e i relativi convogliatori, stampa semplicemente più parti contemporaneamente. Il motivo per cui piccoli elementi presenti nelle fasi terminali della stampa (es., la punta di una piramide) si deformano è dovuto al fatto che l'ugello insiste su superfici di modeste dimensioni non dando loro il tempo di raffreddarsi adeguatamente. Certo il problema si può risolvere teoricamente con il raffreddamento forzato (ventilazione), ma in questo caso è necessario che il convogliatore sia progettato particolarmente bene, e comunque la ventilazione forzata sottopone il modello in corso di stampa ad uno shock termico, dando luogo a deformazioni, scarsa adesione interlayer, delaminazione etc.Aggiungendo altri oggetti alla sessione di stampa (es., stampando 10 piramidi anziché una), prima che l'ugello torni su una zona già stampata passa del tempo, e quest'ultima può raffreddarsi naturalmente in modo adeguato.Insomma, basta collezionare più oggetti da stampare contemporaneamente, possibilmente collocando sul piano di stampa oggetti di medio-grandi dimensioni più alti degli oggetti che presentano nella parte alta punte o protuberanze.Ultimo suggerimento: colloca gli oggetti "delicati" al centro, e quelli più grandi esternamente. Quando viene avviato un nuovo layer, quasi tutti gli slicer riprendono la stampa da dove si era appena concluso il layer precedente. Così, se gli oggetti periferici (quelli in cui terminano e ricominciano i nuovi layer) sono più grandi è meglio, in quanto soffrono meno della persistenza dell'ugello.Ciao Share ! Ma un Estrusore con le alette sarebbe gia' buono per risolvere un po' il problema del raffreddmaneto oltre alla ventolina Alessandro Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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