Help3d Inviato 13 Febbraio 2016 Autore Condividi Inviato 13 Febbraio 2016 EDIT: Per chi avesse problemi con la SD, ho caricato il nuovo firmware corretto https://www.dropbox.com/s/qq95yto49buwirz/MarlinKimbraDEVi3.zip?dl=0 lo trovate anche in prima pagina Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Enermax Inviato 14 Febbraio 2016 Condividi Inviato 14 Febbraio 2016 Grazie ma non è completamente risolto. Ora si avvia il riscaldamento ma una volta terminato non si avvia la stampa, bisogna riselezionare il file su sd per fare partire la stampa. Inviato dal mio Sony Z3 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Adryzz Inviato 14 Febbraio 2016 Condividi Inviato 14 Febbraio 2016 On 12/2/2016 at 12:08, Haran dice: puoi risolvere o ristampandando il supporto per le guide, come qui, oppure incollando le guide ai supporti, io personalmente le ho incollate con del silicone e vanno una meraviglia :-) ne deduco che la cosa sia congenita :-/ Oggi ho fatto la modifica consigliatami stampando i nuovi supporti, CALDAMENTE CONSIGLIATO !!! Zero giochi, tutto bello fermo diminuito drasticamente il rumore di movimento dell'asse X e migliorata di molto la precisione in stampa. Poi ho fatto un po di migliorie minori, barra led con scatolina per interruttore a levetta, guida per il filo sotto l'estrusore, pulsante di accensione simpatico. Vi allego foto e stl se a qualcuno interessassero. guidafilo.stl tastoON.stl Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Enermax Inviato 14 Febbraio 2016 Condividi Inviato 14 Febbraio 2016 Il guida filo non è male, disegnato tu? Ne sto cercando uno che però sia da attaccare al telaio, però anche così non è male, non ci avevo pensato. Ho in mente una modifica, spostare il motore spingifilo, al cento del telaio, dove alloggia lcd, utilizzando un foro originale e facendone un secondo. Così da avere una discesa diretta nel estrusore senza curve. Il problema poi sarà posizionare la bobina più alta della stampante. Inviato dal mio Sony Z3 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Adryzz Inviato 14 Febbraio 2016 Condividi Inviato 14 Febbraio 2016 3 ore fa, Enermax dice: Il guida filo non è male, disegnato tu? Ne sto cercando uno che però sia da attaccare al telaio, però anche così non è male, non ci avevo pensato. Ho in mente una modifica, spostare il motore spingifilo, al cento del telaio, dove alloggia lcd, utilizzando un foro originale e facendone un secondo. Così da avere una discesa diretta nel estrusore senza curve. Il problema poi sarà posizionare la bobina più alta della stampante. Inviato dal mio Sony Z3 Si disegnato io, avevo il problema che il filo mi finiva sempre vicino al finecorsa Z e ho risolto cosi' Io credo che optero' per l'estrusore diretto e abbandono il bowden, anche se ormai non scatta piu' nemmeno a 60mm/s mi alletta poter stampare materiali morbidi come la gomma per certi lavoretti che ho in mente. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Help3d Inviato 14 Febbraio 2016 Autore Condividi Inviato 14 Febbraio 2016 1 minuto fa, Adryzz dice: per l'estrusore diretto Perchè non fare un carrello con attacco magnetico "swappabile" all'occorrenza? I vantaggi del bowden vanno a favore della prusina... meno peso = minor sforzo sugli assi. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Adryzz Inviato 14 Febbraio 2016 Condividi Inviato 14 Febbraio 2016 5 minuti fa, Help3d dice: Perchè non fare un carrello con attacco magnetico "swappabile" all'occorrenza? I vantaggi del bowden vanno a favore della prusina... meno peso = minor sforzo sugli assi. Uhm spiegami meglio questa cosa .....molto interessante Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Haran Inviato 15 Febbraio 2016 Condividi Inviato 15 Febbraio 2016 12 ore fa, Help3d dice: Perchè non fare un carrello con attacco magnetico "swappabile" all'occorrenza? I vantaggi del bowden vanno a favore della prusina... meno peso = minor sforzo sugli assi. una semplice slitta a V con brucola di bloccaggio? Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Haran Inviato 15 Febbraio 2016 Condividi Inviato 15 Febbraio 2016 12 ore fa, Help3d dice: Perchè non fare un carrello con attacco magnetico "swappabile" all'occorrenza? I vantaggi del bowden vanno a favore della prusina... meno peso = minor sforzo sugli assi. una semplice slitta a V con brucola di bloccaggio? Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Nico9n3 Inviato 15 Febbraio 2016 Condividi Inviato 15 Febbraio 2016 Ecco le foto che vi avevo promesso tempo fa. Questa è la mia ex prusa sunhokey che ho convertito in Prusa Rework. Ho apportato numerosi miglioramenti tra cui tendicinghia X (improvvisato perchè devo ancora stampare quello fatto bene), supporto estrusore con vite fermacinghie per risparmiare un po' di spazio e fascette, finecorsa ottici, estrusore bowden con ingranaggio mk8 e stabilizzatori dell'asse Z.... giusto oggi pomeriggio mi stavo mettendo a stampare il supporto ventolina che raffredda hotend e heatsink, e a mettere un po' a posto cablaggi e fissaggi. Avevo pensato di mettere il marlinkimbra, ma dato che avevo bisogno di stampare subito ho rimesso il mio originale e riadattato. Bando alle ciance ho due problemini. Uno è il piatto che impiega circa 20 minuti ad arrivare a 90° e l'altro è il centraggio sbagliato del piatto. Dato che ho L'ABL appena do' il comando G28, mi fa correttamente l'homing degli assi X e Y ma nel momento in cui arriva ad effettuare l'homing dell'asse Z rimane un po' più a destra e più avanti rispetto al centro. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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