Help3d Inviato 8 Luglio 2015 Condividi Inviato 8 Luglio 2015 Finalmente oggi ho avuto modo di testare la bobina che ho acquistato l'altro giorno. http://www.sharebot.it/index.php/r-and-d/nylon-nylon-carbon-materiali-per-famiglia-filamenti-sharebot-2/ Direi veramente notevole, la finitura è spettacolare. Si estrude a 245° easy e con piatto a 70° brim da 3mm e un po' di lacca non ho avuto warping. Buona anche la capacità di bridging. Meno flessibile rispetto al nylon normale (di poco) ma altrettanto resistente. Per spaccare i pezzi LUNGO l'asse di costruzione ho fatto una fatica boia anche mettendoli in morsa. Next test: cercare il miglior compromesso per i supporti. Proverò con il PLA e l'HS per vedere come reagiscono e se si staccano bene Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Ospite Inviato 9 Luglio 2015 Condividi Inviato 9 Luglio 2015 Ottimo! Aspettiamo delle foto Inviato dal mio A0001 utilizzando Tapatalk Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Help3d Inviato 13 Luglio 2015 Autore Condividi Inviato 13 Luglio 2015 Piccolo pezzettino: supporto pedali per MTB. Resistenza incredibile anche in corrispondenza di parete sottile. Adesione interlayer molto buona. Questo pezzo lo ho realizzato con supporti nello stesso materiale, vengono via bene ma comunque con un po' di difficoltà. Devo provare a vedere con il PLA come si comporta Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Help3d Inviato 13 Luglio 2015 Autore Condividi Inviato 13 Luglio 2015 queste sono delle prove fatte da Sharebot Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
i3D Inviato 15 Luglio 2015 Condividi Inviato 15 Luglio 2015 sarebbe interessante fare due bacchette di 10cm x1cmx1cm, una di pla, una diabs, una di questo materiale. Poi metti in morsa e se hai una cella di carico (meglio) altrimenti bilancia, o alla peggio un su sacco da 20kg, lo attacchi all'altra estremità e calcoliamo la flessione, e poi la rottura. Sembra interessante come materiale Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Help3d Inviato 15 Luglio 2015 Autore Condividi Inviato 15 Luglio 2015 @i3D a dire il vero ho già i provini pronti per Charpy e prove di trazione Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Ospite Inviato 15 Luglio 2015 Condividi Inviato 15 Luglio 2015 Ottimo. Sai dirmi la temperatura di rammolinento del materiale?Inviato dal mio A0001 utilizzando Tapatalk Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
AndBag Inviato 17 Luglio 2015 Condividi Inviato 17 Luglio 2015 Sinceramente nn riesco a capire che applicazione possa avere NylonCarbonio. In questa soluzione ha solo il colore del carbonio, anzi colore nero. Ma non ha nessuna caratteristica che puo' avere un pezzo realizzato in carbonio, i processi produttivi che necessita la fibra di carbonio non hanno nulla a che vedere con la tecnologia FDM. Mi sembra un prodotto come il bronzo.. Fine a se stesso..! Unica certezza è che consuma ugelli con maggiore velocità La restività non dovrebbe superare quella di un normale pezzo realizzato in ABS boh.... Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Help3d Inviato 17 Luglio 2015 Autore Condividi Inviato 17 Luglio 2015 @AndBag un pezzo stampato in ABS non si avvicina minimamente alla resistenza di uno fatto con il Nylon (anche in termini di flessibilità e adesione tra layer). Che sia poi caricato carbonio poco cambia, è solo un po' più rigido! Ovvio che un termoplastico CARICATO carbonio non è di certo come realizzare qualcosa con fibra di carbonio intrecciata e resina indurente. Stiamo sempre parlando di stampa a strati e tutti i problemi che ne derivano ottenendo un solido anistotropo Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Help3d Inviato 17 Luglio 2015 Autore Condividi Inviato 17 Luglio 2015 EDIT: per evitare flame inutili. Sulla comparazione con l'ABS ovviamente vale per alcune geometrie e caratteristiche di stampa. Ovvio che se fai un oggetto pieno in ABS sarà resistente Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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