Marco-67 Inviato 21 Aprile 2021 Inviato 21 Aprile 2021 Ciao, si ho deciso di costruire una cnc e per ora la immagino così: -area di lavoro 2200x1000 (ho preso le misure dalla porta di casa 😅) -telaio e ponte in ferro -lavorazioni legno, pvc, alluminio (per l'alluminio contorni e forature) -elettronica arduino Questo per ora in linea di massima, devo fare prima di tutto i preventivi, quindi: -decidere forma del banco e del ponte e relativo materiale -che guide utilizzare e che motori -elettronica occorrente -PC bordo macchina -pensare a tutte le sicurezze possibili da mettere eh si, mi serve proprio un aiuto per questo progetto. Aggiungo... non mi dispiacerebbe predisporlo per una cosa del genere (questo tizio mi piace) https://mircoslepko.blogspot.com/2017/04/raptor-5-upgrade-taglio-al-plasma-senza-thc.html?utm_campaign=site_link&utm_source=top_menu&utm_medium=click
jagger75 Inviato 21 Aprile 2021 Inviato 21 Aprile 2021 in verità la mia prima ispirazione ed aiuto avuto agli inizi sulla logica e funzionamento della cnc me le ha date proprio mirko è stato disponibilissimo anche se sempre impegnato di lavoro (sai comè a san marino sono tutti lavoro e banche 🙂 ) per il pc a bordo macchina io mi sto scervellando da tempo per ora mi sono accontenterò di un mini pc poco ingombrante nulla toglie che potrei anche togliere il mio raspberry che per ora lo uso solo con retropie sulla tv e usarlo per la cnc 🙂 ci devo ragionare bene ancora
Marco-67 Inviato 21 Aprile 2021 Autore Inviato 21 Aprile 2021 39 minuti fa, jagger75 ha scritto: per il pc a bordo macchina io mi sto scervellando da tempo A dire il vero non so se Pc o visualizzatore... non so' cosa è meglio
Marco-67 Inviato 21 Aprile 2021 Autore Inviato 21 Aprile 2021 @jagger75 tu hai fatto il parallelismo delle guide lineari sul piano mettendo quelle L in modo da poterle registrare... giusto?
Marco-67 Inviato 22 Aprile 2021 Autore Inviato 22 Aprile 2021 no spe... con quelle L registri l'altezza per il parallelismo hai spessorato? o viti di registro?
Marco-67 Inviato 22 Aprile 2021 Autore Inviato 22 Aprile 2021 asole sulle L... mi son risposto da solo 1
Marco-67 Inviato 23 Aprile 2021 Autore Inviato 23 Aprile 2021 Nel progetto di Mirco (il link sopra) della sua raptor5 non mi era chiaro come ha tenuto lo squadro sull'asse Y... domanda posta a lui: "hai fatto il basamento su cui hai fissato le spalle con le piastre, di cui 2 asolate per registrare il parallelismo e ok... ma l’altezza delle 2 spalle è data unicamente dalla messa in bolla del basamento? Faccio un esempio, se in 3 angoli ho una altezza ad esempio di 80 e uno è di 80,1 avrò una spalla che andrà in salita e l’utensile mi cambia in altezza e perde la perpendicolarità, tra taglio e saldatura immagino sia facile avere più di un decimo, o mi sto ponendo un problema che non c’è? Se in effetti il problema ci fosse, montare la spalla sul basamento con una piastra verticale asolata per registrarne l’altezza?" sua risposta: "Riguardo invece all'altezza della spalle non mi ero posto dei grossi problemi perchè una volta montato il piano di lavoro lo avrei fatto fresare direttamente dalla CNC portandolo esattamente in piano e correggendo eventuali disallineamenti. L'idea della piastra verticale asolata sarebbe sicuramente una feature interessante da apportare al progetto. Quello che ti posso dire con certezza è che la mia è ben allineata dopo avergli fatto fresare l'intero piano di lavoro c'è anche da dire che io freso al 99% legno e anche se ci fosse qualche decimo è decisamente trascurabile." quindi il problema in effetti c'è ad essere pignoli...
Marco-67 Inviato 24 Aprile 2021 Autore Inviato 24 Aprile 2021 @jagger75 di là hai scritto: "questa calcola che aveva un motore solo su un lato che tirava e gia non torceva adesso la sto modificando facendo tirare il ponte dal centro percio è ancora piu stabile" se "dal centro", immagino ricircolo di sfere ma mettendo doppia cremagliera, albero con doppio pignone e al centro cinghia al motore? Forse troppo lavoro e alla fine conviene la cremagliera..
Marco-67 Inviato 25 Aprile 2021 Autore Inviato 25 Aprile 2021 ecco qua.. già mi son bloccato! apparte le dimensioni che sarebbe ora di valutarle più seriamente, il peso che ancora non ho calcolato ma immagino sia già alto, ho il dubbio su come fissare le due guide laterali ed avere possibilità di registrare l'altezza. Ho valutato la possibilità di bullonarle all'esterno con piccole asole e M14 M16 ma il peso è tutto lì ed essendo uno scatolato fa leva e non mi sembra una buona soluzione. Mi vien da dire che il peso dovrebbe essere perpendicolare all'appoggio e quindi come dovrei avere la regolazione per regolare l'altezza? Teoricamente dovrei appoggiarle sul banco ed avere delle viti sotto oppure, si avvitato di lato ma non con lo scatolato ma ferro pieno... ah... comunque ho scelto di andare su 2 motori e non 1 centrale.
jagger75 Inviato 25 Aprile 2021 Inviato 25 Aprile 2021 il ponte o lo tiri con 2 motori laterali o con uno centrale con puleggia cinghia che va ad agire su due viti laterali o con uno centrale con vite centrale che tira sotto al martire con boccola le piu ottime sarebbero le prime due ma se non vuoi divenatre matto con pulegge e coinghie puoi anche fare un solo motore centrale se il ponte è abbastanza rigido anzi rigidissimo puoi anche tirare solo da un lato dipende sempre dal peso del ponte e da quando la fresa deve sforzare cioè dal tipo di materiale fresato i miei primi progetti li ho fatti con cremagliere perche primo è piu economico delle viti a ricircolo secondo a mio parere uan votla calibrata bene la sede dei denti della cremgliera e della puleggia è piu preciso di quaklsiasi cosa (ma è un mio parere personale adesso sto collaudando delle semplici viti t8 passo 2 sui 2 lati del ponte giusto per curiosità per vedere che gioco abbiano se non mi piace le sostituiro con delle viti a ricircolo nel mio primo progetto ero costretto a usare un solo motore per y poiche avevo(anzi ho ancora) una scheda tb6560 3 assi percio non potevo accopiare 2 motori su y ma adesso che la sto riragionando con arduino + scheda shield posso copiare un motore con driver esterni il piano in perpendicolare alla asse x come detto da mirko ,una volta messo in piano il ponte lo freserai e forerai con la fresa stessa venendo cosi da solo in piano e perpendicolare 5 ore fa, Marco-67 ha scritto: ecco qua.. già mi son bloccato! apparte le dimensioni che sarebbe ora di valutarle più seriamente, il peso che ancora non ho calcolato ma immagino sia già alto, ho il dubbio su come fissare le due guide laterali ed avere possibilità di registrare l'altezza. Ho valutato la possibilità di bullonarle all'esterno con piccole asole e M14 M16 ma il peso è tutto lì ed essendo uno scatolato fa leva e non mi sembra una buona soluzione. Mi vien da dire che il peso dovrebbe essere perpendicolare all'appoggio e quindi come dovrei avere la regolazione per regolare l'altezza? Teoricamente dovrei appoggiarle sul banco ed avere delle viti sotto oppure, si avvitato di lato ma non con lo scatolato ma ferro pieno... ah... comunque ho scelto di andare su 2 motori e non 1 centrale. vuoi lovorare con l asse y cosi corto ed un ponte cosi lungo? io l avrei fatta al contrario pero sono gusti anche cosi va bene pero devi tirare come dici tu con 2 motori esterni tu stai cercnado di coistruire una cnc che addirittura si regoli in altezza?mumble muble un bel problema secondo me dai al ponte almeno un 20cm di altezza dalla punta della fresa al pianto poi scendi con asse z se devi lavorare materiali poco sottili oppure li spessori in altezza ricorda che la fresa messa tutto a punto 0 cioè a toccare il piano non deve muoversi se spingi la punta con un dito altrimenti flette anche durante la lavorazione
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