Eccessivo consumo di filamento

[Steelform]

Ciao a tutti in area.

 

Siccome mi manca il bocchettone dell'aspirapolvere, mi son cimentato a disegnarne uno.

Allego in STL il risultato.

 

Quello che però mi sorprende ponendolo in Slicer e Cura è che la stampa di quell'aggeggio mi consumerà ben 40-50 mt di filamento.

 

Mi chiedevo se è normale e se si può risolvere con qualche trick.

 

Nel mio caso ho utilizzato un infill del 20-30%, un pò sotto le mie necessità visto che il bocchettone dovrà essere in un qualche modo forzato e offrire un minimo di tenuta alla torsione.

 

Siccome dal modello ho un anello alto sospeso, ne ho creata una seconda versione che offre un migliore appoggio per la stampa.

 

E' sottinteso che lo stampo ponendolo in verticale, dal diametro più grosso al più piccolo.

 

 

Mi confermate che la stampa richiederà circa 5 ore (pazienza) e ben 40-50 mt di filo?

 

Grazie.

 

 

 

 

Bocchettone.rar

Bocchettone V.2.rar

[Help3d]

Se lo stampi in PLA metti 3 loop minimo e riempimento al 16%. Con questa configurazione ho poco più di 4 ore di stampa e 60 gr di materiale consumato (ovvero nulla). Supporti di stampa inclusi

[Steelform]

Ciao.

Cortesemente: che vuol dire 3 loop minimo? Intendi dire 3 perimetri?

 

Ti dico cosa ho in Slic3r:

Layer height: 0.2 mm

First layer height: 0.4 mm

Vertical shells

Perimeters: 3 (minimum)

Horizontal shells

Top: 3  Bottom: 3

Infill: 16% honeycomb

Skirt

Loop: 2

Distance: 3 mm

Skirt height: 1 layer

Support material tutto a zero (no support)

Speed

Perimeters: 50

Small perimeters: 30

External perimeters: 30

Infill: 50

Solid infill: 50

Top soldi infill: 50

Support material: 50

Bridges: 50

Gap fill: 50

Travel: 100

First layer: 10

Autospeed

Max print speed: 120

Extrusion width

First layer: 200%

Overlap

Infill/perimeters overlap: 15%

Flow

Bridge flow ratio: 1

Other

Treads: 2

 

Risultato: 4h e 41' stampa, 499 layer, 33 mt di filamento, 77,1 cm3.

Densità del PLA 1,25g/cm3 = 96,4 grammi.

 

Sto consumando troppo filo, mannaggia.

 

Vedi qualcosa che no va? Grazie

[Help3d]

Si esatto sono i perimetri

 

Mi chiedo come mai ti venga fuori tutta questa differenza. Hai per caso scalato l'oggetto?

[Steelform]

Si esatto sono i perimetri

 

Mi chiedo come mai ti venga fuori tutta questa differenza. Hai per caso scalato l'oggetto?

 

Mi hai messo una pulce nell'orecchio, mò verifico

[Steelform]

Ok, verificato. Scaling a posto. Gli stessi parametri su Cura mi danno 3h 41' 20 mt e 60 grammi. Il che mi andrebbe bene.

 

Mi chiedo però perchè la drammatica differenza con Slic3r.

Non è che il nostro parco software sia all'insegna dello spannometrico?

O che non sia pratico nei settaggi?

 

Propendo per entrambe le cose.

 

Uso filo da 1,75. C'è qualche altro parametro che non ho citato e che potrebbe cambiare di molto il risultato in Slic3r?

 

Ciao.

[Steelform]

Aggiornamento.

Premesso che con Cura non stampo (non ricordo più dove sta il problema del perchè non possa), la cosa più immediata per me è il Repetier che chiama Slic3r.

Con altri sistemi, l'idea di salvare in G-code sulla ram per poi lavorare da slot, mi ricordano il portare l'acqua dal mulino usando le orecchie.

 

Cava, metti e prova di stampa, ormai ho un pò famigliarizzato con i parametri di Sli.

Lasciamo stare che dopo 2 mesi di stop mi sono trovato il banco sotto di parecchio e l'ho dovuto riallineare (riallineare è una parola grande, visto che il piatto che sostiene il vassoio riscaldato è in metacrilato e quando regoli le viti in realtà modifiche le sue tensioni sui cuscinetti (aaaaargh... devo spaccare sta roba e mettergli una lamiera taglio laser).

 

Il bussolotto che vorrei stampare però mi costerebbe 40-60 mt di filamento per 15-30 ore di spippolamento, con quello che costa faccio prima ad andare al mercatino dell'usato per un altro bidone, o meglio vado al negozio di idraulica e lavoro con due tubi in PVC e colla a caldo.

 

Ho provato a fare qualche prova (circa 8 orette buttate al vento) tra velocità e infill.

Sono arrivato alla conclusione che ho una meccanica troppo di mer...aviglia: se lascio le velocità consigliate (dal buon senso, non posso investire 15-30 ore di printer e pc per così poco) l'infelice gestione delle rampe di accelerazione stile 'motopicco' mi sposta progressivamente il banco facendo l'effetto torre di Pisa sul tubo stampato.

 

Portando il tutto a più miti abitudini faccio un numero di ore che faccio prima a costruirla picchettando un blocco di marmo.

 

Devo prendere una decisione.

Ho una meccanica CNC che aspetta solo di essere montata (mancano le guide Hiwin, il resto c'è).

Potrei fare un Frankenstein utilizzando l'elettronica di questo calvario, ma mi spaventa l'idea di perderci troppo tempo.

 

Vedremo. 

[i3D]

hai identificato due..otre problemi fondamentali da risolvere?

provo ad improvvisare

 

- stampa autonoma

- motori sottodimensionati

- poco raffreddamento

 

intanto da partire da qualcosa

 

ps. se ti può servire ho stampato un filtro ciclonico (separatore senza filtro) che mi serviva per la mia fresa.

Ciao

Marco

[Steelform]

Ciao.

Ok, proverò con la stampa autonoma. Cosa cambia? Non ho il pilotaggio da pc e quindi evito la possibile errata comunicazione? Va bene, provo. Certo che la stampa autonoma...

 

Motori sottodimensionati? Mah, sono sempre la solita taglia Nema e non ho parametri nè difetti visivi/acustici per valutare se gli stepper vadano bene o meno, parrebbe che si.

 

Ventilazione? Ho la solita ventolina con un condotto a chiocciola che spara sull'ugello. La vedo uguale in molti kit. Il getto d'aria che fa è buono. Anche qui non so dirti se sia sufficiente, mi manca un elemento di confronto. Mi piacerebbe aumentarne la portata visto che si può sempre parzializzare da software, anche per verificare se davvero ho il filamento d'uscita troppo 'sciolto' per costruire qualcosa. Ho visto in rete filmati di 'bridge' fatti con la 3D: io allo stato attuale non ci posso neanche pensare. Non è che uso una temperatura fusore troppo alta? Sono a 190° col PLA, in teoria dovrebbe andare.

O meglio: quali possono essere gli indizi di una temperatura ugello troppo elevata? E troppo bassa?

Lo so, sono domande del cavolo, ma mi fa bene ripassare le basi .

 

Filtro ciclonico? Ti mando una foto del mio gruppo, valuta tu se mi può servire. Grazie!

 

[i3D]

Ciao.

Ok, proverò con la stampa autonoma. Cosa cambia? Non ho il pilotaggio da pc e quindi evito la possibile errata comunicazione? Va bene, provo. Certo che la stampa autonoma...

 

Motori sottodimensionati? Mah, sono sempre la solita taglia Nema e non ho parametri nè difetti visivi/acustici per valutare se gli stepper vadano bene o meno, parrebbe che si.

 

Ventilazione? Ho la solita ventolina con un condotto a chiocciola che spara sull'ugello. La vedo uguale in molti kit. Il getto d'aria che fa è buono. Anche qui non so dirti se sia sufficiente, mi manca un elemento di confronto. Mi piacerebbe aumentarne la portata visto che si può sempre parzializzare da software, anche per verificare se davvero ho il filamento d'uscita troppo 'sciolto' per costruire qualcosa. Ho visto in rete filmati di 'bridge' fatti con la 3D: io allo stato attuale non ci posso neanche pensare. Non è che uso una temperatura fusore troppo alta? Sono a 190° col PLA, in teoria dovrebbe andare.

O meglio: quali possono essere gli indizi di una temperatura ugello troppo elevata? E troppo bassa?

Lo so, sono domande del cavolo, ma mi fa bene ripassare le basi .

 

Filtro ciclonico? Ti mando una foto del mio gruppo, valuta tu se mi può servire. Grazie!

 

Gruppo stampa 005.jpg

ooH

dalla foto si vede qualcosa...

tipo:

-condotto ventilazione errato, sembra troppo basso e rischia di impattare sul pezzo (ad esempio sottosquadra, oritrazione pezzo)

- il flusso di aria investe il lato del termistore (Sbagliato) in pratica raffredda il termistore che a sua volta deve alzare la temperatura e quindi tu leggi 190 e magari sei a 210 paradossalmente andrebbe bene se fosse tutto raffreddato (in pratica a temperatura omogenea)

- per i motori (metodo empirico da non provare a casa .....ok) quando stampi prova a bloccare la rotazione di ogni singolo motore e controlla se la coppia è al limite....oppure hai margine; ovviamente per valutare la coppia si valuta in altro modo (tipo progettuale) ma qui stiamo andando a spannometro.

Ciao