Ventole di raffreddamento MB

[dnasini]

Ciao a tutti, avrei da sottoporvi un questito di elettronica. Ho da poco installato una SKR mini E3 V3 abbattendo notevolmente il rumore della meccanica introdotto con i vecchi driver. Ovviamente ora il rumore preponderante e' quello prodotto dalle ventole e tra queste, quella della MB e' quella piu' "rumorosa". Attualmente ho la ventola radiale stock 4020 a 24V come da foto

ed in alternativa mi sono comperato una coppia di 6015 sempre a 24V

A livello di rumorosita' siamo li, nel senso che i datasheet le danno entrambe a circa 36dba.

Con un alimentatore da banco, ho provato ad alimentarne una a 12V ottenendo cmq un buon flusso d'aria con un minor impatto acustico. Da qui, la malsana idea di metterle in serie per ottenere (teoricamente)
   - lo stesso flusso d'aria
   - la meta' del rumore
L'idea puo' avere senso o sto dicendo cavolate? Inoltre, una configurazione del genere, dal punto di vista elettrico, puo' avere conseguenze negative?

 

[Salvogi]

25 minuti fa, dnasini ha scritto:

Ciao a tutti, avrei da sottoporvi un questito di elettronica. Ho da poco installato una SKR mini E3 V3 abbattendo notevolmente il rumore della meccanica introdotto con i vecchi driver. Ovviamente ora il rumore preponderante e' quello prodotto dalle ventole e tra queste, quella della MB e' quella piu' "rumorosa". Attualmente ho la ventola radiale stock 4020 a 24V come da foto

ed in alternativa mi sono comperato una coppia di 6015 sempre a 24V

A livello di rumorosita' siamo li, nel senso che i datasheet le danno entrambe a circa 36dba.

Con un alimentatore da banco, ho provato ad alimentarne una a 12V ottenendo cmq un buon flusso d'aria con un minor impatto acustico. Da qui, la malsana idea di metterle in serie per ottenere (teoricamente)
   - lo stesso flusso d'aria
   - la meta' del rumore
L'idea puo' avere senso o sto dicendo cavolate? Inoltre, una configurazione del genere, dal punto di vista elettrico, puo' avere conseguenze negative?

 

Ti conviene fare un test di alta precisione... lanci una stampa e dopo 10 minuti provi a toccare con il dito le alette dei driver, il mosfet del piatto e la CPU.

Se sostituisci anche la ventola dell'alimentatore questo test non ti conviene farlo con l'alimentatore perchè sui transistor arriva la tensione di rete.

Eventualmente ci sono ventole silenziose come le Noctua però anno un prezzo elevato ed un flusso di aria leggermente inferiore.

Esistono anche convogliatori per ridurre il rumore https://www.printables.com/it/model/44686-power-supply-psu-fan-silencer-ender-3

Se la tua stampante è a 24V, dal punto di vista elettrico dovresti mettere uno stepdown o una resistenza opportunamente calcolata.

Se invece la tua stampante è a 12V puoi collegarla così, il rischio è che quando la ventola diventa vecchia con metà tensione potrebbe non avere lo spunto per partire. Casomai puoi mettere un elettrolitico in parallelo alla tensione (questa era un'idea di @Mosfet)

Modificato 23 Maggio 2022 da Salvogi

[dnasini]

8 minuti fa, Salvogi ha scritto:

Ti conviene fare un test di alta precisione... lanci una stampa e dopo 10 minuti provi a toccare con il dito le alette dei driver, il mosfet del piatto e la CPU.

Questo test credo di essere in grado di farlo 🙂 

8 minuti fa, Salvogi ha scritto:

Se sostituisci anche la ventola dell'alimentatore questo test non ti conviene farlo con l'alimentatore perchè sui transistor arriva la tensione di rete.

Questo problema l'ho gia' indirizzato sostituendo la ventola stock con una piu' performante e, complessivamente, il rumore e' accettabile visto anche che questa ventola parte con una frequenza molto bassa

 

10 minuti fa, Salvogi ha scritto:

Dal punto di vista elettrico dovresti mettere uno stepdown o una resistenza opportunamente calcolata.

Gli stepdown li avrei ma preferirei nn utilizzarli, ecco perche' stavo valutando di mettere in serie le due ventole da 24V

[Salvogi]

15 ore fa, dnasini ha scritto:

Questo test credo di essere in grado di farlo 🙂 

Questo problema l'ho gia' indirizzato sostituendo la ventola stock con una piu' performante e, complessivamente, il rumore e' accettabile visto anche che questa ventola parte con una frequenza molto bassa

 

Gli stepdown li avrei ma preferirei nn utilizzarli, ecco perche' stavo valutando di mettere in serie le due ventole da 24V

Ok, se hai un impianto a 24V, puoi mettere in serie 2 ventole che devono essere assolutamente identiche altrimenti una ti rimane ferma e quella meno potente gira quasi al massimo.

Se metti in serie due ventole rischi che quando diventano vecchie con 12V non hanno più lo spunto per partire.

Oppure metti una resistenza in serie alla ventola ed in parallelo alla resistenza ci aggiungi un elettrolitico che funziona solo per lo spunto. Che potenza in W e/o corrente in mA ci sono riportati sulle ventole a 24V?

[dnasini]

6 minuti fa, Salvogi ha scritto:

in serie 2 ventole che devono essere assolutamente identiche

le due ventole sono identiche, comperate nello stesso momento, mentre qui di seguito trovi il datasheet che ho trovato

[dnasini]

Visto quanto detto sopra.... forse dovrei rivalutare l'idea di utilizzare uno stepdown. In effetti, in questo modo, anche piu' controllo sulla velocita' impostabile sulla ventola, variando la tensione in uscita. faccio qualche ulteriore esperimento in tal senso

[Salvogi]

6 ore fa, dnasini ha scritto:

le due ventole sono identiche, comperate nello stesso momento, mentre qui di seguito trovi il datasheet che ho trovato

La ventola a 24V assorbe 0,1A, supponendo che si comporti come una resistenza ideale la sua resistenza è R=V/I=24/0,1=240ohm

Per sicurezza consideriamo 0,1A anche con la resistenza in serie, in questo caso la potenza dissipata dalla resistenza è P=RxIxI=240x0,1x01=2,4W quindi la resistenza deve essere almeno da 5W.

A questo punto puoi posizionare una resistenza da 220 ohm come di seguito.

Oppure un trimmer (o potenziometro tipo A) per poter regolare la velocità della ventola.

Il condensatore elettrolitico serve per fare partire la ventola alla massima velocità per pochi secondi.

Il condensatore elettrolitico deve avere una tensione di lavoro di almeno 25V e deve essere orientato con il positivo in maniera corretta.

Modificato 24 Maggio 2022 da Salvogi

[dnasini]

@Salvogi ti ringrazio un sacco per lo sbatti e nn ti nascondo che mi stai tentando un casino con questo progettino. Devo riesumare le mie conoscenze di elettronica di qualche decennio fa e buttare il cuore oltre l'ostacolo.

Nel frattenpo che nicchio, ho recuperato uno stepdown, sto stampando il suo contenitore e comincero' con quello in attesa di recuperare i componenti (e il coraggio) per realizzarlo. Alla fine, anche lo stepdown dovrebbe realizzare una cosa del genere, corretto? Io in casa ho questi

[rubino25]

Vedo che il problema delle ventole di qualità continua a mietere vittime! ahah! Io eviterei la resistenza come la morte in questo caso. Non ha senso generare altro calore. Tra l'altro un trimmer da 5W non è cosa da poco, soprattutto non esiste da 330. Partono da 1K se non erro. L'unica alternativa è la serie o lo stepdown. Altrimenti vai di NE555; ma devi fare/comprare il circuito quindi tanto vale lo stepdown!

[dnasini]

1 ora fa, rubino25 ha scritto:

L'unica alternativa è la serie o lo stepdown

in effetti sto valutando seriamente lo stepdown, ne ho gia' 3 in casa e devo solo andare di saldatore x i fili e regolare la tensione di uscita. Avevo pensato alla serie seguendo la filosofia Poca-spesa-tanta-resa ma con lo svilupparsi della discussione, mi sto ricredendo. Anche perche' dorrebbe dire piu' spazio occupato e cmq nessuna possibilita' di regolare il numero di giri. Con lo stepdown, almeno, se vedo che ad un determinato voltaggio la resa e' scarsa, posso sempre regolarlo per migliorarlo 🙂

 

D'altra parte, adesso e' la ventola della MB a creare piu' rumore ed avendo la stampante in studio a 2m di distanza, mi da noia..... Ci metto sta pezza e poi mi faro' venire la fregola per qualche cosa d'altro 😄