Mak3r Inviato 23 Gennaio 2023 Autore Condividi Inviato 23 Gennaio 2023 Oggi ho provato Ideamaker e non è cambiato molto. Domani proverò Simplify3D, che ho abbandonato qualche tempo fa per imparare ad utilizzare PrusaSlicer. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Mak3r Inviato 26 Gennaio 2023 Autore Condividi Inviato 26 Gennaio 2023 Ieri ho stampato un cubetto con PrusaSlicer e poi altri 3 con Simplify3D, variando alcune impostazioni e i risultati sono molto interessanti. Allego un paio di foto, questa è la prima: E questa la seconda: Come potete vedere alla semplice variazione di altezza layer la trama superficiale varia non di poco... Nella prima foto Simplify e Prusa stampano trame completamente differenti a parità di impostazioni: 0.2 altezza layer, 20% infill rectilinear e 2 perimetri. Per la seconda prova ho inserito 3 perimetri, aumentato l'infill al 30% e non più rectilinear ma Grid e ho variato tra i due cubetti l'altezza layer, 0.2 e 0.27mm, tutti e due fatti con Simplify. Considerazioni? 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Otto_969 Inviato 28 Gennaio 2023 Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 IMHO tutte le stampa sembrano fortemente sovraestruse, 2 soli walls sono troppo pochi e portano l'infill a modificare la superficie esterna: mettine minimo 3 e minimo 30% di infill. Non ha detto le caratteristiche di stampa (larghezza linea, speeds, temps etc etc), sono fondamentali... Nella prima foto il cubo a Sx ha delle risonanze oblique (molto probabilmente) prodotte da un mix di sovraestrusione + problemini meccanici. Il secondo (sembra) iper-estruso. Seconda foto, cubo a Sx sempre sovraestruso e non fà capire niente... Cubo a Dx, questo è strano: a che vel. è stato fatto? O hai grossi problemi con l'estrusore e/o asse Z, oppure l'hai stampato a 300mm/sec... 😅 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Mak3r Inviato 28 Gennaio 2023 Autore Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 5 ore fa, Otto_969 ha scritto: IMHO tutte le stampa sembrano fortemente sovraestruse, 2 soli walls sono troppo pochi e portano l'infill a modificare la superficie esterna: mettine minimo 3 e minimo 30% di infill. Non ha detto le caratteristiche di stampa (larghezza linea, speeds, temps etc etc), sono fondamentali... Nella prima foto il cubo a Sx ha delle risonanze oblique (molto probabilmente) prodotte da un mix di sovraestrusione + problemini meccanici. Il secondo (sembra) iper-estruso. Seconda foto, cubo a Sx sempre sovraestruso e non fà capire niente... Cubo a Dx, questo è strano: a che vel. è stato fatto? O hai grossi problemi con l'estrusore e/o asse Z, oppure l'hai stampato a 300mm/sec... 😅 La questione walls era un mio dubbio fin dall'inizio, ma la seconda foto ha 3 walls... e anche il 30% di infill. Le caratteristiche stampa sono queste: Larghezza linea 0,4 Speed 45mm/s per tutte le parti Temp 210°C Piatto 50°C Flow 0.95 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Otto_969 Inviato 28 Gennaio 2023 Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 Per prima cosa devi settare il Flow con precisione, sennò l'overflow copre tutti le altre imprecisioni e non si capisce nulla... Per fare un setting preciso del Flow devi stampare il cubetto (20x20x10) con solo 1 parete (linea 0,5mm), così hai la misura esatta del Flow. Fatto questo aggiusta il Flow finchè non ottieni una parete perfettamente di 0,5mm di spessore. Fai anche una torre per le temperature, l'overflow potrebbe anche essere dovuto - in parte - ad un eccesso di temps (non stampo più PLA da una cifra, ma 210°C mi sembrano un tantino troppi). Col PLA ventola SEMPRE sparata al massimo. Fatto questo, posta le foto di un nuovo cubetto (stavolta 20x20x20) con 4 pareti da 0,5mm, infill a 40%, 4 strati inferiori + 4 strati superiori. Good luck! 😅 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Mak3r Inviato 28 Gennaio 2023 Autore Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 Ma parete 0.5 con nozzle da 0.4? Come mai? Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Otto_969 Inviato 28 Gennaio 2023 Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 24 minuti fa, Mak3r ha scritto: Ma parete 0.5 con nozzle da 0.4? Come mai? Perchè è molto meglio: il cordone di materiale deve essere "schiacciato" su quello sottostante ed espandersi ai lati. Si ottengono molteplici effetti: maggiore adesione, maggiore larghezza linea, minore "rotondità" laterale (cioè le pareti sembrano più lisce e verticali): Recommended thin wall thickness Oltretutto la misura di 0,5 semplifica notevolmente i calcoli di progetto, che solitamente sono in mm... 😁 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Mak3r Inviato 28 Gennaio 2023 Autore Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 (aggiornato) Ho seguito i consigli. Il flow l'ho dovuto alzare a 1 per ottenere una parete da 0.5 con linea 0.5 (quindi i test precedenti dubito fossero sovraestrusi). La nuova temp è 200°. Questo è il risultato del cubo pieno 20x20x20 con 4 perimetri e 4 top/bottom: Comincio a pensare siano le due assi Z... La stampante ha 5 anni e 289 giorni di stampa, forse sono da cambiare, che dite? Modificato 28 Gennaio 2023 da Mak3r Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Cubo Inviato 28 Gennaio 2023 Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 Ipotesi banale, non è che hai il filamento umido ? 🤔 A volte la bobina prende umidità in modo asimmetrico, quindi si alternano parti di filamento umido e secco e quindi parti di sovraestrusione (umido) ed estrusione normale (secco). 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Mak3r Inviato 28 Gennaio 2023 Autore Condividi Inviato 28 Gennaio 2023 18 minuti fa, Cubo ha scritto: Ipotesi banale, non è che hai il filamento umido ? 🤔 A volte la bobina prende umidità in modo asimmetrico, quindi si alternano parti di filamento umido e secco e quindi parti di sovraestrusione (umido) ed estrusione normale (secco). Ho un dryer per bobine, farò una prova Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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