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Progetto una core XY che "se mi ispira poi la costruisco davvero", consigli molto graditi !


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Inviato
1 ora fa, Cubo ha scritto:

Annealing del PC-abs significherebbe infornarlo in pratica?

si, 2 ore a 90 gradi

1 ora fa, Cubo ha scritto:

Avrei già un rotolo di asa-cf

l'asa è abs resistente agli uv, asa è un materiale per esterni quindi non lo avevo considerato ma se lo hai è praticamente un abs "Migliore" che si stampa piu' facile, tuttavia  richiede un piatto in pei senno' rischi di non staccarlo piu'.

insomma se hai pei ed hai gia' asa la differenza è poca e vai di asa

1 ora fa, Cubo ha scritto:

il pc-abs prendo quello volentieri.

se annealing lo fai bene non deforma ed ottieni un ottima adesione tra gli strati.

è un abs che tollera meglio il calore con caratteristiche meccaniche superiori anche del 50% rispetto ad abs e annealing rimuove ogni tensione interna che per un pezzo meccanico è quello che vorresti

1 ora fa, Cubo ha scritto:

Difficile da stampare forse?

secondo me questi materiali sono tutti tra 9\10 come difficolta' peggio di questi c'è il peek 😅

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Inviato

Intanto mi è arrivato l'hot end della X-Max 3.

Estremamente compatto e solido, buona attenzione ai dettagli, davvero perfetto ! E tutto per 32euro (più lo conto di 5 euro mi pare se è la prima volta ch acquistata sul loro sito).

Si può cambiare l'ugello a differenza di quelli della bambu.
Gli ugelli "originali" sono 2mm più corti dei classici "volcano", quindi questi sporgono 2mm in più ma non lo vedo come un problema, anzi, aumenta la camera calda di estrusione (la punta non si rafredda di certo prima per quei 2mm...).



 

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Inviato

 

Sto disegnando l'hotend nuovo e come al solito mi sono incagliato sul disegno dei condotti di areazione che ogni volta mi porta via ore e sanità mentale.

immagine.thumb.png.dd03b7d862c36340c68aaa79c1433762.png

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La parte grigio più chiara è separabile, però lo stesso temo sia praticamente impossibile stamparla in fdm con quegli overhang ☹️

Penso proprio che ridarò i condotti in stile bambulab:🤔
immagine.png.8a0a95a1e4bb81607f5a0ba531627e7e.png

Inviato

Ho fatto qualcosa di simile alla babulab A1, molto più semplice da disegnare. Vediamo come va.
Se non va bene provo ad adattare il Trihorn, tanto mi basta stampare il pezzo sotto e basta.

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Inviato
1 ora fa, Cubo ha scritto:

Ho fatto qualcosa di simile alla babulab A1, molto più semplice da disegnare. Vediamo come va.
Se non va bene provo ad adattare il Trihorn, tanto mi basta stampare il pezzo sotto e basta.

ma i piani gli hai ordinati? non vedo l'ora di vederli 😅

Inviato

Ancora no, mi sono perso sulla scelta delle leghe di alluminio 😅

Penso andro con l'alluminio 5083, qui lo indicano addirittura come ideale proprio per i piani di stampa 3D per via del processo di colata che non lascia tensioni residue e del materiale.
Conduvibilità termica 105/120W/mK... in teoria alcune leghe di alluminio arrivano anche a 200W/mK però non ho trovato nulla in forma di lastre (ma dovrebbe bastare anche quello, ho rifatto la simulazione precedente con 120W/mK e perdo 2 gradi sui bordi col piano a 100°C... accettabile se è così).

Inviato

Tra l'altro, questo è il piatto della bambulab A1:
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Non so che alluminio usino ma se va bene con quella serpentina e il piatto spesso sicuramente meno di 6mm va bene anche il mio... 🤔

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Inviato
53 minuti fa, Cubo ha scritto:

Tra l'altro, questo è il piatto della bambulab A1:

ammazza che sciccheria 😅

non fasciarti troppo la testa sulle leghe, hai la potenza dalla tua parte, 200 o 300 watt poco ti cambia,quello che "perdi" nel tipo di materiale lo recuperi brutalmente in potenza se serve

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Inviato
1 ora fa, Cubo ha scritto:

Tra l'altro, questo è il piatto della bambulab A1:
immagine.thumb.png.1079d86fe22edef839c239b2d1a90def.png

Non so che alluminio usino ma se va bene con quella serpentina e il piatto spesso sicuramente meno di 6mm va bene anche il mio... 🤔

minchia.... usano una resistenza da lavastoviglie??? 😄 😄 😄

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