Progetto una core XY che "se mi ispira poi la costruisco davvero", consigli molto graditi !

[Cubo]

In realtà ci sarebbe anche l'asse x che cerca di tenere parallele ed equidistanti le due guide di y (che però conta meno di un estruso imbullonato ovviamente, soprattutto sul "parallelo").

Pensavo ad una piastra da 4-5mm fatta come qui sotto (parte verde), che va ad avvitarsi con sue fori su una staffa ad L a muro.
La farei tagliare assieme alla staffa che tiene da sotto il letto così da ottimizzare il taglio.

 

Per chiuderla pensavo di fare così (rosso sono i pannelli di plexiglass):

Con le porte ad "L" incernierate sui montanti frontali.
 

 

Modificato 21 Gennaio da Cubo

[Cubo]

Fatta anche la staffa, e con questa ultima cosa è la decima volta che finisco il progetto 😁


 

[scuotter]

Mi manderai al diavolo, ma...non converrebbe allungare la staffa in modo che finisca anche sotto gli estrusi anteriori?
così ne tagli 4 tutti della stessa lunghezza.

 

[Cubo]

Non credo aumenti la rigidità, però hai ragione sui tagli 👍

Così ho anche il riferimento di dove montare gli estrusi con le guide per Z.

[eaman]

Il 17/1/2024 at 20:26, Cubo ha scritto:

Ho fatto qualcosa di simile alla babulab A1, molto più semplice da disegnare. Vediamo come va.
Se non va bene provo ad adattare il Trihorn, tanto mi basta stampare il pezzo sotto e basta.

 

 

 

Ma sei sicuro per quella ventolona? Quella fa portata mica pressione, a fargli fare 2 curve non sarebbe meglio un blower?

Io sto guardando questo per la mia prossima ventola: 6028 https://www.aliexpress.com/item/1005004832141450.html

[Cubo]

Quella che ho scelto arriva a 26mm/H2O di pressione, quella che hai linkato non la riporta la pressione ma secondo me è inferiore (il flusso poi è fuori discussione).
E' una ventolina da server la "mia", arriva a 15000rpm... Non sono normali ventole radiali, sono delle piccole bestie.

A 15000rpm farà un casino assurdo ma spero basterà tenerla anche solo alla metà 🤔

Al 100% sono abbastanza convinto che la "mia" batta qualsiasi altra ventola sulla pressione... poi ci sarebbe da chiedersi se serve davvero tutta quella potenza... vedremo (probabilmente no 😬)

Modificato 21 Gennaio da Cubo

[eaman]

1 ora fa, Cubo ha scritto:

E' una ventolina da server la "mia", arriva a 15000rpm... Non sono normali ventole radiali, sono delle piccole bestie.

A 15000rpm farà un casino assurdo ma spero basterà tenerla anche solo alla metà 🤔

Praticamente e' un EDF!

1 ora fa, Cubo ha scritto:

Al 100% sono abbastanza convinto che la "mia" batta qualsiasi altra ventola...

Da quello che sapevo io non si usano le ventole per i fan duct, si usano blower.

Il blower piu' potente usato al momento su stampanti 3d e' tipo questo: https://it.aliexpress.com/item/1005004090701348.html

Li montano sulle nuove delta FLSUN e sono remote, tipo con un bowden fatto con un tubo corrugato: https://store.flsun3d.com/products/flsun-s1

[Cubo]

Ho disegnato il primo concept del meccanismo di scambio per il secondo hotend.

Praticamente c'è un binario in basso parallelo a Y che tiene una staffa (trasparente nell'immagine) che a sua volta tiene il binario dove viene parcheggiato il secondo hot end.
L'idea è di tenere il primo binario spinto verso destra nell'immagine con una molla.

Per lo scambio l'hotend principale dovrebbe venire avanti ed accadere questo:

Praticamente il binario del secondo hotend andrebbe ad allinearsi all'estruso dell'asse x e rimarrebbe tenuto spinto contro di esso (dalla molla non disegnata).

Forse il primo binario (quello della staffa parallelo ad y) mi converrebbe metterlo sotto all'estruso invece che a lato 🤔

Se riesco domani faccio un video del movimento che si capisce meglio.

[scuotter]

Non so mica se ho capito come vuoi farlo... cioè non riesco a capire a cosa serva il binario per parcheggiare l'hot end che non usi: non puoi semplicemente infilarlo su due spine e bloccarlo con una molla o un magnete? 

[Cubo]

Era un discorsi fatto all'inizio, molto tempo fa.

 

Praticamente volevo l'opzione di avere una idex all'occorrenza.

Principalmente per usare materiali diversi con i supporti.

Però di solito avere una idex significa avere una testa in più e due motori in più sull'asse x (quindi aggiungere un sacco di peso, che c'è sempre anche quando si stampa un materiale solo). Ci sono le versioni idex con la cinematica tipo corexy, ma la testa in più rimane sempre (anche i motori, ma non stanno più sull'asse x almeno).

 

Quindi ho pensato ad una guida parallela ad X "di parcheggio".

Quando serve il secondo hotend, la stampante "viene tutta avanti" e si allinea con la guida di parcheggio dove c'è il secondo hotend.

Poi la prima testa si avvicina e con un magnete "raccoglie" la seconda e stampa con quella.

Una volta finito, si riallinea, rimette la seconda testa in parcheggio e semplicemente arretra in y (le due teste sono su due guide diverse in quel momento, quindi le calamite si sfilano via e basta).

 

In questo modo col materiale principale si stampa sempre con una testa sola in movimento. Solo i supporti si stampano con due.

La cosa dovrebbe essere molto precisa dato che si parla di guide lineari.

 

La parte (credo) difficile è allineare le due guide.

Per questo avevo pensato a quella soluzione, con la guida di parcheggio che va in battuta sull'asse in carbonio dove è avvitata anche l altra.

Però forse la terza guida che permette a quella di parcheggio di spostarsi in avanti non serve e quest'ultima può anche stare fissa. 🤔

Magari basta farci un leggero invito con la lima sulle teste delle guide per facilitare lo scambio del carrello 🤔

Modificato 27 Gennaio da Cubo