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Inviato

Ho montato sulla mia stampante 3d un ugello da 0.4. Mi sono accorta che usandolo l'ugello si è dilatato a 0.45. Con il test sul flusso, il layer viene stampato a 0.5. Mi chiedevo se per calcolarmi il flusso corretto dovessi usare 0.4 o 0.45. E quindi nel line width se impostare 0.4 0 0.45. Grazie

Inviato

Ti confesso che nn ho capito cosa intendi per "usandolo l'ugello si è dilatato a 0.45". Intendi che si e' usurato? se si, dopo qunto tempo e come hai verificato questa "dilatazione"?

Io ho un ugello da 0.4 e nello slicer imposto l'estrusion width a 0.45 (ampiezza nozzle + circa il 12%). Quando faccio la calibrazione del flusso, stampo l'hollow-cube in vase mode (quindi con singola parete) e di conseguenza il mio valore di riferimento per il calcolo del flusso e' l'extrusion width, cioe' 0.45 (impostazione dello slicer)

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Inviato

Prima di tutto scusa per la mia poca chiarezza ma è da poco che mi sto interfacciando con la stampa 3d e non so ancora bene tutti i termini tecnici e come spiegarmi. Comunque praticamente ho sostituito il nozzle usato con uno nuovo da 0.4. Con un filo di ferro di diametro 0.4 mi sono accertata che fosse di questa misura il nozzle e lo era (il filo entrava giusto giusto nella cavità del nozzle da cui fuoriesce il filamento di stampa). Successivamente ho stampato una temp tower. Ho riprovato a inserire il filo di ferro da 0.4 nel nozzle e questa volta ci entrava benissimo senza alcuna fatica essendosi dilatato. Questo dopo un’unica stampa. Perciò mi chiedevo come inserire i parametri e con quali parametri calcolare il flusso essendo che il nozzle si è dilatato. Spero sia più chiaro. Grazie mille per il tuo aiuto

Inviato
33 minuti fa, Alessia200008 ha scritto:

Prima di tutto scusa per la mia poca chiarezza ma è da poco che mi sto interfacciando con la stampa 3d e non so ancora bene tutti i termini tecnici e come spiegarmi. Comunque praticamente ho sostituito il nozzle usato con uno nuovo da 0.4. Con un filo di ferro di diametro 0.4 mi sono accertata che fosse di questa misura il nozzle e lo era (il filo entrava giusto giusto nella cavità del nozzle da cui fuoriesce il filamento di stampa). Successivamente ho stampato una temp tower. Ho riprovato a inserire il filo di ferro da 0.4 nel nozzle e questa volta ci entrava benissimo senza alcuna fatica essendosi dilatato. Questo dopo un’unica stampa. Perciò mi chiedevo come inserire i parametri e con quali parametri calcolare il flusso essendo che il nozzle si è dilatato. Spero sia più chiaro. Grazie mille per il tuo aiuto

Non un filo di ferro ma un spillo spurgaugelli

Inviato (aggiornato)
11 minuti fa, Alessia200008 ha scritto:

Non un filo di ferro ma un spillo spurgaugelli

è un test empirico piu' che una vera misurazione e per tale ragione...non ci starei a pensare troppo...

premetto che se vuoi un ugello con un foro "giusto" devi prendere un ugello di marca (e3d o bondtech)

 

la domanda che devi porti è: quanto vuoi che la tua linea sia spessa? diciamo ad esempio 0,4.

con flusso al 100% e line width a 0,4 fai un test di thin walls e misuri con il calibro.

supponiamo che la linea sia da 0.45 riduci il flusso del 10% e fai un altro test....

continui a ridurre il flusso finche la linea non diventa da 0,4. il flusso non va ridotto di troppo, 10-20% al massimo

 

line width deve essere uguale al valore che vuoi come spessore linea.

la dimensione dell'ugello deve essere quella indicata da specifica dell'ugello

Modificato da FoNzY
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Inviato
14 ore fa, Alessia200008 ha scritto:

Grazie mille a entrambi!

Nello slicer può impostare "Width". Solitamente si utilizza imposta il Width maggiore od uguale al diametro del nozzle. Ad esempio se hai il nozzle da 0.4 ed imposti il Width pari a 0.5, l'estrusore estruderà una quantità di plastica leggermente maggiore ed otterrai linee larghe 0.5. I nozzle hanno la parte piatta attorno al foro proprio per questo motivo.

Comunque il diametro esatto non è un grosso problema, i primi anni ho stampato con un nozzle da 0.4 e nello slicer avevo impostato 0.3 e nulla è andato storto, poi mi sono accorto dell'errore, se vuoi nozzle di precisione devi spendere un po'.

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Inviato
28 minuti fa, Salvogi ha scritto:

Nello slicer può impostare "Width". Solitamente si utilizza imposta il Width maggiore od uguale al diametro del nozzle. Ad esempio se hai il nozzle da 0.4 ed imposti il Width pari a 0.5, l'estrusore estruderà una quantità di plastica leggermente maggiore ed otterrai linee larghe 0.5. I nozzle hanno la parte piatta attorno al foro proprio per questo motivo.

Comunque il diametro esatto non è un grosso problema, i primi anni ho stampato con un nozzle da 0.4 e nello slicer avevo impostato 0.3 e nulla è andato storto, poi mi sono accorto dell'errore, se vuoi nozzle di precisione devi spendere un po'.

Grazie mille

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