Moshiako Inviato Martedì alle 11:18 Condividi Inviato Martedì alle 11:18 Ciao a tutti! Sto cercando una soluzione per migliorare la flessibilità e la resistenza delle alette di un pulsante di clacson stampato in 3D. Attualmente le stampo in ABS (con supporto), ma tendono a spezzarsi. Qualcuno ha suggerimenti o settaggi per aumentarne l’elasticità senza compromettere la resistenza? Ancora non ho provato a stampare in verticale, ho timore che comprometterebbe troppo la qualità estetica. Grazie! Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
eaman Inviato Martedì alle 12:24 Condividi Inviato Martedì alle 12:24 (aggiornato) O lo disegni per FDM (quello e' per uno stampo) oppure dovrai fare i salti mortali per stamparlo in FDM (metterli in XY, stamparlo in 3 parti). Modificato Martedì alle 15:15 da eaman Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
lever63 Inviato Martedì alle 15:02 Condividi Inviato Martedì alle 15:02 stampato così le alette hanno la resistenza minima, in verticale dovrebbe migliorare (ma non so di quanto); non sono un esperto di materiali ma forse il PLA+ potrebbe darti maggior resistenza rispetto all'ABS. Per orientamento e materiali puoi cercare i video di cnc kitchen, che ha un approccio scientifico ai test 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
FoNzY Inviato Martedì alle 20:05 Condividi Inviato Martedì alle 20:05 se non vuoi cambiare design e vuoi un oggetto (non un esercizio didattico su come stamparlo in fdm) te lo fai stampare da un service in sls, costa tipo 2 euro. 2 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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