Avvio la stampa ......finisce dopo 41 ore !!!

[biandrea]

Ciao a tutti

dato che non ho molto esperienza ancora, ma ho già capito quanto è importante avere una buona adesione col piano, quanto incide lo spessore del layer ma sospratutto il diametro dell'ugello e anche cosa vol dire stampare nel vuoto.

Ho acquistatto 0,6 0,8 1 e 1,2

Lo spessore dello strato mi pare di capire che non è bene andare oltre al ³/4 del ø del ugello, si intravede un pò lo strato, ma non si altera la consistenza.

Non mi interessa la bellezza della stampa, quello che chiedo che sia abbastanza veloce e che riesca a stampare un pò in tutte le situazioni...

Quello che non capisco quando deve stampare nel vuoto, perchè tira righe dritte, mentre potrebbe andare circolare, sfruttando il bordo, se suggerite qualcosa, vi ringrazio...

Vi pubblico qualche foto della mia turbina Pelton da ø 200mm 

[eaman]

4 minuti fa, biandrea ha scritto:

Non mi interessa la bellezza della stampa, quello che chiedo che sia abbastanza veloce e che riesca a stampare un pò in tutte le situazioni...

Il limite generalmente e' il max flow rate dell'estrusore, tant'e' che la maggior parte delle stampanti vecchie non riesce neanche a spingere uno 0.4mm. Ergo: fai la stampa per vedere il tuo massimo flow rate poi puoi ragionare sul resto:

https://www.obico.io/blog/orcaslicer-3d-printer-calibration/#max-volumetric-flowrate

https://ellis3dp.com/Print-Tuning-Guide/articles/determining_max_volumetric_flow_rate.html#determining-maximum-volumetric-flow-rate

[dnasini]

39 minuti fa, biandrea ha scritto:

Quello che non capisco quando deve stampare nel vuoto, perchè tira righe dritte, mentre potrebbe andare circolare, sfruttando il bordo, se suggerite qualcosa, vi ringrazio...

Onestamente, un bridge circolare nn l'ho mai visto.... ancora ancora un overhang. Nel tuo caso specifico, se pretendi di stampare la parte interna della tua turbina a sbalzo senza prevedere dei supporti..... auguri, anche solo il foro centrale senza supporti non lo vedo molto realizzabile

[Cubo]

Dovresti rivedere il modello per otimizzarlo per la stampa 3D.

Non ho capito se lo hai già fatto, ma quello che farei io è tagliare la turbina a metà, in corrispondenza delle parti "affilate" che splittano il getto. E poi reincollarle ovviamente.
Inoltre la parte tonda che dovrebbe convogliare i getti verso la direzione opposta di arrivo, la modificherei lasciandogli degli "scarichi" in corrispondenza della parte superiore della stampa. In quelsto modo non hai più l'acqua che è reindirizzata perfettamente indietro e perdi un po' di efficienza, ma stampi meglio.

Oppure dovresti pensare di stampare le pale singolarmente. Probabilmente si trovano anche prestampate ad iniezione da qualche parte però se la sfida è stampare in 3D allora vale la pena considerare quanto sopra.