Peppic Inviato 25 Luglio 2016 Condividi Inviato 25 Luglio 2016 ciao a tutti, ho una pruisa i3 original, che ho finito di montare da qualche giorno, ma ancora non riesco a stampare nulla. Praticamente ho un problema di flusso, quando carico il filo, la plastica esce bene dall'uggello, ma quando stampa invece si blocca tutto. Ho provato ad agire sulle due spine con la mola che tengono chiuso il supporto che racchiude il motore ed il rullo, praticamente quello che spinge giù il filo, ma non sono riuscito a risolvere. Avete qualche suggerimento :). Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
immaginaecrea Inviato 25 Luglio 2016 Condividi Inviato 25 Luglio 2016 E' un po' stringata la tua spiegazione del problema.... ma solitamente se manca erogazione durante la stampa o hai l'hotend con "problemi di raffreddamento", vedi mancanza di ventolina ad esempio, o con problemi di "tenuta in pressione" e cioè hai qualche serraggio del hotend non perfetto quindi tende a trafilare da qualche parte materiale anche in piccolissime quantità perdendo pressione ed andando poi in blocco per "grippaggio del filo" nel condotto. Ma spiega meglio con che componenti hai il problema per identificare meglio..... Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Peppic Inviato 26 Luglio 2016 Autore Condividi Inviato 26 Luglio 2016 Grazie mille, hai centrato perfettamente il problema. avevo invertito il cablaggio delle due ventole di raffreddamento. In pratica quando superavo i 50 gradi partiva la ventola per raffreddare l'ugello, invece di quella che raffredda il dissipatore. Risistemando i cablaggi la stampa è diventata continua ed uniforme. A questo punto però mi chiedo una cosa, se "manca" la ventola di raffreddamento e quindi il corpo dell'estrusore raggiunge una temperatura più elevata, come mai la stampa si ferma? mi aspetterei che il materiale divenga più liquido e quindi più fluido, non il contrario. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
immaginaecrea Inviato 26 Luglio 2016 Condividi Inviato 26 Luglio 2016 per le dinamiche di trasferimento del calore..... che risalendo per il condotto tende ad ammorbidire il materiale anche in molto prima di entrare nella melt zone. Il materiale in quelle condizioni tende a comprimersi e grippare dove la temperatura supera la soglia di transizione vetrosa ma non arriva neppure lontanamente a quella di fusione 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Peppic Inviato 26 Luglio 2016 Autore Condividi Inviato 26 Luglio 2016 Ah, ecco. Ed in effetti è proprio quello che succedeva. Ho dovuto smontare, completamente, l'estrusore due volte perché il materiale si è saldato una volta nell'heatbrake "credo si chiami così il raccordo tra il riscaldatore ed il dissipatore" ed una volta lungo il tubo di PTFE che passa nel dissipatore. Grazie della spiegazione. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Messaggi raccomandati
Partecipa alla conversazione
Puoi pubblicare ora e registrarti più tardi. Se hai un account, accedi ora per pubblicarlo con il tuo account.