aleXall Inviato 8 Dicembre 2016 Condividi Inviato 8 Dicembre 2016 Ho appena completato il montaggio di una delta rostock G2s Pro. Dopo essere riuscito a calibrare la macchina, ho iniziato a fare qualche piccola stampa di prova per prendere confidenza con Repetier e Slic3r, utilizzando solo un estrusore. Completata questa fase sono passato al controllo della stampa eseguita con due estrusori. All'inizio della stampa l'ugello n°1 è parallelo al letto. Appena viene dato il comando T1 per attivare la stampa con l'estrusore/ugello n°2, la testina inizia a cambiare altezza, non rispettando quella impostata con il comando G1 Z, con il rischio di crashare sul letto di stampa. Ad ogni cambio di coordinata X,Y cambia altezza. Come si può spiegare? Bug del firmware? Qualche comando gcode omesso? Qualcuno ha avuto lo stesso problema? Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Alep Inviato 10 Dicembre 2016 Condividi Inviato 10 Dicembre 2016 Non è che i due oggetti hanno quote diverse? Ossia che il secondo non è appoggiato al piano come il primo o viceversa? Se non è quello il problema prova a postare qui il gcode che lo controlliamo (almeno la prima parte del gcode compreso il cambio di materiale) Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
aleXall Inviato 10 Dicembre 2016 Autore Condividi Inviato 10 Dicembre 2016 Grazie per la risposta. L'oggetto da stampare è composto da due parti con differente colore. Appena viene lanciato il codice T1 per il cambio estrusore, l'ugello sale di 8-10mm e inizia a stampare in aria. Con il successivo cambio da T1 a T0, la stampa continua in aria. Gli oggetti sono posti sulla stessa quota. Ho eseguito regolarmente tutte le fasi per la calibrazione della stampante con successo, compresa l'autocalibrazione, per cui non imputo il malfunzionamento ad un errore di montaggio/taratura. Di seguito il codice per realizzare l'oggetto in figura per la verifica dell'offset degli ugelli. ; generated by Slic3r 1.2.9 on 2016-12-08 at 23:31:14 ; external perimeters extrusion width = 0.30mm ; perimeters extrusion width = 0.31mm ; infill extrusion width = 0.31mm ; solid infill extrusion width = 0.31mm ; top infill extrusion width = 0.31mm ; external perimeters extrusion width = 0.30mm ; perimeters extrusion width = 0.31mm ; infill extrusion width = 0.31mm ; solid infill extrusion width = 0.31mm ; top infill extrusion width = 0.31mm M107 M190 S70 ; set bed temperature M104 S230 T0 ; set temperature M104 S210 T1 ; set temperature G28 ; home all axes G29; Auto-calibration G1 Z50 F3000 ; lift nozzle M109 S230 T0 ; wait for temperature to be reached M109 S220 T1 ; wait for temperature to be reached G21 ; set units to millimeters G90 ; use absolute coordinates M82 ; use absolute distances for extrusion G92 E0 T0 G92 E0 G1 Z0.470 F7800.000 G1 X1.000 Y12.852 F7800.000 G1 X-19.160 Y12.852 E1.09091 F900.000 G1 X-21.393 Y12.455 E1.21365 G1 X-23.353 Y11.313 E1.33640 G1 X-24.800 Y9.566 E1.45915 G1 X-25.642 Y6.370 E1.63798 G1 X-25.642 Y-33.630 E3.80247 G1 X-25.245 Y-35.863 E3.92522 G1 X-24.103 Y-37.823 E4.04797 G1 X-22.356 Y-39.270 E4.17072 G1 X-19.160 Y-40.112 E4.34954 G1 X20.840 Y-40.112 E6.51404 G1 X23.073 Y-39.715 E6.63679 G1 X25.033 Y-38.573 E6.75954 F900.000 G1 X26.480 Y-36.826 E6.88228 G1 X27.322 Y-33.630 E7.06111 G1 X27.322 Y6.370 E9.22560 G1 X26.925 Y8.603 E9.34835 G1 X25.783 Y10.563 E9.47110 G1 X24.036 Y12.010 E9.59385 G1 X20.840 Y12.852 E9.77268 G1 X1.045 Y12.852 E10.84383 G1 E0.84383 F2400.00000 G92 E0 T1 G92 E0 G1 E-2.00000 F2400.00000 G92 E0 G1 X-16.894 Y-31.364 F7800.000 G1 E2.00000 F2400.00000 G1 X-7.426 Y-31.364 E2.51235 F900.000 G1 X-7.426 Y-21.896 E3.02470 G1 X-16.894 Y-21.896 E3.53705 G1 X-16.894 Y-31.319 E4.04696 G1 X-16.412 Y-30.882 F7800.000 G1 X-7.908 Y-30.882 E4.50714 F900.000 G1 X-7.908 Y-22.378 E4.96731 G1 X-16.412 Y-22.378 E5.42749 .... Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Alep Inviato 10 Dicembre 2016 Condividi Inviato 10 Dicembre 2016 Dal gcode si vede che lo slicer è effettivamente corretto. I cambi di quota sono indicati dal comando G1 z T0 G92 E0 G1 Z0.470 F7800.000 che qui vedi nel primo cambio di quota quando parte l'estrusore 0 (ossia il primo) Se segui il gocode quando passa al secondo estrusore T1 G92 E0 G1 E-2.00000 F2400.00000 non ci sono più comandi Z (G1 è il comando di posizionamento con i seguenti parametri X posizione x, Y posizione y, Z posizione z, E quantità di materiale da estrudere, F la velocità semplificando un pò) quindi disegno e slicer sono corretti. Di più io non posso fare, non sono pratico delle stampanti delta mentre qui c'è diversa gente che ha una delta è può di sicuro aiutarti meglio di me. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
aleXall Inviato 10 Dicembre 2016 Autore Condividi Inviato 10 Dicembre 2016 Grazie per l'interessamento, questa secondo me è una "bella" gatta da pelare. Ho eseguito una ulteriore prova di "debug" Ho scritto un gcode per far compiere alla testina dei movimenti X/Y ad una quota di 40,00 mm, prima con T0, poi con T1 e viceversa. G28 G21 ; set units to millimeters G90 ; use absolute coordinates M82 ; use absolute distances for extrusion T0 G0 Z40 G1 X60 Y0 F2000 G4 P2000 G1 X0 Y60 G4 P2000 G1 X-60 Y G4 P2000 G1 X0 Y-60 G4 P2000 T1 G1 Z40 G1 X60 Y0 G4 P2000 G1 X0 Y60 G4 P2000 G1 X-60 Y0 G4 P2000 G1 X0 Y-60 G4 P2000 T0 G1 Z40 G1 X60 Y0 G4 P2000 G1 X0 Y60 G4 P2000 G1 X-60 Y G4 P2000 G1 X0 Y-60 G4 P2000 Già dopo il primo cambio, la testina inizia a muoversi in aria su un piano obliquo. Alla fine dell'esecuzione do comando G0 Z0 e gli ugelli si fermano a circa 8-10mm dal letto di stampa. Con il comando in manuale G30 mi dice che Z = 0. Credo che ci sia un bug nel firmware. In questo video di pochi mesi fa la stessa funziona alla grande. Spero invece che non dipenda dalla scheda madre. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Mker97 Inviato 11 Dicembre 2016 Condividi Inviato 11 Dicembre 2016 Io ho una delta a singolo estrusore ma penso che ci sia un problema col settaggio impostazione stampante in Repetier. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
aleXall Inviato 20 Dicembre 2016 Autore Condividi Inviato 20 Dicembre 2016 Nel dubbio di un eventuale errore ho riscaricato il firmware per la G2s Pro all'indirizzo http://www.geeetech.com/forum/download/file.php?id=1560 e ho impostato tutti valori in configuration.h, seguendo pari pari la guida all'indirizzo http://www.geeetech.com/wiki/index.php/Delta_Rostock_mini_G2s. Mi sono accorto che la prima volta, preso dall'entusiasmo e dalla fretta di completare la configurazione, non avevo impostato un valore booleano da true a false nella sezione di codice relativa a ENDSTOP_INVERTING: In particolare il valore Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING non lo avevo modificato. Ora la stampante funziona regolarmente e al cambio di estrusore la testina si muove sul livello Z impostato nel codice. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Netlello Inviato 21 Dicembre 2016 Condividi Inviato 21 Dicembre 2016 Nel dubbio di un eventuale errore ho riscaricato il firmware per la G2s Pro all'indirizzo http://www.geeetech.com/forum/download/file.php?id=1560 e ho impostato tutti valori in configuration.h, seguendo pari pari la guida all'indirizzo http://www.geeetech.com/wiki/index.php/Delta_Rostock_mini_G2s. Mi sono accorto che la prima volta, preso dall'entusiasmo e dalla fretta di completare la configurazione, non avevo impostato un valore booleano da true a false nella sezione di codice relativa a ENDSTOP_INVERTING: In particolare il valore Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING non lo avevo modificato. Ora la stampante funziona regolarmente e al cambio di estrusore la testina si muove sul livello Z impostato nel codice. Scusami.. hai avuto problemi nel livellamento del piatto? Perché a me da parecchi problemi... ho una gs2 pro doppio estrusore anche io, montata e configurata.. ho purtroppo avuto problemi da subito con l'interruttore dell'autoleveling, perché il ferretto piegato a L non entrava nella sede... perché era più grosso sia del foro che del dente che serve per indirizzarlo... oltretutto ho anche avuto problemi con uno dei bracci che era più lungo di due millimetri.. solo che come lo stavo regolando c'era il frenafiletti e si è rotto... sto seriamente pensando di farmi risarcire o di farmi mandare i pezzi nuovi.. perché erano difettosi... Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
aleXall Inviato 21 Dicembre 2016 Autore Condividi Inviato 21 Dicembre 2016 La G2s E' piena di problemi, però con un pò di pazienza per metterla a posto si ha l'occasione di imparare molte cose sul 3D printing. Vai a piccoli passi, inizia prima a mettere a posto la meccanica (il braccio rotto fattelo sostituire). Ho seguito le istruzioni pari pari e mi sono trovato bene. Più volte ho riveduto tutte le fasi. E' importante configurare i fine corsa (endstop) altrimenti la funzione auto-livellamento del piatto non funziona: controlla che hai collegato correttamente i terminali dei micro-switch. Con il comando M119 controlla lo stato di tutti i microswitch. Link utili:http://www.geeetech.com/wiki/index.php/Delta_Rostock_mini_G2shttp://www.geeetech.com/wiki/images/4/43/Geeetech_Rostock_mini_G2_%26_G2s_pro_Quick_Starter_Manual.pdf Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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