iLMario Inviato 28 Marzo 2019 Autore Inviato 28 Marzo 2019 Ok, ho preso il vetro. 4mm, un po grossino, ma mi piace, sicuramente non si imbarca. Il problema è che essendo 4mm, impiega mooooooooooolto più tempo a scaldarsi ed il sensore di temperatura è sotto il vetro. C'è qualche sistema (oltre isolare il bed, cosa che ho già fatto, senza grossi risultati) per migliorare la precisione del sensore di temperatura e per far si che il vetro raggiunga realmente i 60° impostati ? con quello originale geeetech, i 60° si raggiungevano solo al centro, agli angoli ero tranquillamente 20 gradi in meno Cita
jagger75 Inviato 28 Marzo 2019 Inviato 28 Marzo 2019 se non sbaglio alep aveva detto che lui aveva mezzo un sacco di roba tra piano riscaldato e il sotto in modo che il calore fluisse solo sopra o una cosa del genere tipo sughero alluminio o non ricordo insomma lo aveva isolato sotto cosi saliva prima di temp ma potrei sbagliarmi aspetta che risponda lui stesso cmq come idea non è sbagliata isolare il sotto del piatto riscaldato Cita
iLMario Inviato 29 Marzo 2019 Autore Inviato 29 Marzo 2019 Io ho un pad isolante fysetc sotto il bed. in teoria (ma ho capito che con la stampa 3d la teoria è ben lontana dalla pratica) il calore dovrebbe andare solo verso l'alto, sotto è ostacolato quindi non si disperde. Cita
hokuro Inviato 29 Marzo 2019 Inviato 29 Marzo 2019 Buongiorno ragazzi, sono pivello ed inesperto ma questi sono i miei 2 cent. ho finito una bobina di pla ed ora uso Petg , con il piano di serie della alfawise u30 mai avuto problemi di adesione senza applicarci nulla. Per sbaglio ho tagliato il piano creando una scaglia che anche se reincollata non spiana e non scalda perfettamente. Riesco comunque a stamparci. Il taglio l'ho fatto usando come spatola una lama di taglierino con impugnature stampate. Funziona bene ma ho imparato che non va ruotata. 1 Cita
iLMario Inviato 29 Marzo 2019 Autore Inviato 29 Marzo 2019 Ma tolto il pad isolante, non c'è altro modo per scaldare in maniera più uniforme il vetro ? Ma sopratutto, per ridurre il gap di temperatura tra quella misurata e quella reale, che è di 10 gradi al centro, ho notato proprio ora. Magari c'è una impostazione nel firmware per tarare la sonda. Cita
jagger75 Inviato 29 Marzo 2019 Inviato 29 Marzo 2019 Cita Per sbaglio ho tagliato il piano creando una scaglia che anche se reincollata non spiana e non scalda perfettamente. Riesco comunque a stamparci. Il taglio l'ho fatto usando come spatola una lama di taglierino con impugnature stampate. Funziona bene ma ho imparato che non va ruotata. no non ho capito il taglio che centra con l adesione cmq non mettti proprio nulla nulla nemmeno lacca?be auguroni allora sei merce rara 🙂 Cita
hokuro Inviato 29 Marzo 2019 Inviato 29 Marzo 2019 la spatola ha fatto un taglio a V sul piano, la punta della V si è sollavata. ho messo un goccio di colla e l'ho premuta, però non è più una superfice liscia e calda come in origine. nonostante questo riesco a stampare anche li sopra, una volta staccate le stampe in quel punto presentano una leggera imperfezione, ma è il sotto e poco importa. ovviamente sono in attesa di un piano nuovo. non metto nulla, livellato il piano le prime volte, saranno una trentina di stampe che non lo regolo e non lo pulisco. fortuna del principiante? Cita
jagger75 Inviato 30 Marzo 2019 Inviato 30 Marzo 2019 non direi fortuna forse ottimo livellamento e ottima meccanica che mantiene la livellatura meglio cosi 😉 Cita
iLMario Inviato 1 Aprile 2019 Autore Inviato 1 Aprile 2019 A onor del vero, il vetro "trattato" dei vari produttori (Geeetech, Anycubic, etc) è migliore di quello del vetraio. Planarità e spessore a parte, ilt trattamento superficiale permette di usare meno lacca. In questi giorni di utilizzo del vetro normale, sto mettendo molta più lacca o faccio molto più brim altrimenti mi warpa inesorabilmente. Cita
BI3D Inviato 6 Aprile 2019 Inviato 6 Aprile 2019 Io sto stampando su piano in alluminio con pellicola per car wrapping, buona adesione senza lacca o colla e lscia una filigrana particolare 😊 VID_23420106_100036_747.mp4 Cita
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