Stampa PLA con sfilacciamenti (vedi foto)

[Calandrella57]

11 ore fa, Killrob dice:

Porti il nozzle in temperatura, se no il motore non gira, stacchi il tubo dal connettore lato motore e tagli il filamento a filo con il connettore, da pannello LCD vai su movimenti degli assi e fai muovere E di 10mm in avanti e poi lo misuri col righello, se non corrisponde ti dico che cosa devi fare. 

Per staccare il tubo, basta solamente "tirarlo"? Te lo chiedo perché offre parecchia resistenza e non vorrei creare danni. Oppure devo svitare la vite che lo tiene in sede fissato sulla testina? 

Grazie mille! 

[Killrob]

9 minuti fa, Calandrella57 dice:

Per staccare il tubo, basta solamente "tirarlo"? Te lo chiedo perché offre parecchia resistenza e non vorrei creare danni. Oppure devo svitare la vite che lo tiene in sede fissato sulla testina? 

Grazie mille! 

per staccare il tubo devi premere sulla parte in plastica, tenerla premuta e poi tirare il tubo, se non viene svita la vite e vedrai che quel connettore ha delle lamelle dentro che permettono il passaggio del tubo in un solo senso.

[Calandrella57]

Fatto, ma non manda avanti il filamento dopo aver selezionato l'asse Estrusore e impostati i mm d'uscita. Al primo tentativo, anziché uscire era ritornato all''indietro, senza fermarsi, ho dovuto interrompere il processo. Dopodiché non ha più dato segni di vita ad ogni tentativo di farlo uscire...☹️

 

[marcottt]

Uhmm avevi portato il nozzle a circa 180 gradi? Perché normalmente marlin non estrude materiale con nozzle freddo

Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk

[Killrob]

manda in temperatura il nozzle, almeno 190° scaricati questo gcode inseriscilo nella sd e stampalo

stepmm per estrusore.gcode

[Calandrella57]

Stampando con stepmm usciva il filo colato, giustamente. Ho poi staccato il tubo, sempre a testina calda a 200 gradi, rimesso in funzione di stampa con stepmm ma il filo rimaneva bloccato e la corona dentata saltava, c'era un tappo finale verso la parte dell'estrusore. Ho quindi svitato tutto il tubetto, anche dalla parte della rotellina ingranaggio, ho tagliato il PLA e ho iniziato a cercare di estrarlo da dietro (non dalla parte che era attaccata all'ugello per intenderci). Purtroppo il pla, dopo poca forzata e faticosa estrazione, si è rotto internamente (prevedibile direi!), senza più possibilità di estrazione a causa di un ingrossamento del PLA nella parte che era in precedenza riscaldata. Morale: devo aspettare lunedì che arrivi il tubo (che ho ordinato con altre parti) da Amazon per ripristinare il tutto e riprovare a fare la misura come da suggerito.

[Killrob]

la misura la puoi fare anche senza tubo, anzi la devi fare senza tubo. Per capirci, stacchi il tubo ptfe dalla parte dal motore dell'estrusore fai uscire un po' il filamento dal connettore (che è senza tubo) e lo tagli, poi mandi in temperature il nozzle e fai partire il gcode che ti ho dato, finito il gcode tagli di nuovo il filamento, prendi il righello e misuri, se il motore funziona bene il pezzo di filamento che ti ha estruso deve essere di 10cm, se è di più o di meno torna qui che ti dico quello che devi fare 😉

[Calandrella57]

Fatto! 98mm misurati col calibro (98,2 mm per la precisione). Grossomodo ci siamo, no?

Che ne dite di poi questa modifica? Potrebbe approtare beneficio al fatto che ogni tanto mi si intasa tutto e devo smontare tutta la psrte della testina di stampa? Ho inserito i puntini all'inizio, altrimenti non si riesce a pubblicare col link diretto

...https://www.youtube.com/watch?v=6XfnCowxLj0&feature=youtu.be&fbclid=IwAR1tr5LvUYVukLp2KIIMdVGQsRY8A-tGFvaGa2Bt9SMeFmo9NlCl2ygSs0I

[Killrob]

No non ci siamo affatto, estrudi 100mm ti deve dare 100mm. Se no soffrirai di sottoestrusione per tutta la stampa. 

Adesso che hai la misura, tu da pannello LCD puoi vedere e modificare gli step/mm dell'estrusore? 

[Calandrella57]

Ho rifatto il test, 98mm! Mi diresti come fare per modificare gli step/mm?

Trovato! COsa dovrei fare ora?