dnasini

@Salvogi ti ringrazio un sacco per lo sbatti e nn ti nascondo che mi stai tentando un casino con questo progettino. Devo riesumare le mie conoscenze di elettronica di qualche decennio fa e buttare il cuore oltre l'ostacolo. Nel frattenpo che nicchio, ho recuperato uno stepdown, sto stampando il suo contenitore e comincero' con quello in attesa di recuperare i componenti (e il coraggio) per realizzarlo. Alla fine, anche lo stepdown dovrebbe realizzare una cosa del genere, corretto? Io in casa ho questi

Visto quanto detto sopra.... forse dovrei rivalutare l'idea di utilizzare uno stepdown. In effetti, in questo modo, anche piu' controllo sulla velocita' impostabile sulla ventola, variando la tensione in uscita. faccio qualche ulteriore esperimento in tal senso

La stampa 3d come hai potuto vedere nn e' una scienza esatta. In questo campo, fare prove empiriche spesso ha come risultato una grossa frustrazione. Detto questo, partiamo dalle basi: hai fatto le calibrazioni di rito prima di cominciare a stampare? Intendo le seguenti (meglio in questo ordine) - Livellamento del piatto (questo mi sembra di capire tu lo abbia fatto) - calibrazione step/mm dell'estrusore (se invii il comando di estrudere 100mm di materiale, l'estrusore deve spingere 100mm di filamento) - Calibrazione flusso (test thin wall): se imposta nello slicer lo spessore parete a 0.45mm, la parete deve misurare 0.45mm - Calibrazione temperatura (Temp Tower) per individuare, per il tipo di filamento utilizzato, qual'e' la temperatura di lavoro piu' indicata

le due ventole sono identiche, comperate nello stesso momento, mentre qui di seguito trovi il datasheet che ho trovato

Questo test credo di essere in grado di farlo 🙂 Questo problema l'ho gia' indirizzato sostituendo la ventola stock con una piu' performante e, complessivamente, il rumore e' accettabile visto anche che questa ventola parte con una frequenza molto bassa Gli stepdown li avrei ma preferirei nn utilizzarli, ecco perche' stavo valutando di mettere in serie le due ventole da 24V

Ciao a tutti, avrei da sottoporvi un questito di elettronica. Ho da poco installato una SKR mini E3 V3 abbattendo notevolmente il rumore della meccanica introdotto con i vecchi driver. Ovviamente ora il rumore preponderante e' quello prodotto dalle ventole e tra queste, quella della MB e' quella piu' "rumorosa". Attualmente ho la ventola radiale stock 4020 a 24V come da foto ed in alternativa mi sono comperato una coppia di 6015 sempre a 24V A livello di rumorosita' siamo li, nel senso che i datasheet le danno entrambe a circa 36dba. Con un alimentatore da banco, ho provato ad alimentarne una a 12V ottenendo cmq un buon flusso d'aria con un minor impatto acustico. Da qui, la malsana idea di metterle in serie per ottenere (teoricamente) - lo stesso flusso d'aria - la meta' del rumore L'idea puo' avere senso o sto dicendo cavolate? Inoltre, una configurazione del genere, dal punto di vista elettrico, puo' avere conseguenze negative?

Con "estrusore" intendo l'hotend? Perche' quello che descrivi ha tutti i sintomi di un Hotend intasato. BTW, ti conviene aprire un tread tutto tuo visto che in questo si sta trattando un'altra problematica

Bhe nn mi stupisce 🙂 . Con il crescere dell'altezza, aumentano le oscillazioni del pezzo e quindi la qualita' ne risente (oltre alla maggior probabilita' che si stacchi dal piatto). Dalla foto non noto sfalsamento dei layer piu' alti il che e' gia' tanta roba. BTW, come ti ha gia' condiviso @Killrob, non sempre inseguire tempi piu' rapidi di stampa incrementando la velocita' paga. Io, ad esempio, se voglio ridurre i tempi per la stampa dei miei prototipi (cioe' per le stampe a perdere) oltre alla velocita' aumento l'altezza layer e, cmq, le mie velocita' nn superano i 60mm/s

Esatto, al variare della tonalita' del colore della resina variano i parametri di stampa. Sul sito Elegoo trovi la tabella dei parametri consigliati https://www.elegoo.com/blogs/3d-printer-user-guide/elegoo-printers-resin-setting-sheet

mmmm secondo me dipende dal fatto che nn ci sono supporti a sorreggere le parti piu' esterne. Se ho intuito bene, la forma dovrebbe essere un cubo che ha solo gli spigoli (vuoto all'interno) e che e' collegato al piatto solo dalla base su uno dei vertici. Per me e' normale che si muova visto che ha un unico punto di ancoraggio A mio avviso, se stampi una figura con una base di adesione piu' stabile, il problema nn dovrebbe presentarsi

Non conosco la tua macchina, ma da quello che descrivi non mi stupisco dei problemi di stampa della temp tower. Per quanto riguarda il fissaggio, nella mia, il blocchetto riscaldante e' fissato al dissipatore per mezzo della gola e poi tenuto in posizione da due viti che lo ancorano al dissipatore Per rimediare al tutto, sara' necessario smontare l'hotend, ripulire il tutto dal PLA fuoriuscito e poi rimontare.

Ciao, io ho una Elegoo Mars 2P ma credo che il procedimento sia lo stesso. Io ho provato a seguire le istruzioni del manuale ma, in effetti, dovendo tenere fermo il piatto x stringere le viti, alla fine poi il foglio non riesco mai ad estrarlo. Quindi, cercando in giro, ho trovato questo metodo: una volta riavvitate le viti nell'ordine consigliato, verifico se il foglio si estrae. Se lo estraggo finisce li (nn mi e' mai capitato) altrimenti, da pannello, sollevo il piatto selezionando l'incremento minimo. A questo punto, il foglio si estrae con un po' di resistenza e da li, completo la procedura di livellamento impostando lo 0 del piatto. Con questo metodo a me ha sempre funzionato

devi prendere quella BTT. A questo link trovi il fw stock x SKR mini E3 V3.0 per Ender 3 https://github.com/bigtreetech/BIGTREETECH-SKR-mini-E3/tree/master/firmware/V3.0/Marlin/Ender 3/Stock

Se proprio vuoi toglierti lo sfizio, potresti pesare il contenuto della vaschetta quando e' piena fino al max, ma nn so quanto ne valga la pena. Dovresti farlo per ogni resina se vuoi una misura attendibile, ma se ti basta solo un ordine di grandezza, potrebbe essere una prova che vale la pena fare.....

Bella domanda..... la mia vaschetta e' piu' piccola della tua e io ho fatto stampe max da 6 ore e non ho mai dovuto fare il rabbocco. Io nella mia vaschetta stock ho segnato il livello massimo di riempimento, tu nn ce l'hai? tieni cmq conto che, a differenza delle stampanti FDM, se noti che la resina sta finendo, puoi mettere in pausa la stampa e rabboccare. Detto questo, male che vada, riempi fino a livello max e tra qualche ora aggiungi 🙂

In questo mondo le soluzioni one-fit-all non funzionano quasi mai 😞 ad ogni modo, se vuoi una soluzione rapida giusto per mettere un cerottone e stampare, disinstalla il CR touch e scaricati un fw base per Ender 3 cosi' da almeno stampare. Fatto questo, armati di santa pazienza e ricompilati un firmware per la tua scheda madre dove hai modo di impostare i parametri corretti per il CR touch. In rete dovresti trovare dei tutoria sia per la config di Marling che per il cablaggio del CR Touch

Queste istruzione impostano la posizione iniziale G1 Z50 F240 G1 X2 Y10 F3000 Prova a fare lo slicing di un pezzo e poi salvare su disco il file gcode generato. Se lo apri con un editor di testo, verifica se alle istruzioni dello start gcode con sintassi {first_layer_temperature[0]} viene assegnato un valore numerico. Io non conosco prusa slicer ma se per qualche motivo queste variabili nn vengono correttamente interpretate magari la stampante non va oltre

Prova a postare lo start gcode, come suggerisce @FoNzY se contiene qualche comando o settaggio nn compatibile con la tua stampante, questo potrebbe essere la causa delle stampe bloccate

😱 non fai che confermare quella che e' la mia idea di fondo: acquisti importanti (stampanti, schede madri, etc) sempre tramite siti/portali affidabili. Ero tentato anche io di prendere la Mars 2P + Mercury da aliexpress visto i bundle a prezzi interessanti, ma poi la vocina mi diceva sempre "e se poi hai bisogno di un reso in garanzia......??" Vabbe', nel tuo caso chiavetta e FEP sono elementi facilmente reperibili se nn in dotazione. Ad ogni modo, bene che hai trovato il "colpevole" per il tuo problema. Per i FEP, anche io sono nuovo della stampa a resina e mi sono affidato alle referenze di amazon acquistando questi da tenere di scorta.Non li ho ancora provati, quindi acquistati a scatola chiusa

Ciao, dalle foto del sito sembra essere uguale a quella che ho acquistato io

Nel kit incluso nella mia stampante ne ho ricevuti due, tu nn ne hai?

due domande: - ma l'homing dell'asse riuscivi a farlo ed ora non riesci piu' o nn ha mai funzionato? - dalla foto che ti ho girato, si intravede un inserto in metallo a dorma di L avvitato al braccio dell'asse Z, nella tua foto non mi sembra di vederlo, mi sai dire se e' presente o meno? queste macchina dovrebbero arrivare gia' assemblate (almeno la mia e' arrivata cosi'), inserisci la spina e fai la calibrazione.

Nella mia stampante l'endstop si trova sul braccio dell'asse Z appena dietro la vite che lo fa scorrere. E' una linguetta in metallo posta in verticale che, quando l'asse Z arriva in basso, entra in una fessura dello chassie. Il suo scopo e' quello di interromper una fotocellula e dire alla motherboard che l'asse Z e' arrivato a fine corsa. ho trovato questa foto in rete, dovrebbe essere dove c'e' quello spessore giallo

hai verificato se ci sono impedimenti sull'endstop meccanico/ottico? Io ho una Mars 2P ma immagino il meccanismo sia lo stesso. Se quel componente non funziona correttamente, non viene riconosciuto il finecorsa fisico quindi il motore continua a girare invece di fermarsi

Ciao, due domande/osservazioni: - se la stampante funzionava correttamente e dopo averla spostata ha smesso io controllerei in primis il livellamento (ma da quello che ho capito gia' lo avete fatto) e successivamente verificherei nuovamente lo Z-Offset (distanza ugello dal piatto). Oltre a questo, verificherei se nello spostamento le ruote che sorreggono e muovono il carrello nn si siano allentate dando origine ad un movimento non voluto del piatto - che materiale stampate? temperature di 245C e 75C sono alte a meno non stampiate materiali particolari come PETG, ASA, ABS o similari