dnasini

il lavaggio ha l'obiettivo di elimire gli eccessi di resina. L'ideale sarebbe sotto acqua che scorre ma, ovviemente, e' da irresponsabili lavarlo sotto il lavandino. L'ideale e' acqua in "movimento", x questo le wash machine hanno meccanismi per muovere l'acqua durante il lavaggio. Non so se tenerli pucciati 8 ore abbia controindicazioni, sicuramente nn serve. Io i mie pezzi li lavo in 2 fasi. La prima in un contenitore ermetico con acqua anche nn perfettamente pulita ma solo per togliere il grosso della resina (metto il pezzo nel contenitore e agito delicatamente). Nella seconda fase la metto nella wash machine. Tutto il processo mi porta via dai 5 ai 10 min, dipende dalla dimensione dle pezzo. Dopo il lavaggio come lo asciughi? io uso un phon per eliminare l'acqua in eccesso anche nelle pieghe. I pezzi rimangono appiccicosi se nn sono ben curati

Comprendo la voglia di voler iniziare a stampare subito con tutte le funzionalita' strafighe del fw, ad ogni modo, soprattutto per chi inizia sia con la stampa 3D che con "nuovi" fw (vedi Klipper), la soluzione "cut-n-paste" di config trovate su tutorial o peggio ancora in giro..... Il suggerimento spassionato e' quello di fare un passo alla volta, - sistema i problemi hw e di calibrazione di base - importa in printer.cfg una configurazione di base x la tua configurazione e verifica se assi, endstop e BLTouch funzionano - aggiungi una feature alla volta e verifica che funzioni per poi passare alle successive finche' nn hai le funzionalita' di base calibrate e funzionanti, nn ha senso aggiungere roba perche' poi nn capisci piu' dove andare a guardare per sistemare le magagne

Altrimenti fai come facevano gli antichi (cioe' la maggior parte di noi), inserisci via Slicer il comado di cambio filamento (previo aver configurato le funzionalita' di cambio filamento e parking del toolhead nel fw) e fai il cambio colore a mano

Si ma fai attenzione al passo tra i 2 PIN e alle dimensioni. C'è ne sono di 2 dimensioni, quella che serve a te e quella piccola, X il passo, puoi misurarla con il calibro

Bhe, se sei dietro a fare lo sforzo, concedimi un paio di spunti: - se sei in Marlin, ok x Octoprint, ma se sei gia' su Klipper, dimenticatelo, le interfacce Mainsail o Fluidd fanno un lavoro piu' che ottimo e pesano un'inezia in confronto - Se devi passare ad un altro slicer e lo devi imparare da 0, fai lo sforzo una volta sola e passa a PrusaSlicer oppure OrcaSlicer (molto simili e molto potenti). Entrambi sono regolarmente aggiornati e includono le nuove feature nel giro di poco tempo

la risposta veloce e' si, si possono "mitigare". Quelli sono i punti in cui la stampa e' "sospesa" e quindi necessita di un supporto. Per sua natura, un supporto deve sorreggere ma non essere direttamente connesso alla stampa altrimenti non si potrebbe staccare. Per questo motivo, viene sempre lasciato un certo spazio (configurabile) tra fine del supporto e pezzo ed e' proprio in questo punto che si puo' creare l'inestetismo che hai sollevato tu. Risolverlo nn lo puoi risolvere se nn forse con i filamenti solubili da utilizzare come supporti (aumenti drasticamente i tempi di stampa e la complessita'). Quello che dovresti fare e' migliorare il tuning dello slicer per queste parti: - fare un test di overhang per capire i limiti della stampante e capire fino a che grado di inclinazione riesci a stampare in modo accettabile senza supporti - aumentare (se possibile) il raffreddamento del pezzo sui bridge e gli overhang - lavorare sulla densita' dell'ultimo layer (flowrate e infill) per avere un buon supporto facilmente staccabile con la superficie piu' uniforme possibile io per fare tutto questo mi sono creato due modelli che simulano due bridge, uno parallelo al piatto e l'altro incurvato e con quelli ho sperimentato fino a trovare la combinazione giusta. Ci devi investire del tempo ma un rimedio si trova

Hai verificato che nn ci sia qualche update di klipper o delle sue componenti?

mmmm a me un prob del genere lo dava se alimentavo il modulo U2C dopo il boot del raspi. Se invece era acceso e poi accendevo il raspi lo vedeva senza prob. Io x l'EBB non ho usato Katapult ma la procedura del tutorial (che poi e' quella del manuale della BTT). Ricordo pero' che durante la compilazione del bootloader c'era nel Menu' Canboot Configuration qualcosa inerente a katapult, forse proprio nella Clock Reference ma sto andando a memoria. Nel dubbio, prova a seguire il tutoria che ti ho linkato per il bootloader dell'EBB escludendo quindi la componente Katapult Se non dovesse funzionare, altra cosa che mi viene in mente e' creare una sorta di "script" in linux che venga eseguito a fine boot della CB1 e che inizializzi/resetti la EBB. Io usavo questo metodo quando avevo configurato Octoprint che spesso nn mi vedeva la webcam, per questo a fine boot di octoprint eseguivo uno script che inizializzava la webcam cosi' me la vedeva....

alla fine ho asseblato anche la componente filtro realizzando una conice in cartone con stampa di una griglia che contiene un lepecosissimo filtro universale da cucina venito via x 3.5e e tagliato a misura a cui e' seguito l'assemblaggio finale nello Spray Boots Mi sono gia' scaricato dei fogli per fare gli esercizi iniziali con l'aerografo e poi facciamo il suo primo battesimo del fuoco (TBD)

concordo, ma a questo punto mi sono messo l'anima in pace, se nn voglio qualcosa di standardizzato ma che faccia quello che voglio, me lo devo disegnare, quindi, tanto vale. Detto tra noi, da quando hai scoperto questa ventola e l'hai condivisa, io l'ho trovata solo da un venditore su Ali, il mio "fornitore" tradizionale (GDSTIME) mica la tiene.....

Eccomi @Cubo, ho raccattato le info di cui ti accennavo: io ho seguito questo tutorial x montaggio EBB e configurazione lato Raspi e schede.Io ho l'accoppiata EBB + U2C xche' la mia scheda nn ha il canbus nativo come la tua, ma credo che cambi poco alla fine La parte del file di cui ti accennavo e' questa (la trovi nel descrittivo del tutoria ma nn ricordo a quale minuto ne parli) sudo nano /etc/network/interfaces.d/can0 auto can0 iface can0 can static bitrate 500000 up ifconfig $IFACE txqueuelen 1024 devi inserire il bitrate della tua config altrimenti nn si sincronizza dopo un reboot del raspi, puoi verificare se il canale canbus e' UP con questo comendo ip -s link show can0

Confermo, questa ventola e' tanta roba. Non ho dati "misurati" per fare un confronto rigoroso tra la tradizionale 5015 e questa 5020, quello che posso confermare e' che la rumorosita' e' quasi dimezzata e la portata d'aria e' notevolmente maggiore. Io al momento ne ho prese 3, una e' installata come raffreddamento della MB della CoreXY che in cascata ha anche il rele' SSR 40A e il tutto non scalda oltre i 33-35CC (sensore MB) anche durante la stampa un'altra la vorrei inserire come raffreddamento MB della CR20 che al momento ha una 6015 24V alimentata a 12V altrimenti fa un baccano del diavolo. Con questa, eliminerei lo stepdown aumentando il raffreddamento. L'ultima la vorrei usare per il raffreddamento del fanduct dell'EVA (CoreXY) ma ho non pochi problemi di ingonbri per farci stare anche l'EBB36 quindi devo studiarla un attimino meglio

Io avevo trovato un tutorial che spiegava come creare i file di config X permettere a klipper di importare i settaggi. Domani vedo se riesco a recuperarli

Ma scusami... se Klipper e' gia' installato, perche' riparti dall'inizio? A meno che tu non abbia dei problemi con la prima installazione, ti e' sufficiente creare un nuovo printer.cfg (meglio se con notepad++) e copiarci la config di base per la tua macchina con la config x lo sprite. Fai partire la baracca, fai i tes base per il movimento degli assi e verifica che gli endstop funzionino, fai homing e se tutto va come deve, cominci a customizzare il printer.cfg

ed ecco anche l'osolamento (un po' Frankenstein) del piatto. Appena avro' un attimo, conto di rifare le misurazioni per vedere se ci sono dei miglioramenti

visto che sei dietro a fare tutti sti settaggi da certosino, come gia' ti e' stato suggerito in precedenza, procurati un filamento uguale ma di colore grigio. Il bianco nasconde un sacco di imperfezioni e quello che ti puo' sembrare ben fatto magari nasconde dei difetti. Il grigio e' un buon compromesso e su questo lato ti aiuta. Nel mio caso, io ne consumo molto di grigio (oltre al fatto che il colore mi piace :D) per tutte le calibrazioni e ed i prototipi "estetici"

Primi test grossolani, in quanto manca ancora la parte di isolamento del piatto. Piatto 370x377mm Piatto stock con isolamento anche sui bordi: da 26C a 100C (lettura da display del termistore) circa 10-11min Piatto con pad a 220V 1000W (no isolamento): da 26C a 100C (lettura da display del termistore) 2:39min (circa 1C ogni 2s) Misurazione con pistola termica della superficie del piatto x arrivare a 100C - Centro: 3:55min - Lati: 5:50min - Angoli: 9:50min Prime considerazioni: - considerando solo la misurazione del termistore, la diminuzione del tempo di riscaldamento e' notevole anche se non utilizzabile ai fini della stampa (piatto non a temperatura in modo uniforme - Per stampe piccole (nel centro), si passerebbe da 10min a 4min di attesa - Per stampe media (nel centro), si passerebbe da 10min a 6 min di attesa - Per stampe grandi (tutto il piatto) i tempi sono pressoche' gli stessi Conto di rifare la prova dopo aver installato l'isolamento per capire se le cose migliorano. Facendo su questa stampante prevalentemente stampe di dimensioni medie, il "guadagno" in tempo sarebbe di circa 4 min partendo da un piatto a temperatura ambiente. Onestamente mi sarei aspettato di piu' sulla base di quanto letto e visto dai tutorial, ad ogni modo, il progetto e' stato divertente da fare e questo e' gia' un punto a favore 😄

Ho cantato vittoria troppo in fretta e al momento del montaggio, mi sono accorto che la soluzione di fissaggio adottata andava a cozzare con il telaio della stampante, quindi al volo l'ho ridisegnato per alloggiarlo lateralmente in questo modo non interferisce con il telaio mantenendo cmq le "desiderata" di progetto, anzi migliorandone in parte pure l'accessibilita' Fatta la modifica ho fatto le prove funzionali di base: - riconfig del nuovo termistore Montato il tutto, ho fatto i check e le modifiche di base ed il tutto sembra funzionare. Al momento ho fatto test di riscaldamento a 30C e 50C giusto per vedere come si comportava. Il nuovo layout dei collegamenti e' come segue Partendo dall'alto: - nuova messa a terra dell'elettronica (riquadro in alto a sx) - "console" cavi 220V + e - per connettere le varie componenti (alimentatore, piatto e SSR) (riquadro in alto a dx) - collegamento dell'SSR e sua messa a terra (riquadro in basso)

Giusto x chiarire, il file printer.cfg e' il file di configurazione e non viene compilato ma caricato in memoria. Detto questo, onestamente questo printer.cfg e' illeggibile....... il printer.cfg dovrebbe contenere solo ed esclusivamente le configurazioni della stampante e i richiami alle librerie macro. Mettere tutti in un unico file ti complica solamente la vita. Io comincerei a spostare tutte le macro in un altro file (es. macro.cfg) che poi richiamerei da printer.cfg. Fatto questo, se ti da ancora errore, commenterei il richiamo al file "macro.cfg" e riproverei. Se ti da ancora errore, il problema e' da ricercare nella conf., se non ti da piu' l'errore, il problema e' nel file macro

Io trovo cura troppo confusionario a livello di gestione dei parametri e per tanto non l'ho mai utilizzato. Al momento utilizzo Orca Slicer che e' molto simile a Prusa, ma se devi cominciare da 0, Prusa tutta la vita. Puo' risultare piu' complicato all'inizio ma da quello che vedo e' al momento il piu' completo

Ma se nn ho capito male, lui utilizza Cura

Onestamente non hai un modello semplice da stampare da novizio. Voler stampare quella figure come primo oggetto e' una rogna nn da poco. Quello che vedo dalla foto e' che nn hai settato bene gli overhang e quindi la mano ti esce bitorzoluta (problemi di raffreddamento come gia' ti e' stato detto). Inoltre nutro forti dubbi su come hai impostato i supporti, quelle linee sorreggono a malapena una manciata di layer, poi cominciano a stortarsi o collassare su loro stessi. Se vuoi continuare con questo oggetto (con il quale rischi di smarronarti e mollare) prova a passare ai supporti ad albero che dovrebbero garantirti una maggior stabilita' su porzioni piccole oltre ad impostare gli overhang. Se vuoi invece investire un po' di tempo nelle calibrazioni, io comincerei con le calibrazioni di base di temperatura, flusso e step/mm ( se nn le hai gia' fatte) e poi passerei a stampare test di calibrazioni (ne trovi a tonnelalte su thingiverse) cosi' da essere sicuro che la macchina e' calibrata correttamente prima di cimentarti in stampe piu' impegnative. Qui ne trovi uno tra tanti https://www.thingiverse.com/thing:3718940/files come puoi vedere c'e' dentro un po' di tutto, una volta stampato, controlla le parti venute male e correggi quelle cosi' da renderti conto dove e cosa indirizzare. Quando questo test raggiunge una stampa accettabile, puoi provare con il tuo modello e vedere se migliora o meno

Esatto, a memoria i miei estep passarono da 93 dell'estrusore stock a 419 del BMG clone ....

Domani faccio una prova su un modello più piccolo.... Alla fine la griglia l'ho già stampata.

La leva e dal lato opposto perché lo hai montato al contrario X invertire il senso di rotazione hai 2 modi: se hai klipper, lo fai via SW mettendo ! Davanti al PIN della direzione, se hai Marlin, devi invertire i cavi del motore, ma quali dipende dal motore che hai