dnasini

Sperando di fare cosa gradita, condivido questo link non esaustivo ma un buon inizio Macro Creation Tutorial https://klipper.discourse.group/t/macro-creation-tutorial/30/9

Che io sappia nn puoi fare scripting con ideamaker, dovresti provare con Prusaslicer/Superslicer/Orcaslicer altrimenti puoi provare questo test che si sviluppa in verticale, io l'ho fatto con ideamaker

Bravo... unisciti anche tu alla ciurma che sta sputando sangue per capire e customizzare questa trappola infernale!!!!! E' un po' come il Tomacco dei Simpsons, fa schifo da mangiare ma da assuefazione 🤤

comprensibile, hai temperature maggiori con PETG quindi il fenomeno e' amplificato. Questo e' uno dei motivi per il quale e' fondamentale fare una temp tower ed individuare la temperatura migliore di estrusione. Oltre alla resa ti eviti problemi come stringing e oozing

hahahahhahaa benvenuto nel club!!!!! 😄 quando ho editato quella che ahi copiato, ho perso quasi mezz'ora xche' nn capivo da dove saltassero fuori certi errori e poi avevo scritto male un comando 😄 BTW, giusto per vostra info, potete avere piu' di una macro con lo stesso nome e nn vi vengono segnalati errori, quindi attenzione. Io sono impazzito a cercare di far funzionane la mia macro M600 per poi scoprire che ne esisteva un altra con lo stesso nome e che veniva ingaggiata quella e non quella che stavo editando 😡

ehhhh gia' dato con Ender 5 Plus 😪 Ho fatto i test di accelerazione con lo script che avevo girato e mi sono gasato una cifra quando ho visto che potevo passare l'accelerazione da 3000 a 5000. Fatto una prova con cubo di calibrazione e accelerazione a 5000 e velocita' 100mm/s e ho avuto layer shift su Y al 3 layer. Sono sceso fino a tornare a 3000 e 100mm/s ma nulla da fare, sempre layer shift ma piu' in alto.... sono quindi ritornato ai miei 3000 di accelerazione e 70mm/s abbinando a tutto cio' un bel paio di orecchie basse..... 😞

e' normale con tutti i materiali, si chiama oozing e nn e' altro che materiale liquido che cola dal nozzle per effetto della forza di gravita'

Purtroppo questa associazione nn e' piu' una garanzia da tempo. Per ridurre i costi (e fare margine) diverse aziende ri-brandano prodotti di terze parti giusto per dire che hanno a portfolio anche quel prodotto ma nn e' detto che ri-brandino il miglior prodotto. Diciamo che con SUNLU io ho trovato il single brand dove mi trovo meglio su diversi prodotti (PLA, PLA+. PETG, ABS), se guardi il singolo prodotto, es x PETG vedo molte recensioni positive x eSUN mentre a differenza di @Killrob, io e PLA amazonbasic nn ci siamo mai annusati molto e nn mi ci sono mai trovato bene se non con il filamento marrone (che fino a qualche anno fa era forse uno degli unici a produrlo)

mmm da questa foto sembra che il grano non sia affatto avvitato...... l'albero del motore e' completamente cilindrico oppure ha un lato piatto? se e' la seconda, prova ad avvitare il grano cosi' che spinga sulla faccia piatta e vedi se cosi' va meglio

hehehehehe l'ho postato apposta 😄

io l'ho installato, ho instalalto la app ma nisba, nn riesce a vedermi la stampante ne con lo scan automatico, ne inserendo manualmente il codice 😞

Finalmente, sono riuscito a customizzare lo script M600 per parcheggiare il toolhead in modo parametrico con le variabili impostate nella macro [gcode_macro _CLIENT_VARIABLE] x chi fosse interessato [gcode_macro _CLIENT_VARIABLE] variable_use_custom_pos : True ; use custom park coordinates for x,y [True/False] variable_custom_park_x : 10.0 ; custom x position; value must be within your defined min and max of X variable_custom_park_y : 10.0 ; custom y position; value must be within your defined min and max of Y variable_custom_park_dz : 10.0 ; custom dz value; the value in mm to lift the nozzle when move to park position .... [gcode_macro M600] gcode: {% set client = printer['gcode_macro _CLIENT_VARIABLE'] | default({}) %} {% set X = client.custom_park_x | default(0.0) %} {% set Y = client.custom_park_y | default(0.0) %} {% set Z = client.custom_park_dz | default(0.0) %} SAVE_GCODE_STATE NAME=M600_state PAUSE G91 G1 E-.8 F2700 G1 Z{Z} G90 G1 X{X} Y{Y} F3000 RESTORE_GCODE_STATE NAME=M600_state

dovrebbe esserci il servizio gia' presente in kiauh che si chiama Obico https://www.obico.io/ io l'ho installato ma nn ancora configurato dove hai trovato il runout.cfg? io in giro ho trovato uno script x M600, ma e' giusto x capire se fa la stessa cosa

Confermo che la procedura funziona. Quando viene individuato il fine filamento, in automatico viene fatto unload del filamento, manualmente inserisco filamento ed eseguo la procedura automatica di LOAD ed in seguito RESUME

Piccolo Aggiornamento: ho copiato e configurato le variabili [gcode_macro _CLIENT_VARIABLE] dal file fluidd.cfg a printer.cfg. Ora quando viene rilevato il fine filamento, il toolhead si sposta correttamente nella posizione voluta e viene fatto lo scarico automatico del filamento come da definizione [filament_motion_sensor BTT_SFS] detection_length: 10.00 ; This can be adjusted to your desired level of sensitivity. 10 is a recomended value to prevent flow dropoff false triggers. extruder: extruder switch_pin: ^PC15 pause_on_runout: True ; This can be set to false to debug false positives putting the sensor in "monitor mode". The printer will not pause but it will run the runout_gcode below. event_delay: 3.0 pause_delay: 0.5 runout_gcode: M117 Runout Detected! UNLOAD_FILAMENT non sono riuscito a configurare il carico automatico del filamento ma poco importa, quello lo posso anche fare manuale. Ora faccio un test live se effettivamente funziona

Io ho fatto come ti ha suggerito @eaman. Ho installato sia Prusa che Orca e poi ho configurato Orca leggendo la documentazione di Prisaslicer. Io nn ho mai usato Cura xche' nn mi piace la gestione dei menu' che trovo piuttosto confusionaria.

Avere un secondo hotend male nn fa. Se ti si dovesse intasare nuovamente puoi sostituirlo e con calma sistemarlo. Se cmq nn hai intenzione di fare questo investimento, guardati qualche filmento su come smontare e rimontare l'hotend e ripuliscilo. Per prima cosa riscalda l'hotend e allenta il nozzle. Attenzione a tenere con una pinza il blocchetto riscaldante fermo mentre allenti il nozzle e senza danneggiare sia termistore che cartuccia riscaldante. Fatto questo lasci raffreddare il tutto, togli il PTFE dall'hotend, sviti l'hotend e cominci a smontarlo. Rimuovi tutti gli eccessi di materiale ammorbidendoli con una pistola ad aria calda. Evita strumenti abrasivi o che possano rigare l'interno della gola. Verifica anche che la parte terminale del PTFE non sia rovita, deformata o bruciacchiata. Se lo fosse tagliala perfettamente a 90 gradi e poi rimonta il tutto Nel rimontare, avvita a mano il nozzle nel blocchetto riscaldante fino alla battuta e poi svitalo di un quarto di giro. Riavvita la gola fino a farla arrivare a battuta sul nozzle e stringi (non eccessivamente) il nozzle. Rimonta l'hotend, fai tornare il PTFE a battuta e scalda l'hotend a 200C. A questo punto, sempre tenendo bloccato il blocchetto riscaldante con una pinza, serra definitivamente il nozzle

Fai un domandone. E' come chiedere qual'e' il brand di auto migliore 😄 Sono entrambi validi come slicer con funzionalita' specifice. Io uso Ideamaker e mi trovo molto bene, sto guardando OrcaSlicer (che e' un fork di PrusaSlicer) perche' sto testando Klipper e devo dirti che mi piacciono molto i supporti ad albero e il supporto nativo per Klipper. Quindi, anche se a malincuore, se dovessi consigliarti di passare ad altro slicer, ti consiglierei Prusa/Orcaslicer invece di ideamaker

quello che ti ha detto @Killrob e' la prima cosa da fare. Anche io stampo PETG Sunlu e i miei paramentri sono HE 245C e BD 80C giusto per tuo riferimento (uso anche io ideamaker e sono partito dal profilo PLA+ risucendo un po' la velocita')

E possibile che sia dovuto ad una fuoriuscita di materiale nella gola. Devi smontare l'hotend, ripulirlo e rimontarlo. Cercati una guida visto che il procedimento nn e complicato, ad ogni modo richiede passaggi e un procedimento ben preciso

Comincerei con il dirci che macchi hai e che estrusore hai così da farci 7na idea (qualche foto nn guasterebbe). Tieni conto che X alcuni estrusori dual gear, il montaggio della ruota godronata sul perno dell'albero del motore ha un verso ben preciso, verifica di nn averlo montato al contrario e che l'albero del motore sia sufficientemente lungo da montarlo

scusa la domanda, ma hai una stampante con Marlin o con Klipper? Se sei in Marlin, prova a seguire questa guida https://3dprintbeginner.com/extruder-calibration-guide/ io uso questo metodo con una piccola variazione: essendo in bowden, io scollego il PTFE subito dopo l'estrusore, porto il filamento a filo del connettore pneumatico, estrudo 200mm di filamento e misuro quanto effettivamente ne esce. Con quel valore, poi, applico la formula che trovi nel link e trovo il nuovo valore. Come controprova, rifaccio il test estrudento 300mm.

Mmm se hai cambiato filamento con uno di un altra marca, hai rifatto tutte le calibrazioni del filamento (temp tower e flusso in primis)? Ad ogni modo, se anche gli step-mm sono sballati, devi sistemare prima quello ricalibrandolo

io ci guardero' domani, adesso mi sono dovuto mettere a disegnare i pupazzetti in Fusion 360 x il film animato che devo preparare con il mio nano 😄

una cosa x volta. Un conto sono gli step/mm ed un altra il distanziamento delle linee cosa vuoi sistemare?