Gaido

Buongiorno Killrob e Marco. Ho smontato l'estrusore come mi avevate consigliato voi....forse qualcosa di arabo inizio a impararlo:) L'unica cosa che non ho tolto è il nozzle. Risultato sono riuscito a togliere un pezzetto di filamento che era incastrato nella gola (se non ho capito male si chiama così la "vitona" filettata all'interno del quale scorre il filo di plastica fino all'ugello)...poi con uno strumento dato in dotazione che è un piccolo tubicino di acciaio che aveva un pò di gioco all'interno della gola...ho controllato se ci fossero altri pezzi di plastica che potessero otturare la gola...questo strumento arrivava fino all'altezza del blocco riscaldante...non ho forzato per ovvi motivi...mi interessava solo sapere fin dove arrivava e poi chiedere a qualcuno di molto più esperto di me (cioè voi:))...ho anche provato a inserire il filamento di plastica della bobina ma questo si fermava ad 1/3 della lunghezza della gola, non sò se è normale, ma penso di sì, credo che poi lo spingano giù la ruota dentata e la rondella accoppiata...il nozzle era un pò sporco di plastica all'esterno e gli ho dato una pulita...domani la provo...nel mentre se voi avete consigli o suggerimenti...non vi fate problemi...ad ogni modo vi ringrazio per il prezioso aiuto che fin qui mi avete dato.

Grazie Killrob. Farò così e seguirò il tuo consiglio...speriamo riesca a risolvere...

Quindi in più ho anche lo sbattone che mi devo svitare le ruote dentate per togliere il filo...ma poi come le rimetto in asse?...cioè, come le rimetto nella posizione iniziale?

Ciao Killrob, come sempre grazie della risposta.. Ho letto il tuo post "impariamo a conoscere la nostra stampante"...molto interessante e sopratutto istruttivo.. C'è una cosa che però non capisco...come puoi vedere dalle immagini che ho allegato in precedenza nella mia stampante ci sono due ruote dentante che fanno scendere passo-passo il filamento lungo la gola dell'hotend fino all'ugello (credo che la scheda elettronica calcoli la quantità di materiale estruso e in funzione di questo regoli la velocità delle due ruote dentate e di conseguenza la lunghezza e i tempi con i quali il filo viene spinto nella gola)....ma nei sistemi ad attacco rapido come viene spinto giù il filo lungo la gola fino all'ugello per essere estruso?

Ciao a tutti...ho svitato le viti da te indicate correttamente...ti allego le foto dell'estrusore all'interno. Sicuramente come dici tu devo smontare gran parte dell'estrusore...perchè davanti c'è una scheda elettronica collegata con 4 viti davanti al blocco "rotelle-spingifilo", conodtto dove si sposta il filamento (sembra una "vitona", forse si chiama madrevite), blocco di riscaldamento inferiore, ugello.. Il fatto che la madrevite sia in acciaio forse è positivo perchè vuol dire che difficilmente l'ho deformata...però la rottura del filamento proprio sotto le rotelle che spingono/sfilano il filo dall'estrusore è un gran problema....voi cosa ne pensate?

Grazie Killrob...stasera provo e domani ti faccio sapere. Quello dietro dovrebbe essere il motorino. Scusate ma è la prima volta che metto mano alla macchina e sono un neofita nel settore elettromeccanico.. Una volta che l'ho staccato dal motorino...poi lo devo aprire...togliere il pezzo di fllo spezzato dal tubicino...e se ci sono delle incrostazioni di plastica dovuti ai problemi detti in precedenza...come li tolgo?...riscaldando l'estrusore a 250° e spingo con un filo?...Scusa l'ignoranza ma cosa comporta l'uso di un ago nel foro del nozzle? Quali guasti ho fatto o avrei potuto fare con questa operazione?

Già che ci sono ed essendo completamente inesperto per aprire e lavorare sull'estrusore...volevo chiederti dalle immagini che trovi allegate secondo te quali viti devo svitare? Io ne vedo solo 4...2 laterali che però sembrano essere legate a quella che sembra essere una ventola...e 2 posteriori che sembrano attaccate al motorino (che sicuramente dovrò svitare)...chiedo perchè non vorrei fare ulteriori danni.

Ciao Marco, grazie della risposta, tra l'altro potrebbe essere, perchè ho sempre impostato la retrazione, ma non ho stampato molto.. E' una tenlog tl-d3 pro a doppio estrusore. L'ho comprata in Francia, in Italia non la vendono..la marca è cinese, se vuoi una review...L'ho comprata per stampare oggetti a 2 colori essendo un appassionato di design, i due estrusori sono indipendenti e quindi equidistanti, quando finisce di lavorare uno...torna alla posiziona iniziale e si sposta l'altro nella zona di lavoro...quindi come tempi di realizzazione degli oggetti credo sia un pò lunghetta...sicuramente più lunghi rispetto a una stampante a 1 estrusore e 2 nozzles o 2 estrusori e 2 nozzles ma attaccatti sulla stessa piastra.. Personalmente la qualità degli oggetti stampati la trovo buona.

Marco innanzitutto grazie della risposta e del tempo che mi ha dedicato. Il problema all'inizio era: NON ESTRUDEVA IL MATERIALE ANCHE A TEMPERATURE ELEVATE (250°), NON RIUSCIVO A SFILARE IL FILAMENTO PER CAMBIARE LA BOBINA. Ti allego delle foto per farti vedere la situazione, perchè non credo che il filamento si muova dentro un tubicino ma dentro un foro posto in una placca di plastica (probabilmente è stato fatto così proprio per evitare i problemi che mi dicevi...ma, ovviamente, non ne sono sicuro)..il filo rotto lo vedete, guardando la punta della freccia (bisogna avere un pò di occhio..porta pazienza anche per questo...) In merito ai problemi iniziali sapreste dirmi a cosa potevano essere dovuti? e adesso cosa mi consigliate di fare? Grazie anche a Killrob per il suo intervento e interessamento al problema...ovviamente, le domande di sopra sono poste anche a te, se avrai voglia e tempo di rispondermi..

Buonasera a tutti. Scusate il disturbo...ma forse qualcuno potrebbe aiutarmi..ho una stampante 3D con doppio estrusore indipendenti. Ho provato a stampare in PLA alla temperatura che avevo impostato inizialmente e con cui non ho mai avuto problemi (220°C), diversamente dalle altre volte non estrudeva la plastica, quindi pensando che fosse un problema relativo al materiale (umidità), come prima cosa ho pensato che l'ugello fosse otturato...quindi con un ago ho cercato di pulire un pò all'interno del foro dell'ugello...è uscita un pò di polvere e poi qualche goccia di plastica...ho riprovato a stampare, ma stesso problema...quindi...ho dato il comando alla macchina di estrarre il filamento dall'estrusore, ma non riusciva a tirarlo fuori...ho cercato di farlo io manualmente, tagliato il filamento con una forbice e poi tirandolo via con un pinza...operazione riuscita...rinfilo il filamento e aumento temperatura (250°C) + aumento la larghezza e l'altezza del layer di stampa pensando che estrundendo un pò di materiale avrei fatto spurgare l'ugello...operazione riuscita...la stampa va avanti un 10 minuti, poi di punto in bianco NON ESTRUDE DI NUOVO IL MATERIALE....pensando che fosse il materiale, ripeto le operazioni fatte in precedenza per cambiare la bobina...ma di nuovo non riesco a tirare fuori il filo...quindi di nuovo pinza...ecc....LO SO'..CAZZATA!...RISULTATO --> Il filamento si è rotto proprio sotto le rotelle che "infilano" il materiale nel "tubicino" dove viene poi riscaldamento ed estruso il materiale...ho cercato di rimandare la stampa a 250°C in modo che estrudesse materiale e così facendo per gravità il pezzo scendesse fino ad essere completamente estruso, quindi fino a che il materiale nel tubicino non fosse esaurito e poi avrei provato a mettere la nuova bobina, ma non ha estruso. RIASSUMENDO--> PROBLEMI: - L'ESTRUSORE NON RIESCE NE' A INFILARE NE' A SFILARE IL FILAMENTO (1° PROBLEMA INIZIALE, MA MAI RISOLTO) - HO IL FILO ROTTO SOTTO LE ROTELLE CHE SERVONO A INFILARE/SFILARE IL FILAMENTO DALL'ESTRUSORE - L'ESTRUSORE NON ESTRUDE Confido nella vostra PREZIOSA ESPERIENZA per sapere quali possono essere i problemi e come eventualmente risolverli. Grazie.

Perfetto. Grazie.

Buongiorno. Ho una stampante con 2 estrusori, generalmente uso il 2° estrusore per stampare i supporti, il problema (riscontrato anche nel primo estrusore ma facendo tutto il pezzo l'errore viene minimizzato) è che non inizia ad estrudere la plastica al punto 0, cioè, quando dovrebbe iniziare a estrudere il primo punto del primo strato, ma dopo un pò (30/40 secondi dopo) questo fa sì che non riesco a stampare i supporti. Qualcuno saprebbe spiegarmi da cosa può essere dovuto e come potrei risolverlo? Grazie.

Grazie. Attualmente lavoro a ventola spenta proprio perchè essendo all'inizio mi interessa fare il pezzo, poi man mano mi sposterò verso aspetti qualitativi.

Grazie FoNzY. L'oggetto è di piccole dimensioni + o - 40 x 40 x 50. Volevo non usarla per evitarmi la "seccatura" di dover pulire il piatto, ma se proprio non nè posso fare a meno la userò. Saluti.

Buonasera a tutti. In qualità di nuovo utente e neofita di questa tecnologia colgo l'occasione per presentarmi e fare i miei saluti agli utenti appassionati della materia. Espongo brevemente il mio problema...Non uso lacca, ma ho il piatto riscaldato, al momento essendo un neofita mi sto "esercitando" usando il PLA, come da titolo il problema purtroppo viene fuori a stampa avanzata (40% di avanzamento lavoro), il pezzo si stacca dal piano riscaldato a 60°C con BRIM, la velocità di stampa è 60 mm/s, ventola spenta, temperatura di estrusione 220° ( range T estrusione materiale 200 - 230°C), flusso di riempimento 90%. Si accettano consigli:)