i3D

e' un operazione delicata, ci vuole : -una buona base di appoggio -una buona punta del saldatore -mano ferma, sciogli lo stagno da un lato e sollevi leggermente, una volta staccato da un lato passi all'altro. a meno che dopo 4-5sec. il calore non dissaldi le due estremità. -pulisci le piazzole e rimpiazzi il fusibile con lo stesso amperaggio. MA....perchè si è bruciato? questa è la domanda..altrimenti ne fondi un'altro se non la scheda. Saluti Marco Capolino

Sei Il primo! io rispondo dopo per non forviare la votazione

Buongiorno ! Sono passati 3 anni...(per alcuni qualcosa in più) nei quali la stampa 3d è Fiorita e diffusa.... Quindi sarebbe interessante comprendere per cosa la utilizziamo, per quanto e se abbiamo mai avuto dei problemi. Saluti Marco Capolino

visto che avevi delle stampanti prima.....hai mai avuto problemi? e come li hai risolti? io credo ci siano due alternative: Se ti risolvi i problemi da solo compra su amazon (a parità di versione) con spedizione assicurata e avrai 600€ di bonus per optional..o estrusori e piatti da sostituire. Se ad ogni problemino devi chiamare qualcuno vai dal rivenditore che se in assistenza in garanzia cambia a gratis, se non in garanzia ....ti fattura. scusa se sono diretto ma credo che se non affronti la scelta in modo netto...rischi di confonderti. ps. Per curiosità personale cosa ti ha portato alla scelta della zortrax? Saluti Marco Capolino

ma scusa utilizza il "rasoio di occam" « È inutile fare con più ciò che si può fare con meno. » da wikipedia quali sarebbero i vantaggi? monti una mega-struttura per una casetta in argilla?......e poi la smonti e ne fai un'altra ?....a che costo?....chi lo paga?....non di sicuro chi ci vive dentro. sarebbe meglio delle piccole unità già cablate e ben organizzate, spedite impacchettate e costruite in serie da montare tipo lego....ma chi le paga?....non di sicuro chi ci vive dentro. Saluti Marco Capolino

Buongiorno Pino è la tua prima stampante?.... Saluti Marco Capolino

cosa hai cambiato dopo visto che funzionava tutto?...la scheda megatronics 3.0 i pin nel firmware non sono uguali quindi controlla che nella pagina PIN.H ci siano i pin corrispondenti. I driver prima funzionavano?.....se li hai cambiati hai settato bene la corrente tramite trimmer? altrimenti la sovracorente ti può bruciare il driver oppure bloccare il driver per sovratemperatura. Al contrario se hai poca corrente sui motori basta poco e si fermano. Saluti Marco Capolino

l'unico consiglio che mi sento di dare : a vedere il disegno....cerca di progettare per raggiungere l'accuratezza del centesimo....se sarai bravo e meticoloso arriverai al decimo. io credo che il gruppo estrusore ed il movimento del piatto se non ben vincolati e non centrati sul baricentro non ti permetteranno di raggiungere i risultati sperati... Consiglio da amico.....vengo in pace Saluti Marco Capolino

infallibile Piraz...... ti aggiungo...tanto per fare il figo... inserisci M99 X0.3 Y0.4 Z0 E0 dove 0.3mm è il gioco che rilevi in X e 0.4mm è il gioco che rilevi in Y questo codice lo inserisci poco dopo i codici gcode "Start Gcode", poco prima il gcode del modello. Ma questo è sempre subordinato a "Piraz Law" tendi cinghia lubrifica, riallinea se serve....insomma devono scorrere fluide... Saluti Marco Capolino

per passi in modo generico. sezione di una gamba- rivoluzione parziale..di tot gradi serie circolare con asse..ovviamente nel centro del cilindro svuotamento interno a sfera raccordi e smussi su gli angoli per il resto improvviserei.. Saluti Marco Capolino

ti consiglio di controllare che durante i micro spostamenti e nelle micro inversioni non vi siano alcune resistenze dovute alle microsfere all'interno. Se ci fossero delle minime resistenze allora si potrebbe verificare delle flessioni sulla barra rovinando drasticamente la finitura di stampa Saluti Marco Capolino

io andrei su "scan in a box" e stampante SLA o DLP...comunque a resina

Andiamo per Gradi...... - Motori -riscaldamento estrusore 1 -riscaldamento estrusore 2 e poi i problemi successivi..

si potrebbe essere una operazione corretta, prova a ridurre la velocità. o la temp.

no nel gcode c'è di sicuro l'impostazione della temperatura ....dipende da come è stato creato esempio M104 S50 oppure M109 S200 questo imposta la temp. da gcode, prova a controllare. comunque parti dal programma di slicing e abbassa la temp. Ciao Marco Capolino

Dal video si evince una realtà aggiaciante. http://www.igus.it/contentData/Product_Files/Download/mp4/3D_printer_liveaction_EU_DE.mp4 persino le multinazionali, competenti, affidabili, conosciute, affermate nella ricerca e sviluppo ....che stimo ampiamente per i prodotti di alto livello. invece di investire 2000€ e per fare ricerca e sviluppo ne investono 300€ per acquistare una stampante delta con profili in alluminio estruso. tanto valeva stamparle in PLA cinese rifuso 10 volte. la domanda: A chi è rivolto questo prodotto? ai maker ?.....siamo fuori prezzo sicuro.....(vi prego smentitemi) alle aziende? allora nel video sostituiamo i pattini ad un FANUC....(però quella delta in quel contesto...è proprio fiera mentre fà quel cerchietto). Saluti Marco Capolino

io proverei ad abbassare la temperatura a 180-190°C ...prima controlla (a mano) che l'estrusione del filamento fluisca in modo rettilineo. riprova e vediamo cosa ne esce Saluti Marco Capolino

Buongiorno Albertiramazza -normalmente ad ogni posizionamento devi dare conferma di avvento allineamento, (perchè la stampante riceve un Gcode di pausa.) - come dice amaker CONTROLLA i parametri importati che siano compatibili con la tua stampante. ps. se vedi il tasto Formatta...prima di premerlo domandati cosa accadrebbe dopo... Saluti Marco Capolino

Buongiorno a tutti Apro questa discussione per presentare i primi risultati di stampa ottenuti con il nostro prototipo di stampante SLA. La resina è una FunToDo calcinabile. ps. adesso stiamo lavorando sulla finitura superficiale e all'ottimizzazione dei tempi Saluti Marco Capolino

Figuriamoci se volevo fare il precisino..... :-). Non volevo zittire nessuno, anzi, farne parlare perchè più informazioni riusciamo a dare più interessante sarà questo forum. ps. la temperatura non deve eccedere i 50°C per gli motori passo-passo, se la temperatura sale è perchè la Vref (ovvero la tensione di riferimento alla quale si associa la corrente costante del motore ) è eccessiva ....causando risonanze, perdite di passo (a parità di accelerazione), riduzione di velocità di rotazione, aumento di temperatura del motore, del driver, rischio di bloccare il driver per max temp. sintetizzo. Open o Closed loop ....se perdi un passo ....perdi la stampa. il livello di finitura superficiale a parità di posizionamento XY è dato da mille fattori (vedi 39sec del video) nel quale il posizionameto è perfetto in entrambe ma per fare i fighi, hanno ridotto lo strato. Saluti Marco Capolino

belli....anzi bellissimi e come sono fatti questi aerei? con la stampa 3d? o a mano? se sono fatti con stampa 3d (a parte la verniciatura) con che stampante sono stati fatti? se sono stati fatti a mano quanto tempo ci vuole per farne uno? a quanto viene venduto un aereo? Saluti fammi sapere Marco Capolino

Ciao Steelform mi sono soffermato a vedere due minuti il video che hai inviato, vorrei esprimere un parere esclusivamente personale. Mi sembra la complicazione degli affari semplici..ovvero se dimensiono correttamente l'elettronica ...e non lavoro al limite. se dimensiono correttamente la meccanica... e riduco gli attriti e le inerzie. se lavoro bene sul firmware e gocde....e faccio fare alla macchina solo quello che dovrebbe fare. allora otterrei una macchina: meno complicata, meno costosa, e a mio parere più performante è logico che se utilizzi un passo passo su una vite non superi i 50-60mm/sec e con un servo si.( hanno scoperto l'acqua calda) es. motore passo passo (comune) possiede una velocità massima di 1000giri/min (800giri/min in condizioni reali) ipotizza una vite con passo 4mm... qule è il tuo limite di velocità..(4000mm/min che sono 66mm/sec....teorici)? per ottenere risoluzioni (diciamo a mezzo passo) come 0,01mm. quella soluzione è interessante per una fresa che contrariamente alla stampa (che lavora a carico Zero) necessita di mantenere la posizione con carichi elevati....con strutture massicce...e con movimentazioni capaci di sostenere tali carichi. Saluti Marco Capolino

Bravissimi ...Come sempre...ottimo lavoro!! Stampa veloce!! Stampa Pulita!! Ottimo anche lo spurgo, ridotto e rapido..... ps. avendo una torre di spurgo vicino al pezzo non ti ridurrebbe qualche ooze nelle ripartenze ad ogni colore? Bravi!!

Ciao Max Design se fai l'auto home, quale asse genera quel rumore? trova il finecorsa corrispondente, allontana il gruppo di estrusione (in modo da darti il tempo di premerelo). fai l'autohome e prima che lo tocchi il carrello provi tu a premerlo. Se funziona, e si ferma. non è il contatto. (controlla la linguetta che non sia piegata.) Se non si ferma, controlla che i fili siano collegati, e al limite con un tester controlla che chiuda il contatto in modo sicuro. Fammi Sapere Saluti Marco Capolino

Ciao Dany l'hai assemblata tu? a che tensione lavori? 12V?. Controlla che la cartuccia scaldante sia almeno 3-5ohm per il (12V) e non 8-10 ohm (24V) oppure che non ci sia il flusso di aria diretto sulla parte scaldante. Fammi sapere