lever63

cianoacrilato? sul PETG attacca sicuramente, non sono sicuro se aderisce al metallo

non so se sia il migliore, comunque io ho questo e fa il suo dovere: https://www.sunlu.com/it-it/products/new-version-sunlu-filadryer-s2 ho messo il link al sito di Sunlu, lo trovi comunque su molti altri rivenditori on line

eh il controllo qualità è (o era, non so sui nuovi modelli) il loro punto debole... compensato dall'ottima assistenza ma ricevere un prodotto nuovo con qualche problema è sempre fastidioso

mi hai convinto!

premetto: se ci sono già dei post mandatemi pure... ai post! ho fatto una ricerca frettolosa... con alcuni amici stavamo discutendo se fosse possibile riciclare le stampe (stampiamo principalmente modelli di aerei, e qualche volta si sfasciano...); abbiamo visto un paio di soluzioni: https://it.aliexpress.com/item/32816259170.html?gatewayAdapt=glo2ita https://felfil.com/it/diy-filament-extruder/?v=058f38ac9331 (questo è un DIY) Qualcuno ha già provato queste soluzioni? ne vale la pena?

stampato così le alette hanno la resistenza minima, in verticale dovrebbe migliorare (ma non so di quanto); non sono un esperto di materiali ma forse il PLA+ potrebbe darti maggior resistenza rispetto all'ABS. Per orientamento e materiali puoi cercare i video di cnc kitchen, che ha un approccio scientifico ai test

da quello che ho verificato il maxflow limita la velocità per evitare sottoestrusioni su oggetti che permettono di andare molto veloce, per esempio con pareti lunghe o in vase mode; la macchina va a 3mm/s ma con una altezza layer di 2,5 (per esempio) l'estrtusore non ci sta dietro; mentre il min time limita la velocità su layer piccoli per evitare problemi di raffreddamento. io per lo meno li uso così, una volta impostati correttamente lascio le velocità abbastanza alte (per PLA o simili 300mm/s, un po' meno per i perimetri) e lo slicer si regola da solo sulle diverse parti del pezzo da stampare

comunque hai un layer time di 8 secondi, se l'oggetto è abbastanza grande (quindi ci mette 8s o più per ogni layer) non si attiva ma più il layer è piccolo più rallenta la stampa

ottimo! allora provo a cambiare il parametro risoluzione e do ancora una possibilità a Orca😉 magari hai il parametro layer time troppo alto; nell'esempio adatta la velocità in modo da impiegare almeno 5' per layer

mi sa che hai ragione, l'inclinazione della parete "strozza" il layer e Orca non lo risolve; Però Cura e Prusa (io uso Qidi Slicer, ma è un prusa color blu) lo gestiscono correttamente. ottimo! facci sapere! ho provato a cambiare il motore ma non cambia il risultato; sembra proprio un problema di Orca, perchè il clone di prusa e Cura funzionano bene

grazie delle verifiche! mi sa che per questi pezzi userò Qidi Slicer, potrebbe ripetere il difetto su altri disegni e me ne accorgerei solo dopo averli stampati, a meno di non ripassarmeli tutti al microscopio... Domani raccolgo un po' di documentazione e segnalo il problema su reddit

@Tomto dalla foto direi che non ti ha generato le parti interne che collegano i due perimetri e che permettono appunto allo slicer di generarlo senza retrazione; probabilmente devi abbassare il valore di un parametro al minimo (su prusa è "gap closing radius per slicing" ). Se guardi si vede bene nella prima foto che ho allegato, e in parte anche nella seconda. Ho stampato il pezzo sia con Cura che con Qidi slicer (prusa slicer in pratica)e sia controllando i movimenti dallo slicer che quelli della stampante (si, sono rimasto 10 minuti a guardare la stampa...) lo ha stampato in vase mode EDIT: @eaman ho provato proprio ora sul PC in ufficio su cui ho la versione 1.8 di Orca, e in questo caso il risultato è meno peggio; con 3 bottom layer viene bene, con 4 fa un po' di casini, anche se meno di Orca 2.2... potrebbe essere una regressione...

quindi sei riuscito a fare lo slicing con orca, in vase mode, con altezza layer 0,20 e non ti fa i difetti delle prime foto? perchè con orga funziona ma non in vase mode

grazie a tutti per i consigli, mi avete aiutato a sezionare il problema; il disegno è OK, i parametri di export, oltre alla qualità dell'stl non avevano effetto quindi doveva essere lo slicer infatti, cura lo ha prodotto bene (ma il profilo per la qidi non è prefetto, per esempio non fa il livellamento); ho provato poi lo slicer di Qidi (di fatto un prusa slicer color blu) et voilà, ha funzionato tutto, anche l'export in qualità media. @michele79 ho riportato il taglio a 0,01, ho solo dovuto il parametro "gap closing radius per slicing" altrimenti non mi faceva i rinforzi interni @Tomto allego il file in qualità media (quello in qualità alta supera di poco le dimensioni), magari riesci a farlo funzionare con Orca alla fine è stata l'occasione per ripassare Cura (con cui ho cominciato) e Prusa guscio mid.stl

con Prusa ho problemi con i profili per la Qidi, Cura sembrerebbe funzionare ma anche qui ii profilo l'ho creato io e non è perfetto; girato e spostato il pezzo ma non è cambiato nulla (ricordo che era un workaround per cura) ho installato l'ultima release di Orca ma niente; ho provato ad aumentare i layer della base da 4 a 5, e il difetto sparisce, ma non riesco a capire la relazione tra i layer della base e il fatto che qualche layer risulta incompleto... boh. continuo le prove, per quanto il difetto sia sparito non credo sia la soluzione definitiva

ciao Eaman, mi sono dimenticato di aggiungere la sezione da Fusion; il pezzo come vedi è pieno, ci sono i tagli da 0,01mm che obbligano lo slicer a farne il perimetro quando è in modalità vase; tutti sono a 0.56mm dal bordo tranne uno che deve tagliare il pezzo non sarebbe un problema abbassare il layer, solo che il difetto se non è così evidente lo vedo solo dopo la stampa.

ciao a tutti, ho disegnato un oggetto per fare alcune prove per poterlo stampare in vase mode, ma con dei rinforzi interni, in modo che si possa stampare senza retrazione e che resti leggero e resistente. Il disegno funzione (foto 1). se lo esporto da fusion con qualità medium Orca mi "salta" alcune parti (foto 2); se lo esporto con qualità alta migliora, ma ha ancora delle parti mancanti (foto 3) se abbasso il layer a 0,15 il difetto scompare ho tre dubbi: 1) c'è qualche parametro nell'esportazione di fusion che può aiutare? 2) oltre a guardare il pezzo preparato da Orca, c'è qualche modo per vedere se ci sono dei buchi, magari da qualche opzione dello schema colore 3) c'è qualche parametro di Orca che non ho considerato? foto1 foto 2 foto 3

più che secco ha preso umidità; prova a metterlo ad essiccare nel forno per qualche ora a 40/50 gradi, poi riporta a stampare

ciao, non so gli altri, ma io non riesco a vedere le immagini; una delle attenzioni per stampare il pla-LW è mantenere una velocità bassa per dare il tempo di espandere, da ridurre ulteriormente per particolari molto piccoli

questo, giusto? https://polymaker.com/product/polylite-lw-pla/ un po' di retrazione la regge, ma in effetti meno ce n'è meglio è l'LW normale a parità di costo ha una resta maggiore, ma questo devo dire ha una qualità superiore; per adesso ho fatto il model RV2, ma lo avessi scoperto prima ci avrei stampato anche il cobra, forse quello con cui mi diverto di più. grazie a tutti per i suggerimenti, la retrazione aveva poi poco effetto, alla fine ho messo 0,3/50 il problema era la scarsità di materiale estruso e la soluzione che ho trovato è stato modificare l'altezza del layer; avevo lasciato 0,25 ma abbassandolo a 0,2 (o anche meno) il problema è praticamente scomparso

ho ancora la 2.0, a questo punto proverò ad aggiornare; ho fatto una prova con S3D, ma era piena di problemi provo a stampare solo la parte problematica con 0,5/50; il nozzle da 0.6 vanifica un po' il vantaggio della leggerezza, a meno di non ridurre il flusso... lo terrei come ultima spiaggia

ho usato Orca slicer e l'ho girato per la foto, in realtà la base è la parte più larga

ciao a tutti, ho provato un nuovo materiale, è un PLA-LW pre-espanso; di fatto si stampa come il PLA (non aumenta di volume con la temperatura) ed è leggero quasi quanto il PLA-LW, ma decisamente più robusto. Il materiale è molto ruvido, fa fatica a passare anche nel capricorn, e lo stampo col nozzle per materiali caricati come vedete dalla foto, in questo pezzo in particolare ci sono dei "buchi" abbastanza fastidiosi; strutturalmente è utilizzabile, ma esteticamente non si può guardare... sono un po' tirchio ed il materiale è abbastanza costoso, prima di fare tentativi a caso avete qualche suggerimento mirato? grazie! velocità di stampa max: 80 mm/s (decisamente bassa) temperatura 205/60 layer time 6s (per i pezzi piccoli) retrazione 1mm velocità retrazione 0,2mm/s velocità di de-retrazione 0,4mm/s flusso 1,02 pressure advance 0,032 (non modificato) raffreddamento come PLA stampante Qidi 3 xplus

E' uscita la Qidi plus4, evoluzione della xplus 3. Prezzo non popolarissimo, ma almeno non somiglia ad un elettrodomestico dei pronipoti (come la xplus3 che ho io)😁 https://qidi3d.com/it-eu/products/plus4-3d-printer

sono contento che vada avanti, ho iniziato a fare qualche disegno 3d con FC, devo dire non è stato facile, ma proprio la difficoltà mi ha "obbligato" a razionalizzare il processo di disegno; quando sono passato a Fusion360 l'ho semplicemente trovato più comodo e naturale in tutti i passaggi. Spero che Fusion360 e onshape mantengano l'attuale politica per hobbisti, in caso contrario tornerò a FC!