lever63

dalla foto sembra che si stacchi una parete non un layer; oltre ai consigli che ti hanno dato sopra (tutte buone prassi) puoi anche provare a ruotare il pezzo in direzioni diverse; sia lo slicer che la posizione del pezzo rispetto al flusso di raffreddamento possono cambiare il risultato.

montato piatto nuovo, tutto OK; ho "smontato" il vecchio e dopo averlo tagliuzzato tutto ho scoperto che era incollato e avvitato con due viti ben nascoste. @FoNzY ci avevi visto giusto, è saldato ho fatto la prova con il tester ed in effetti il cavo giallo si interrompe da qualche parte; nel caso dovessi avere ancora problemi potrò rimontare il piatto tirando un cavo nuovo 😁

Ho sottovalutato l'assistenza Qidi, mi hanno spedito anche il piatto!

spero di no, anche se forse sarebbe quasi meglio, magari si è solo dissaldato il contatto del cavo vecchio e non devo neanche cambiarlo. Aspetto di vedere come è fatto il cavo che arriva, poi nel dubbio sento ancora l'assistenza

ciao a tutti, qualche giorno fa il lettore della temperatura del piatto della mia Qidi xplus è impazzito, cominciando a misurare -40°; in realtà si tratta di un problema del cavo, che quando il piatto scende di 5 o 6 cm non fa bene contatto e la lettura impazzisce. L'assistenza qidi mi ha risposto quasi subito e mi ha spedito il cavo, che dovrebbe arrivare oggi o lunedì. mi hanno anche mandato il video di come smontare il piatto e scollegare il vecchio cavo, cosa che ho fatto ieri sera. Il cavo però è collegato al piatto con il connettore che vedete in foto, e nel video non fa vedere come si stacca. Ho provato a staccarlo spingendolo in tutte le direzioni, e anche a far leva infilando una lama tra il coperchio ed il piatto, ma senza risultati; non ho insistito per timore di rovinare qualcosa... qualcuno di voi sa come si smonta?

eh ma il il 20% di flow sei pesantemente sottoestruso; da quanto ho visto il flow è 0,52 puoi spostarti di +/-0,05 ma a 0,2 il materiale dovrebbe gonfiare 4 volte per fare una parete corretta; normalmente tra i 235 ed i 245 gradi raddoppia, ma più di così non può; forse hai problemi col materiale che può essere umido (è leggermente poroso, assorbe l'umidità più di altri), se hai problemi, prova a stampare il classico cubetto 2x2 con 1 parete, parti dai parametri suggeriti (flow 0,52 temp 245), e riduci la temperatura fino a quando la parete non inizia a ridursi troppo, quel setup dovrebbe essere un buon punto di partenza; togli la retrazione per i pesi, stampa lo stesso cubo in PLA+ (ovviamente flow 1 e temperatura da PLA), il peso dovrebbe essere poco meno del doppio di quello stampato in LW; se non è così hai qualche problema o di filamento, o di estrusore o di nozzle. in alternativa, puoi scaricare i profili per prusa e provare a stampare da Prusa Slicer

quel modello l'ho stampato in PLA (non farlo, troppo pesante), ma ho stampato altri modelli di 3dlab in LW, il factory ha i parametri corretti per la stampa, in particolare il flow da cui dipende il peso, mentre la temperatura influisce solo sulle dimensioni. Se hai usato il factory originale per l'LW i parametri flow e temperatura dovrebbero essere tutti corretti (magari li hanno tronati, se ben ricordo era un modello gratuito); se riesco stasera controllo i parametri di per l'W un altro modello. altrimenti potresti avere un problema di sottoestrusione, l'LW sporca un po' gli ingranaggi, sulla Q5 dovevo smontare e pulire ogni tot stampe.

a che velocità stampi? retrazione attivata o disattivata? Anche la parete non è bellissima; che slicer hai usato? sopratutto con LW ho trovato differenze di qualità tra s3d, Cura, e la famiglia dei cloni prusa

bel materiale, ma se un modello è progettato per LW, in PLA svolacchia

ma le turbine con la plastica mi sa che non vanno d'accordo😁 poi è un po' oltre le mie ambizioni, in raltà io preferisco gli elicotteri, ma al campo siamo ormai rimasti pochi una ventola da 80mm con esc da 120a si trova a prezzi interessanti; era per vedere se riuscivo a farla, ho imparato un po' di cose nuove su F360 e sulla stampa bello ambizioso! se vuoi vedere qualche ventola interessante, su questo sito sono disegnati molto bene; io ho fatto l'Albatros, lancio a catapulta ma vola molto bene: https://owlplane.com/plane-owl-l39-64-70mm-edf/ poi ho preso i files anche di questo, ma è decisamente più impegnativo, lo rimando all'autunno: https://mb-innov8tive.ch/?product=mirage-iii-v7-lw-pla-print-files oltretutto è disegnato per una 300x300x300, la mia ha il piatto un po' più piccolo e dovrò studiare come dividere i pezzi

no no è una ventola per un aeromodello, ne usa solo una; devo trovare un po' di tempo per fare qualche prova di resistenza (dovrebbe girare sui 40.000 giri/min) e di spinta, con un diametro da 70mm dovrebbe arrivare a circa 1,5kg

se la base è abbastanza spessa puoi dividerla, stampare due pezzi con la faccia liscia sul piatto e poi incollarli con un po' di ciano

sono finalmente riuscito a fare la prova, il modello, con le sue belle orecchie da elefante, questa volta è rimasto attaccato al piatto fino a fine stampa, gli "spigoli" sono stati efficaci; non sono ancora riuscito a provare l'efficienza della pala rispetto ad una normale; è una curiosità che mi intriga ma mi ci vuole un po' di tempo (merce scarsa...) per attrezzarmi e fare delle misure oggettive.

bella! sono riuscito ad arrivare alla fine della mia versione, ma con camera chiusa e senza raffreddamento gli ultimi layer delle pale sono venuti male... Comunque il tuo disegno mi piace, proverò a stamparlo in PLA HS e a montarlo per vedere se è più o meno efficiente di quello tradizionale

grazie @Cubo ora sto finendo alcune prove, poi provo quella che mi hai allegato; il primo risultato, con le orecchie da elefante e camera aperta non è venuto benissimo, le pale "tirano" fino a staccare le orecchie (prima foto) nella seconda foto la ventola intubata completa nella terza e quarta gli screenshot di F360 ora sto provando a stampare con camera chiusa a 45°... sperem edit: con camera chiusa e riscaldata quasi peggio... quelle palette tirano da matti!

grazie per i consigli; @eaman si si in pla+ viene bene, ho provato anche l'HS della QIDI ed è perfetta. Per adesso ho montato e provato solo quella in ABS, che si è un po' deformata dove c'è la vite che la fissa al motore faccio qualche prova con la temperatura, ora non ho lo slicer davanti, ma mi sembra che le impostazioni siano 270°/100° (forse 110°); la velocità massima, sempre dallo slicer dovrebbe essere sui 100mm/s provo prima a rallentare ulteriormente poi ad alzare a 275°/280° per la camera, direi che a 42° ha slaminato, proverò prima tenendola aperta @Cubo è la ventola di una EDF, la forma e l'inclinazione delle pale deve essere il più simile possibile a quella originale. In questo caso l'albero motore ha una forma particolare, (stasera provo ad allegare la foto) ma ai fini della stampa può andar bene considerare un diametro di 3mm; l'altezza delle pale è di circa 12mm e il diametro della ventola di 50mm

stasera riprovo con orecchie più grandi ed eventualmente con il brim, giusto per vedere se riesco a farla uscire Le pareti sono doppie, immagino che per evitare che si stacchino i layer dovrò alzare un po' la temperatura e abbassare il raffreddamento, giusto? riscaldare la camera potrebbe servire o meglio lasciarla aperta in modo che la temperatura resti intorno ai 30°?

provato con lacca + le orecchie di topo, qualcuna ha tenuto e qualcuna no, ma la cosa peggiore è che alcuni layer si sono separati; non ho attivato il riscaldamento della camera di stampa, ma l'ho tenuta chiusa e quando ho interrotto era a 42° non riesco a capire, ho già usato questo materiale molte volte (insomma, 1/2 bobina) ma questa proprio non mi esce bene, anzi fa particolarmente schifo...

grazie del passaggio! avrei preferito tenere il pezzo il più "pulito" possibile, ma farò qualche prova le orecchie di topo le ho provate ma le ho usate pochissimo, mentre il raft l'ho usato per far uscire la mia prima stampa in assoluto con la FBG5 (poi ho imparato a mettere in bolla il piatto...), non ne ho un buon ricordo! indicativamente che distanza potrei usare tra brim/orecchie e pezzo per avere aderenza senza però che sia troppo appicciato al pezzo?

ciao a tutti, ho disegnato e stampato questa piccola ventola (50mm) per un modellino di aereo, in sostituzione di quella che si è rotta. Volevo fare qualche prova con materiali diversi per vedere quello che meglio si adatta alle alte velocità di rotazione; sono riuscito a stampare PLA, PLA HS, ABS, ASA, Nylon caricato carbonio (questi due con un po' di colla), ma con il policarbonato dopo una decina di prove fallite ho rinunciato; ho provato con colla, lacca, pulendo il piano, dando una leggera scartavetrata, ma niente, al massimo arriva alla fine delle pale poi però si stacca dal piatto. Il piatto è quello in PEI originale della Qidi, il PC è della Overtoure, che ho già usato con successo, e che ho asciugato per bene prima di stampare Il mio dubbio è che il pezzo abbia troppo poco contatto con il piano, ma visto che vorrei evitare di pulire il pezzo perchè deve essere il più possibile equilibrato, vorrei stamparla senza brim, avete qualche suggerimento?

peccato, d'altra parte quando è uscita Bambu molti erano scettici sui dati di targa dichiarati, invece ha vinto la scommessa. Se c'è interesse per portare questa tecnologia ad un pubblico di hobbisti qualcuno riprenderà la strada e magari la prossima volta andrà meglio.

io ho fatto il model C, in PLA; in po' veloce all'atterraggio ma comunque un modello facile da portare; Fammi poi sapere come va l'ASA. Io usavo asa o ABS per il castello motore, poi sono passato al policarbonato, il PLA se il motore scalda un po' si deforma e il modello diventa instabile.

Credo sia solo per il costo che propongono pla, mentre il PLA lw per il peso. So che Qidi ha tirato fuori un ASA lw che si espande come il pla lw ma non l'ho ancora provato. Il costo e' da tenere in considerazione, perché i modelli sono più fragili e se fai un atterraggio un po' duro si fraccano... Dipende dal modello, ma ultimamente i progetti sono migliorati molto e anche il PLA lw viene bene. Che modello hai scelto?

io uso Fusion, e ho provato anche Oneshape; sicuramente per maggior confidenza preferisco Fusion, poi ci sono alcune cose che Fusion fa meglio, altre sono gestite meglio su Oneshape, ma per le attività principali si equivalgono. Il vantaggio di girare su un browser ti permette di fare modifiche (minimali) anche da tablet, e in teoria anche da smartphone ma è un po' masochistico

Probabilmente sarà più una POC che un prodotto finito, ma ha aperto una strada, se si evolve come la fdm o la resina usciranno materiali più sicuri, stampanti più accessibili, accessori di post produzione più semplici. Speriamo! Certo che usate una mascherina di carta per quella polvere...