Cubo

Per le foto, scaricati un compressore sul cellulare, io uso "convertitore di immagini", le converti in jpeg (o altro) e le comprimi quanto vuoi. Io uso il pla plus della sunlu, il primo layer lo stampo a 215-220 gradi con piatto a 55 e lento, a 25-30mm/s. Non ho quasi mai problemi. Altra cosa che ho visto essere fondamentale è avere la giusta distanza tra nozzle e piano. Se il piano non è livellato bene poi ti si stacca nei punti bassi (quindi con z alto), te ne accorgi subito se ci sono perché vedi la linea della skirt che cambia larghezza e diventa meno trasparente. Se invece sei troppo vicino ti si accumula pressione nella camera di estrusione e quando il nozzle si alza lascia una pallina di pla che poi, se sei sfortunato, viene strappata via al successivo passaggio assieme magari a buona parte del primo layer compromettendo. Almeno questo ho notato fino ad ora. Quindi appena parte con la stampa devi essere subito pronto a regolare l offset della z. Dopo un po ci fai pratica e capisci ad occhio quando va bene (se tieni sempre la stessa altezza del primo strato è più facile).

Stampando come diceva Killrob mi si spezzavano i braccetti in alto quando inserivo il cilindro di alluminio (son fatti per lavorare in pressione). Mettendolo sul fianco invece sono riuscito a fare tutto, abbastanza bene penso (c'è solo un piccolo difetto ininfluente sul lato supportato, prima foto). Grazie a tutti, ora non mi resta che farlo in asa 😬

Grazie mille, proverò col nuovo hot end così almeno poi sono apposto. Una domanda: usando ugelli più piccoli (quindi con linee dei supporti / interfacce di supporto / dense layer più sottili), i supporti vengano più facili da togliere, corretto ?

Avevo scartato a priori quella possibilità però effettivamente per reggere forse 100-200g di hot end non serve nulla. Ora provo, grazie. Potrei avere problemi con lo 0.2 (magari è più difficile da estrudere, non so) oppure dici perché si noterebbe poco la differenza ? Grazie, proverò sicuramente a fare questo (ed altri) test con l'hot end nuovo, il mio problema però è che vorrei stampare una superficie a sbalzo perfettamente piana e temo ci siano proprio dei limiti a quello che si può fare in quel caso. Ps. Per la cronaca, con la densità supporto a 33% non si stacca più come prima (appena provato).

Perché in un mondo sempre più globalizzato l'esercizio delle lingue straniere è molto import son pirla e non sapevo neanche ci fosse l'italiano 😅 Scherzi a parte, ho copiato i tuoi settings ma si attaccava ancora troppo, allora ho rimosso l' "interfaccia supporto" e la rimozione è molto migliorata. La faccia supportata però viene abbastanza irregolare. Ora provo ad aumentare (da 20 a 33%) la densità del supporto (sperando non si attacchi troppo come prima), ma non vorrei pretendere troppo e quindi buttare via tempo invano cercando di ottimizzare l'impossibile 🤔 Quindi vi chiederei un consiglio, sto provando stamparmi questo modello che mi son fatto per l'hot end nuovo: Che dovrebbe funzionare così: Il mio problema è che stampandolo in piedi la faccia (supportata) dove poggia la testa dell'hot end viene così: E senza farci niente è troppo irregolare (cioè, magari andrebbe pure bene, ma non mi piace perché poi non sta tutto perfettamente dritto). Ora, secondo voi si può arrivare a stamparla bene quella faccia inferiore con i supporti ? Oppure mi conviene rinunciare e magari stampare tutto su un fianco ? (le linee di estrusione sarebbero ancora orientate lungo lo sforzo però magari i fori verrebbero peggio). Grazie mille come sempre. Ps. Dimenticavo, sto stampando pla con ungello 0.6mm per comodità (velocità). Probabilmente non aiuta... La stampa finale in asa volevo farla a 0.2mm, magari migliora molto la situazione, può essere ?

È la prima volta (o quasi) che stampo con i supporti (pla, 200gradi, 0,6mm nozzle). Come faccio a rendere meglio removibili i supporti di stampa? Non ho trovato opzioni particolari (uso cura) ma penso proprio ci sarà qualcosa che non ho visto ed ho settato male. Vi lascio due immagini, praticamente come supporto mi crea quella griglia di rombi in azzurro che poi non si staccano più dal pezzo. Come sempre grazie mille a chi risponderà

Ok grazie mille, visto che è gratis, intanto proverò con la lamiera di inox satinato (più lacca se serve), anche perché a me servirebbe un quadrato da 35-37cm di lato che non costerebbe poco immagino (ammesso di trovarne).

Scusa, ultima domanda (spero :D): a che temperature lo stampi ? (piatto/ugello) La ventola che soffia sulla stampa la tieni attiva ?

E come lo rivesto in PEI ? 🤔 Vinavil sul piano di stampa ? 😯 C'era anche la colla stick però mi ricordo, però era una marca specifica. La lacca invece era la splendor, ma non so se fosse solo per l'abs oppure attaccasse su tutto 🤔

Salve a tutti, volevo sapere se c'erano prodotti non specifici per aiutare le stampe ad aderire al piano. Per l abs si usa la lacca "splendid", può essere? 🤔 E, non ricordo per cosa, si usava una certa marca di colla stick (per via della composizione)... Voi sapete cosa era? 🤔🤔 Ps. Ho letto che col petg può essere che si scheggi il vetro sel piano perché può essere che si attacchi troppo... È vero? Io intanto mi sono munito di una lamiera da 1,5mm di acciaio inox satinato, però ho il dubbio che non attacchi bene, da qui la domanda sui prodotti per migliorare l adesione. Dovrei stampare petg e asa comunque per ora. Grazie mille come sempre a tutti!

@Killrob preso, è da usare in ambiente ventilato questo asa, come l abs? Già che ci sono ti chiedo se anche il petg andrebbe usato in ambiente ventilato. Grazie mille

In futuro, se provo a convertirla a core xy e cambiare scheda, potrei buttarci dentro altri due motori e metterne 4 su z (e lasciare solo due aste guida "liscie") 🤔😅 Vabbè in attesa di altri suggerimenti mi limito a rilivellare il piano ogni volta che accendo la stampante (che ci mette un sacco perché prima lo scalda pure...). Le guarnizioni non saprei dove incollare sulle madre viti per fargli fare attrito. In alto non sono tenute da nulla mentre in basso c'è l accoppiatore col motore.

Forse sulla tua il piatto, essendo supportato da un lato solo, imprime più forza (che poi diventa attrito) sulla barra filettata di z (e soprattutto sulle guide ai lati). Da me essendo i supporti tutti simmetrici l'unico attrito è quello della forza peso sui filetti, non ci sono flessioni. Inoltre il piatto penso sia un po' più pesante (è da 350). Pensavo fossero andati a risparmio con le barre a due principi ma ora temo fosse stata una necessità tecnica 🤔 Ho pensato di fare una ruota dentata da mettere sui couplers ed una punta che va ad incunearsi sui denti (da attaccare al telaio). Così dovrei risolvere la discesa ma non il livellamento (i denti distano 5° e non so se posso stamparli più piccoli). Oppure potrei provare a mettere una molla molto più forte sui dadi anti backlash che ho installato (tra l'altro, anche quelle dovrebbero aiutare con l'attrito, ma le molle sono molto deboli, spingeranno un paio di etti...). Dite che si consumerebbero più in fretta i dadi in ottone con molta più spinta ? Ho messo parecchio lubrificante al ptfe... Ps. Ad essere precisi, il piatto se lo fermo e trattengo il respiro, resta anche fermo, ma basta un colpetto perché cominci a scendere da solo. Quindi è proprio al limite, forse basterebbe poco a stabilizzarlo.

Ho cambiato sulla mia Ender5-plus gli assi z a 2 principi con un paio a 4 principi. Essendo più "ripidi" (o meglio, avendo i motori meno vantaggio meccanico) ora a motori spenti, dopo aver lubricato gli assi, il piatto se ne scende da solo sotto il suo peso. Tolgo lo spray al ptfe e ci metto sabbia ? 😅 Scherzi a parte, è un problema "conosciuto" e ci sono, magari, soluzioni "comuni" ? E' abbastanza noioso, sia perché si scalibra il piano ogni volta, sia perché se arriva giù del tutto devo riportarlo su a mano un po' altrimenti, durante la calibrazione di z, quando si sposta verso il basso prima di salire, i motori vanno in stallo.

Apposto, ho dovuto avviare repetier "come amministratore" altrimenti gli mancavano le autorizzazioni per accedere alla porta. Strano con cura non serviva. Ps. Mi resta una domanda: è normale che cura non mostri quello che la stampante risponde ai comandi che lo prevedono ?

Vorrei vedere il valore di steps/mm per l'asse z. Ho collegato il pc alla stampante col cavo usb, aperto cura, mandato il comando M92 (e anche M503) alla stampante ma non mi esce niente. Più che altro mi pare non ci sia neanche lo "spazio" per vedere cosa risponde la stampante. Forse cura non lo prevede ?

Dove lo prendi? (su Amazon vedo solo azzurro e grigio)

Si, pensavo solo alla comodità di non dover mettere i pesi durante l incollaggio

Interessante, chissà se c'è il modo di sfruttare a proprio vantaggio questa cosa 🤔 Tipo iniziare una stampa col primo layer ad altezza piena e l'altra col primo layer a metà altezza, in modo che si incastrino perfettamente livellati. Bisognerebbe però anche fare a metà altezza l ultimo strato del top di una delle due stampe. Non so quanto semplice sia da impostare.

Esatto, c'è il vinavil resistente all'acqua, quello con il tappo rosso scuro. Altrimenti puoi provare con la resina epossidica e del nastro in polietilene (o anche il nylon "da serra" ho visto che non si attacca alla resina epossidica). La colla ciano acrilica mi pare si attacchi anche sul polietilene invece (avevo provato tempo fa). Sul teflon non dovrebbe, ma auguri a trovarlo a prezzi umani 😐 Ps. Molto bello il paraurti, hai usato l'effetto ironing per le parti "liscie" ? Non pensavo venisse così bene se è quello.

Com'è da stampare l'asa ? In caso, che marca consigliereste di asa ? Ho visto che si va dai 25 ai 30 euro al kg su amazon. Per il petg, non l'ho ancora mai stampato. A casa ho già questa bobina di petg marca OVERTURE presa perché costava 15,63euro giusto per provarlo prima o poi.

Ah ok perfetto, spero non si insospettisca e me lo stampi male allora 😅 Domanda: meglio in pla (più rigido) o in petg (più resistente al calore)... O addirittura abs? O altro?

Domanda che credo tradisca la mia stupidità: Ma poi come lo monto ? Non vedo nemmeno dei fori per delle viti di fissaggio 🤨

Si, ho visto un altro video dove parlano di analisi dei dati per poi prevedere in anticipo eventuali problemi di stampa... Tutte cose futuribili. Mi ero insospettito perché avevo cercato apposta il miglior hot end per taglio termico (pare sia il dragon st) e se poi veniva fuori che non andava bene perché era fatto "troppo bene" sarebbe stata una fregatura 😅 La cosa del taglio termico credo sia buttata lì un po' a caso come giustificazione. Di sicuro mi verrebbe da dire che non cambia niente come resistenza del materiale, il dubbio ce lo avevo sulla facilità di stampa ma non credo sia una cosa reale. Se alcuni materiali dessero (per dire) meno problemi di intasamento con una curva di riscaldamento più dolce, lo si saprebbe e si consiglierebbe di ridurre per esempio la ventola di dissipazione ma cose così non ne ho viste.

Ho recentemente visto per caso il capo di Prusa che parlava della nuova prusa xl e diceva più o meno così: "è equipaggiata con due termistori, uno per la temperatura dell'estrusore ed uno per il taglio termico perché abbiamo visto che alcuni materiali preferiscono tagli termici differenti" Ero convinto che il taglio termico fosse tanto migliore quanto più rapido, però pare ci siano almeno delle eccezioni. Qualcuno ne sa qualcosa ? 🤔 Ps. VIDEO dove parla dei due termistori, minuto 4:19