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Alessandro Tassinari

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  1. Alessandro Tassinari

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    È un materiale molto apprezzato nell'industria perchê resiste ad alte temperature. Se non sbaglio, viene usato anche in luoghi con caratteristiche antincendio. Stamparlo richiede l'uso di macchine professionali, con blocchi estrusori inngrado di raggiungere alte temperature (non lo estrudi a 300 gradi),
  2. Io modello in Rhinoceros. Puoi impostare tu le tolleranze e, se usato con della testa, non sbaglia. È relativamente semplice iniziare a modellare, ma per imparare a usarlo a pieno regime serve parecchio tempo.
  3. Interessante. Sai dirmi di piú sulla lavorazione? In che modo usi lo stampo e che operazioni devi fare per ottenere l'oggetto finito in carbonio? Grazie!
  4. Condivido questa discussione, dove si parla anche dell'assistenza. Nel mio caso, l'attesa è stata lunga, ma ha funzionato. https://www.stampa3d-forum.it/forum/forum/43-hardware-e-componenti/
  5. Geniale! Manca solo che imparino a volare 🐱
  6. Niente a che fare con le vecchie edizioni di 3D Print Hub, concordo. Però ho apprezzato la dimensione, molto ridotta rispetto altre fiere che tendono a essere troppo dispersive: a me è piaciuta la compattezza! Sent from my iPhone using Tapatalk
  7. Ciao @Pondle, vorrei avere maggiori informazioni per vedere se riesco ad aiutarti. Scrivimi pure un messaggio in privato con i dettagli, grazie.
  8. A distanza di 4 settimane è arrivato l’estrusore nuovo, uguale a quello che si è aperto. Intanto, era stato fatto l’acquisto di un nuovo esteusore compatibile su GearBest. Essendo arrivato in garanzia, sicuramente avrebbero potuto utilizzare una spedizione più veloce - 4 settimane sono troppe per chi non vuole acquistare un nuovo estrusore da utilizzare nell'attesa. Trattandosi però di un'azienda non italiana/europea, devo dire che non riponevo troppa fiducia nell'arrivo del pezzo nuovo. Ricapitolando: la garanzia di Creality3D esiste e funziona, anche se è, come prevedibile, molto lenta.
  9. Ciao @ricky73, benvenuto! Ti segnalo questa discussione, magari ti torna utile:
  10. Si tratta di un nuovo modello DLP, chiamato Rover, in grado di stampare 4 resine commercializate da Sharebot: Hard, Clear, Tough Rigid. In arrivo maggiori dettagli... Anche il sito web di Sharebot sta venendo aggiornato. Presto saranno online le specifiche.
  11. Credo che il Dimafix si possa usare su tutte le superfici. Concordo con le soluzioni di Andryzz, tra le due preferirei comprare un materiale di qualità.
  12. Ciao @geri! Bello vedere il tuo interesse, complimenti. Per collegare storia, potresti parlare dell'evoluzione avvenuta nel mondo della produzione di oggetti, parlando di tecniche che venivano usate in passato (ad esempio come venivano forgiate lame di metallo) fino agli stravolgimenti di oggi avvenuti grazie a tecnologie innovative, come nel caso della stampa 3D. Per italiano, mi viene in mente il problema della comunicazione: tante testate giornalistiche se ne sono uscite, ormai 2-3 anni fa, dicendo che con la stampa 3D puoi farci di tutto. Questa affermazione è falsa e dimostra ignoranza da parte di chi scrive. Ci si collega quindi col tema delle fake news, molto caldo al giorno d'oggi. Questi sono solo spunti, spero utili!
  13. A parte il video, molto simpatico, sembra che il materiale vada a creare parti paragonabili alla ceramica tradizionale. Il sistema ormai è conosciuto: si mischiano i due materiali, di cui uno funge solo da supporto e, in seguito, si cuoce tutto per sinterizzare e fondere le particelle tra di loro. Due problemi: i pezzi ritirano, anche se il software lo prevede; i pezzi si deformano nelle parti a sbalzo, se non supportati. Forte!
  14. @sem81 concordo, ci sono stati movimenti interessanti da parte dei grandi attori italiani, almeno per l'additive. Stiamo a vedere cosa ne esce.
  15. @bart9 ti chiedo di aggiornare il titolo della discussione inserendo anche la il nome della stampante utilizzata, al momento ol titolo è troppo generico. Dacci maggiori informazioni sulla stampante 3D utilizzata e sui parametri di stampa, soprattutto relativi ai supporti. Probabilmente è una questione di distanza lasciata tra ultimo layer dei supporti e primo layer del pezzo. Con che software hai fatto lo slicing?
  16. Nom saprei, sto iniziando a pensarci seriamente solo ora. Mi piacerebbe ricevere qualche feedback prima di acquistare! I benefici dovrebbero essere molteplici: - meno componenti che costituiscono il blocco; - miglior salto termico che divide ugello da blocco spingente; - ridotte deformazioni; - migliore qualità dell’ugello... Sent from my iPhone using Tapatalk
  17. E' da parecchio tempo che si vedono girare gli hotend all metal e so che in diversi hanno deciso di inserirli nel proprio blocco estrusore. Qualcuno ha da condividere esperienze al riguardo? Sui grandi siti di ecommerce sono diventati ormai abbastanza comuni e i costi sono particolarmente accessibili. Pensavo di acquistarne uno per una CR-10.
  18. "GDP – Gel Dispensing Printing Il processo GDP è completamente diverso dai sistemi di stampa 3D a incandescenza, in quanto utilizza un movimento simile a quello usato nei sistemi FDM (Fused Deposition Modeling) modellazione a deposizione fusa. Durante l’utilizzo del Dimengel – un materiale sensibile alla luce UV – polimerizza e si indurisce mentre viene stampato ed esposto alla luce UV. In questo modo si stampano sottili strati con movimenti lineari di stesa del materiale fino a 1 metro al secondo. Nel complesso, la tecnologia Massivit GDP permette di creare oggetti di notevoli dimensioni ad alta velocità." cit.
  19. Per puro caso ho incontrato questo progetto su Materiability. Praticamente iniettano all'interno blocchi di schiuma/spugna in modo controllato, per ottenere resistenze/soluzioni diverse. Usano un materiale di supporto diverso dal gel, ma il concetto è lo stesso. http://materiability.com/portfolio/infoam-printing/
  20. Forte! Come hai fatto le scritte bianche? Il manico come è ancorato alla testa?
  21. @Marcottt non è che hai qualche informazione riguardo il materiale gelatinoso usato come supporto?
  22. Concordo sulla questione della precisione, anche se sicuramente è migliorabile: magari cambiando porosità e densità del materiale di supporto e usando un'estrusore di dimensione ridotta si riesce a cambiare il dettaglio del risultato finale. Ipotizzo eh. A me piace come concetto, è qualcosa di diverso, sicuramente veloce e utilizzabile in alcune occasioni. Mi piacerebbe saperne di più...
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