scuotter

Grazie mille, ti rubo l'idea ma non il disegno 😅 I rinvii li vorrei mettere sulla parte anteriore, lasciando solo i motori dietro, così posso montarli direttamente ad altezze diverse (ho poco margine sugli alberini, avendo messo gli smorzatori tra motore e flangia)

Belli i supporti motore e i rinvii pulegge così: semplici e puliti!! ...ma sai che quasi quasi ti copio l'idea? Il telaio è praticamente antisismico dai profili che ci hai messo 😅

mooolto lentamente (progettando 10 ore al giorno a lavoro poi non ho più testa di mettermi a rifinire il design di questa) ma sta procedendo alla fine l'area di stampa massima sarà 450y (circa) per 400x per 450z (circa) il piatto riscaldato però resta quello da 315x315: stavo pensando quindi di: 1) mettere dei finecorsa regolabili in modo da lasciare l'area "base" a 300x300 2) ricordarmi di stampare sempre in centro 3)fare che farmi tagliare un vetro da 400x450 e fissarlo sul piatto. ai bordi non sarà caldo come al centro, ma con la lacca e boxando la camera secondo me si può fare...dopotutto si muoverà solo in Z adesso devo solo stressare il mio amico fresatore per farmi dare il prima possibile le staffe in alluminio per piatto e telaio (e sperare di aver fatto tutto giusto, visto che il progetto l'ho fatto su un post-it 😄 )

ma non pensavo sai? cioè mi aspetterei di più che ogni produttore abbia un suo profilo di binario e di carrello, che più o meno è simile agli altri...più o meno (alla fine basta avere la sede delle sfere qualche centesimo più ampia o spostata verso l'alto/basso che si perde lo scorrimento... lo vedo un po' complesso e dispendioso in termini di tempi/costi adattare a mano ogni pattino...

Piccolo update/info di servizio che spero possa esservi utile: confermo che i pattini cinesi al 99% vanno bene solo sulla guida su cui sono arrivati. Per un qualche motivo ho le guide Y con un carrello lungo e uno corto, mentre la X è con carrello corto. Volevo quindi mettere i due corti su Y e utilizzare il lungo su X: provando a scambiarli, uno è diventato frizionatissimo, mentre l'altro ha preso parecchio gioco.

Ti direi i tubi flessibili per aspirazione...tipo quello nel link. Costa poco più di una camera d'aria (immagino te ne serva un metro) Dentro sono molto lisci, nonostante la spirale di rinforzo, altrimenti "taglierebbero" l'aspirazione. https://www.utensileriaonline.it/equipaggiamento-c-536/tubi-c-536_31/tubi-aspirazione-fumi-polveri-c-536_31_269/tubo-in-poliuretano-airflexpu-aspirazione-polvere-e-abrasivo-40mm-20mt-p-18058.php

Adesso ci metto due guide, un paio di pannelli di lexan, un interruttore per le luci a led e posso inaugurarla stappando una bottiglia 🤣 C'ho anche messo poco a montarla 😅 Eh ma perché tu hai pazienza e fai le cose per bene...io sto praticamente ordinando pezzi a caso e improvvisando 😅🤦 ...e comunque il metodo giusto sarebbe"partire dopo per arrivare prima" , non. "mischia 10 progetti già fatti per pigrizia e spera che funzioni almeno il 30%" ...la verità è che ho ingenuamente preso delle guide lineari un po' troppo lunghe (500y e 400x) e mi scoccia tagliarne via 50/100mm per adattarle ai profili che ho... diciamo che vorrei fare una stampante con piatto da300x300 e 400+ di Z, ma all'occorrenza poter arrivare a 400+ x 350 anche se non completamente riscaldato

Ma scusatemi, non basta la barra trapezia con la chiocciola, una puleggia foro8 e una cinghia per il doppio Z? Soprattutto per chi ha la scheda senza l'uscita per il secondo motore Z Con un motore solo e due Z con cinghia ce la si cava con una decina di euro... PS: @eaman mi serve farla core xy perché bedslinger col piatto da 300x300 è troppo ingombrante 😅

Ma proprio adesso che ho appena comprato roba varia su ali, profili e guide lineari posti la guida ai must buy e le stampanti a 50€?? 😭😭 Qua rischio il divorzio 😅

Capito, grazie della spiegazione Non avertene a male ma non mi stra convince come sistema... Secondo me vai a complicarti parecchio la vita, ad allineare le due guide e far scambiare il carrellino ( è una soluzione che in automazione non ho mai usato e visto forse una volta) Te la butto lì: e fare una cosa simile al cambio utensile della prusa XL? Se vuoi utilizzare due teste insieme usi un solo pattino, su cui lasci semplicemente una piazzola doppia ,che sarà sempre occupata dalla testa di sx, mentre a destra libera; quando vuoi usare la seconda testa vai a prenderla e la agganci nello slot di destra. Non so se sono riuscito a spiegarmi, piuttosto ti faccio uno schema appena ho un attimo.

Vabbè, ovviamente mi sono arrivati tutti i pezzi ma non ho ancora finito di stampare staffe e supporti vari ...e finché non disegno e stampo le ultime cose non posso smontare la lk1 ...quindi ad ora la (nuova) stampante è messa così 😅🤦

Non so mica se ho capito come vuoi farlo... cioè non riesco a capire a cosa serva il binario per parcheggiare l'hot end che non usi: non puoi semplicemente infilarlo su due spine e bloccarlo con una molla o un magnete?

Mi manderai al diavolo, ma...non converrebbe allungare la staffa in modo che finisca anche sotto gli estrusi anteriori? così ne tagli 4 tutti della stessa lunghezza.

Aaah, ecco perchè si somigliano 😄 Quello che non mi convince del tutto, di averla così aperta, è che alla fine i lati frontali sono tenuti soltanto dalle traverse posteriori...a me piace di più la struttura "a cubo" però effettivamente così hai tutta un'altra accessibilità... Almeno una traversa nella parte inferiore la metterei, tanto lì che sia aperta o meno non cambia molto: non devi metterci le mani spesso (solo per manutenzione). Il piastrone a C sotto gli estrusi superiori lo farai solo nella parte posteriore o conti di farlo per tutta la lunghezza dei profili? Perchè nel secondo caso mi sa che viene a costarti abbastanza (mi immagino una lasta di Fibral da 12/15mm ; che però è talmente massiccia che forse puoi anche risparmiarti di mettere gli estrusi sopra 😅 ) Diverso è se pensavi ad una lamiera a C da 2-3 mm Bella appesa al muro, l'unica cosa che non mi convince di questo design è che diventa un po' più complesso chiuderla... Adesso mi hai fatto mettere in dubbio l'idea che mi ero fatto per il telaio della mia...torno a ridisegnarlo 😅🤐😪

la parte superiore "aperta" mi ricorda moltissimo la Prusa XL però la base non è un po' poco rigida, con quella forma a C ? forse una 4a traversa per chiuderla la metterei... immagino che tu non preveda di boxare la stampante, giusto?

Ok, in pratica il mio hotend è come quello di sinistra nell'immagine sotto. Che a me non sembra male perché mi evito il pezzetto di tubo ptfe, però dovrò creare un condotto sull'estrusore, se non lo ha già di suo

4€, visto il prezzo non è che mi aspetti chissà che qualità; ho preso quello nel link sotto https://a.aliexpress.com/_Evmk9dj Quello che costa dello sherpa è il motore (partono dai 20€) Riguardo l'estrusore, anche lui cinesissimo, ha solo uno smusso a 45° a inizio gola.. stasera piuttosto metto una foto

Scusate ma vi rompo ancora le scatole 😓 ho ordinato (spero) tutto il mancante, compreso un kit ingranaggi per lo sherpa mini Adesso però ho un dubbio: l'e3dv6 che ho è allmetal senza la predisposizione per il coupling del pezzettino di ptfe che si mette di solito sui direct: so che il per il Titan non dovrebbe servire, è così anche per gli altri o faccio che comprarne un'altro? 😅

Io non la vedevo così drammatica allinearle: idealmente mi dovrebbe bastare andare ad allentare le viti delle squadrette che reggono i profili orizzontali dove sono fissate le guide. (Squadrette che nello screenshot sopra ancora non ci sono, ma le immaginavo molto similo a quelle classiche a 90° per unire i profili, solo devono anche permettermi di infilare del lexan nelle cave in modo da chiuderla) Hotend ho preso un V6 al black Friday; gruppo estrusore ho quello originale, un Pitan e poi contavo di prendere gli ingranaggi per stamparne uno più performante... diciamo che mettendo l'eva non dovrebbe essere un problema enorme cambiare il gruppo estrusore.

anche se lentamente, sto continuando a rivedere il telaio. Le guide lineari Y sono lunghe come il telaio, quindi per metterle sul fianco devo rialzarle leggermente dagli estrusi verticali (o tagliarle, ma eviterei, che metti mai che decido di ingrandire il piatto... La configurazione sotto non mi dispiace affatto (la disposizione delle guide è un po' copiata dalla VZ bot - l'idea sarebbe di sfruttare tutto il possibile di quello che è già stato fatto e collaudato 🙂 Dovrei anche riuscire a chiudere il "tetto" senza troppi problemi (era quello che non mi piaceva della zeroG) Per il gruppo hotend/estrusore penso che andrò sull' EVA: mi piace un sacco l'intercambiabilità e mi sembra disegnato molto bene. Manca ancora la Z, ma saranno 2 viti + 4 barre Devo assolutamente contare quante pulegge di rinvio servono...secondo me non ne ho abbastanza nei cassetti 😄 ah, il piatto è 310x310, ma l'area di movimento dell'estrusore dovrebbe essere un po' di più, quindi potenzialmente posso anche pensare di mettere un piano in vetro più grosso, sapendo che ai bordi non sarà ben riscaldato...

sì, solo non sono così sicuro che il clone sia perfettamente identico all'originale Hiwin: non vorrei che si verificasse una situazione di "marche diverse" come era successo a me... se hai sottomano guide cinesi (che anche qui, le farà tutte lo stesso produttore o ce ne sono diversi?) e hiwin e puoi verificare che siano identiche è un conto. io personalmente non mi arrischierei a scambiarli

A lavoro uso Inventor, a casa (purtroppo) Solidworks Anche se sono simili sto facendo una fatica tremenda visto che ormai mi sono abituato a comandi e interfaccia di Inventor in ogni caso, entrambi forniscono la distinta parti (la rottura è inserire nell'assieme viti, dadi e rondelle per sapere esattamente quanti ne servono) grazie!! faccio che ordinare uno di questi, poi quando arriverà lo metto (tanto arriverà prima che abbia montato la stampante se vado avanti così 😅 ) Ah, sul gruppo telegram di Longer e Alfawise hanno appena condiviso Marlin precompilato e aggiornato alla 2.1.2.1 : quando si dice culo 😂 devo ancora guardare il file, ma mi sa che mi hanno appena tolto nottate di bestemmie 😅

No beh, quello lo capisco benissimo. Più che altro, oltre alla stampante donatrice, ho già in casa: gli estrusi, le guide lineari, un po' di sensori finecorsa, una manciata di ventole, un gruppo hotend nuovo, una scatola di terminali per i cavi e un set di cavi extralunghi per i motori; questo nonostante sia ancora abbastanza indietro con il progetto (secondo me mi serve almeno un'altra settimana per disegnare a tempo perso le varie parti mancanti) e contavo di ordinare quello che manca dalla distinta componenti che mi tirerà fuori il programma di disegno. Intanto che stampo staffe&co dovrebbero arrivare gli eventuali pezzi mancanti (probabilmente mi mancherà qualche puleggina di rinvio: le cazzatine economiche mi va benissimo prenderle su amazon, tanto l'importo è comunque ridotto); viti, cuscinetti e simili invece li prendo direttamente dal ferramenta in paese 🙂 SE ho contato tutto giusto il peggio che può succedere è che decida di cambiare lo stepper dell'estrusore con un pancake oppure di aggiungere il BLtouch 🙂 se invece ho contato male...vabbè spero almeno di accorgermene prima di aver smontato la stampante per rimontarla nella nuova configurazione 🤣 ...ecco, ora che mi ci fai pensare mi manca l'isolante da mettere sotto il piatto (ma serve in una stampante a camera chiusa?) e una ventola radiale...di queste magari faccio che ordinarne una paio (anche arrivassero tardi non è bloccante, la posso sostituire con le assiali)

Grazie!! Figata quella che stai costruendo 😍 mi sa che ho appena trovato come fare il gruppo estrusore/hot end 😊 Per il resto... troppo tardi 😅 ho già comprato guide lineari ed estrusi di alluminio 😅 anche perché col kit pronto si perde metà del divertimento 😅 Poi il requisito principale del mio progetto è stare nei 100€ di costi (+ la stampante che verrà cannibalizzata)... Se no tanto valeva comprare una K1 o una bambulab 🤣 Anche tu progettista meccanico? 😅

Grazie!! In realtà la struttura è così perché con due telai di LK-1 era l'unico modo di avere un cubo con delle dimensioni accettabili 😅 Non mi sono subito orientato su 4 Boccole per non perdere troppo spazio,ma effettivamente dovrebbero starci senza problemi. Boccole e aste le collegherò alla struttura con delle staffe in plastica (anche queste, eventualmente me le faccio poi fare in alluminio da un amico che fa il fresatore) Grazie dei suggerimenti, ma temo che staffe e angolari purtroppo dovrò disegnarmeli: nell'immagine non si vede bene, ma i profili del telaio non finiscono quasi mai a filo ma ci sono 20mm liberi verso l'esterno che volevo recuperare con le staffe. In ogni caso disegnarle non è un problema, lo faccio di lavoro, è solo che dopo aver progettato tutta la settimana arrivo a casa e non ho più voglia 🤣 (e poi un conto è disegnare sul monitor da 36" della workstation, oppure sul 15" del portatile)