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  1. Ahhhh forse ho capito, sull' hot end alla base verso il blocchetto c'è un prigioniero nero da svitate, così dovrebbe uscire
  2. se sei sicuro che sia fuso dentro allora cambia tutto, le cose che salvi è il blocchetto di alluminio con il termistore e resistenza
  3. anche io ho avuto difficolta ad estrarre il PTFE, poi ho direttamente svitato il dado su cui c'è il "sistema di sgancio rapido" sull'hot end ed è venuto fuori con qualche difficoltà, e un'altra cosa, da come hai scritto non ho capito bene se ti si è fuso il PTFE all'interno dell'hot end o appena fuori
  4. salve a tutti da poco sono passato ad usare orca slicer per creare i gcode per la mia ender 3 tuttavia non sono riuscito a creare un file adatto per fare stampa inversa, con prusa usavo il trucchetto del "doppio estrusore" cosi da fare tutto in un solo file, in orca quando unisco i due stl nel componente e gli assegno i filamenti mi va a stampare prima la parte esterna del primo layer e poi quella interna (quella più delicata) quindi mi obbliga a fare un cambio filamento in più e una peggiore qualità di stampa perché mi va a chiudere in modo consistente il buco dove andrà l'altro colore, voi che metodo usate con orca? ringrazio in anticipo per tutte le risposte che arriveranno
  5. Non credo proprio che sia problema softwere, a me capita quando ho uno z-offset troppo attaccato e un flow o temperatura eccessivo
  6. Ok, sistemato quando setta il primo tool da usare nella riga prima mette un M600 esattamente dopo lo start gcode la rottura di scatole è che bisogna aprire il file ogni singola volta per sistemarlo
  7. Okkk, appena ho tempo provo a smanettare col gcode
  8. Salve a tutti, sto sfruttando questa funzione di prusa slicer da un po' per fare le mie stampe inverse con la mia ender 3, e ho riscontrato un problema che non riesco a comprendere, dopo che la stampante esegue il gcode iniziale, applica un tool change anche se non c'è ne bisogno ( e non è compreso nel numero di tool changhe che fornisce lo slicer) smanettando all'interno de software non ho trovato nulla, qualcuno ha riscontrato lo stesso problema e sa come risolverlo? grazie in anticipo per tutte le risposte
  9. Grazie mille per il video, indubbiamente un metodo molto interessante, ora proverò con qualcosa di più semplice e nozzle da 0.4, con da cosa ho capito un solo layer per la scritta, corretto?
  10. Dettagli molto piccoli, se riesco ti allego una foto del secondo tentativo
  11. Ah ok, scusi non mi sono spiegato bene, il nozzle è da 0.2mm
  12. No, nella prima prova ho fatto tutto a 0.1 ora sto provando a 0.2 lo so non è il massimo ma per compensare l'imprecisione ho voluto provare
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