immaginaecrea

aaaaa.... grande Davidone...... si dai... sono iper soddisfatto della prima serie di test che sto continuando "incessantemente".... e devo dire che i risultati sono incoraggianti... infatti arriverò presto ad una "prima serie"... ma con tubi trattati all'interno "a specchio"...... e se già non ho avuto blocchi così'... e ti garantisco che non ne ho avuti......... eheheh.... hai presente "fare lo sborone"... e "dichiarare" un hotend "generalista" ...impossibile da bloccare!!!!... bè diciamo che ci sto lavorando...... ;) L'ultem mi servirà solo ed esclusivamente per saggiarne le possibilità eventuali di stampa..... ma ho un "campioncino ben limitato" infatti non è proprio tra le "priorità"... più un obbiettivo per quel range di temperatura.... e intanto vedo come si comporta come "fluidodinamica"..... ;) Grazie del tuo appoggio .... del quale potrei anche andare "fiero"...... ;)

si interessante ma..... metti un link perchè se no come lo trovo?..... ;)

ma avessi trovato una sola riga sul "long chain" in rete...... ma che materiale è?

Anche come rigidità ne discuterei.... poi è ovvio che rimane un polimero flessibile... ma col pla non c'è proprio confronto... poi è chiaro che c'è pla e pla..... ma ribadisco che da quanto ho potuto constatare mi risulta ben più resistente di qualsiasi materiale provato fino ad ora... non è ultem però..... ;)

hai provato a fare prove di "strappo".... che sostanzialmente è il suo forte.... Facendo alcune prove in una officina di amici ho riscontrato valori oltre 3 volte il pla....

eheheh.... costerà anche un patrimonio ma ne vanno circa 6 Cm. ad hotend e mi elimina tanta di quella roba da fare che vale "oro"..... ma costa anche come l'oro..... quasi dai.... ;) Tieni presente che è calibrato al centesimo ed è trafilato "su richiesta"... di conseguenza non è che sia proprio un prodotto "comunemente usato".... al momento lo utilizzano più come capillare per filtri a caldo che altro...... ma è bello sapere che le misure sono "da tabella".... E completo dicendo che il solo uso di quel materiale mi evita il ben più costoso peek, il "poco costoso" ma di difficile reperibilità "ptfe caricato a vetro", una serie di lavorazioni di precisione notevole.... vedi alesatura delle melt zone in ottone e acciaio e dei condotti in ptfe ... il tutto "a caldo".... e il non avere più il bisogno di ricavare condotti "profondi" e calibrati da pieno..... insomma.... mi elimina tali e tante lavorazioni che il costo sarà decisamente più basso di quello odierno... oltre ad essere così facile da assemblare e disassemblare che... vabbè... poi lo vedi "quanto" è facile usare, mettere in opera ed eventualmente "manutenere" quel tipo di hotend... Scusate "l'entusiasmo"......

a che temperatura lo hai stampato... perchè raccomandano alte temperature,...... l'ho stampato a 270° e sinceramente l'ho trovato di una compattezza unica nel suo genere.... ed anche la resistenza non mi sembra avere paragoni.....

A giorni mi deve arrivare la prima partita di materiale.... ma solo per 1.75 al momento..... costa abbastanza (12/14 € Mt. a seconda del diametro, minimo 50 Mt), di conseguenza attendo di vedere "se ne vale la pena" e inizio con il diametro "più diffuso" nelle RepRap... Comunque appena lo metto in vendita faccio un annuncio nelle sezioni di Mercato dei vari forum... di conseguenza te ne accorgi sicuro.... eheheh..... Davvero grazie per il sostegno

Hai mai provato quello specifico?... perchè fino a quel materiale avevo solo testato Abs caricati" ed in effetti non ho trovato nulla di che...... ma quello specifico mi ha davvero impressionato per la robustezza proporzionata al peso... perchè è anche leggerissimo.....

Grazie Andrea, si, davvero non passa proprio il calore per induzione.... solo per risalita ma per quello basta il ventolino.... Si, ho fatto gli stampini..... ne ho diversi ovviamente e ce ne sono alcuni che hanno un po' di wobble...... come quello della cartuccia della foto.... ma quando si ha fretta..... ;)

eeeee... anch'io la pensavo così fino a che non ho testato personalmente il Carbonfil....... che mi è risultato di una resistenza incredibile rispetto ai materiali testati fino ad ora... Pare che siano "corte" fibre che però legano in maniera veramente aggressiva.... e la carica veramente alta (30%) fa il resto... poi col PetG a quanto pare lega perfettamente.... ed è anche abbastanza facile da stampare..... Ti garantisco che non mi aspettavo neppure io un risultato così...... e..... non so se hai visto i "conduttori in grafene"... un miracolo.... ma si va OT

Form Futura...... ma so che anche Colorfabb ne ha uno similare

aaaaaa .... la batteria...... quanti bei ricordi...... e la meccanica della cordiera del rullante che vuoi rifare giusto? Secondo me si può fare anche in altri materiali oltre al nylon...... tieni in considerazione i materiali caricati a fibra di carbonio...... ad esempio conosco il "carbonfil" che ha rigidità e resistenza secondo me sufficienti per realizzare qualcosa del genere.... magari con le parti articolate in nylon.... Anche perchè poi le trazioni sulla cordiera sono sempre abbastanza "relative"..... ;)

oramai ho finito i test e sono entusiasta dei risultati...... aggiungo anche qui la schermata dove si può notare l'estrema stabilità nella gestione della temperatura con variazioni di + o - 0.2° max a 200° a circa il 50% della potenza disponibile, durante una stampa in pla con forte ventilazione su piano (2 ventole 60 X 20).... https://www.dropbox.com/s/lseah4ffqz6wj9c/stabilità temperatura.jpg?dl=0 e la relativa stampa che stava facendo https://www.dropbox.com/s/vomkwvk2qvss09d/orsetti voronov 03.JPG?dl=0 e stavo dimenticando il video che dimostra il funzionamento della barriera termica "capillare"

Ciao Andrea, allora.... temperatura alla quale ho portato l'hotend fino ad ora..... 320°.... ma essendo completamente privo di polimeri ho semplicemente limitato io la temperatura per non fondere il carter che monta il ventolino, infatti adesso sto studiando un sistema per ancorare solo sul supporto superiore il carter, visto che quello riesco a mantenerlo freddo... il bello del tubo capillare è proprio che richiede un "minimo" di ventilazione per raffreddare..... essendo meno di un grammo di peso per l'intera "cannuccia" tra parte calda e fredda, la massa risibile si raffredda con nulla... quasi si potrebbe mantenere in "aria libera" senza ventolino se non fosse che i tiranti mi fanno scaldare anche il supporto superiore, quindi l'intero condotto..... e al momento ho superato le 70 ore di stampa senza alcuna minima esitazione... ma penso sia ben difficile che oramai possano venir fuori "magagne".... lo sto "maltrattando" sia come velocità operativa, sia come materiali e temperature (minimo 260°) e tutto sembra funzionare più che a dovere..... ;) Quindi ha proprio una semplicità costruttiva incredibile..... si è mai visto un all metal senza dissipatore "enorme"?... ora si.... senza proprio...... Dimenticavo... ora non posso fare le prove perchè ho solo materiale per 2 prototipi... di conseguenza mi dispiacerebbe sacrificarne uno subito per esperimenti.... ma lo scopo ultimo è andare fino ai 400° e stampare "ultem" del quale ho un campione di alcuni metri.... sai com'è....... è un materiale che in molti casi può sostituire "l'alluminio".........

Ciao a tutti, finalmente ho potuto testare un nuovo sistema per creare una barriera termica efficientissima con un condotto in inox "intero" che va dall'ingresso al foro di erogazione del materiale del hotend. I vantaggi di questo sistema sono economia, assoluta stabilità, totale assenza di termopolimeri (ptfe, peek), peso ed ingombri contenutissimi.... Nonostante sarà lo schema della prossima serie da noi prodotta, come sempre e per puro spirito di condivisione, pubblico anche qui il progetto, lasciandolo quindi "al libero utilizzo" di quanti vogliano cimentarsi E tutto basato sul "tubo capillare inox" (rettificato interno esterno), con spessore parete di 0.25 mm..... che permette di ridurre melt zone e barriera termica in 0.95 Gr di massa di inox, piuttosto "refrattario" a trasmettere il calore.... ma visti gli spessori in gioco, non nella parte "incorporata" (0.40 Gr. circa) in una massa di ottone ben più ampia..... la melt zone...... gli 0.55 Gr. circa di inox che rimangono "in aria libera", quindi poi messi in "aerazione forzata" diventano.... una fantastica barriera termica.... ............. e che mi risulta funzionare con tutte le temperature possibili... ben oltre le soglie dei "commerciali"..... Alcune foto per rendere l'idea Eccolo mentre è in stampa col carter e ventolino di raffreddamento........ praticamente "vuoto"... Un video del funzionamento durante la stampa... nel video si vede anche l'estrusore Wade con il body "senza cuscinetti 608" ma con boccole in PetG stampato a 2 materiali (Abs/PetG) col flusso....... ;) https://youtu.be/0GC9n_RqmRE E una foto di una primissima stampa da oltre 12 ore in Abs a 260°, stampa realizzata con una vecchia stampante a piano mobile (stile 3Drag insomma) auto progettata e costruita nel 2012 (la povera vecchia "Lab") Sto continuando i test ma sono estremamente fiducioso vista l'assoluta stabilità anche alle più alte temperature.......

un materiale per il quale c'è proprio un articolo in questo sito...... e che ci è stato donato al Mini Maker Faire di Trieste...... e devo dire che fa fede alle promesse, oltre a non avere paragone alcuno con i materiali conduttivi precedentemente testati... http://www.stampa3d-forum.it/filamento-conduttivo-in-grafene/ Davvero un risultato degno di nota che potrebbe cambiare profondamente l'uso di questo tipo di stampanti..... o perlomeno di "espanderne gli obbiettivi"...... http://www.thingiverse.com/thing:1594370 Scusate la ripetizione del messaggio..... ma mi sembrava più confacente quest'area del forum..... e oramai avevo già aperto l'altra discussione

E' la prima volta che mi stampo in 3D un "circuito stampato"..... questo è "davvero conduttivo"....... http://www.thingiverse.com/thing:1594370

le macchine PRO le vedo ancora parte di service, che hanno comunque modo di far lavorare quelle macchine ed ammortarle in tempi ragionevolmente brevi, vista la veloce obsolescenza, che oramai tutte le tecnologie mostrano... anche e soprattutto in ambito professionale.... Quindi per l'artigiano, soluzioni come la Form 2, diventano ottimali sia come costo che come qualità ottenibile..... con tempi e modi di ammortamento accettabili, oltre alla grande versatilità che si ottiene avendo una stampante di quella portata a quei costi

dai risultati della campagna sembra un prodotto accolto abbastanza "calorosamente"..... il fatto di poter funzionare sia in "sottrazione" con allumino (dicono) che in addizione.... bè non è male..... mi lascia un poco perplesso il movimento degli assi X e Y affidati ad alberi trapezi.... soluzione mutuata dalle CNC e quindi sicuramente utilizzabile con le frese...... ma non ottimale, per velocità, nelle FDM...... Che dire...... le premesse non sono male... il rilascio è abbastanza "a breve termine"... quindi.... bhooooo

non le trovi..... usa Repetier..... non è assolutamente un casino...... File>Carica poi nella linguetta "Anteprima stampa>Stampa".... tutto li Altrimenti cambia cavo con uno il più corto possibile.... e possibilmente ben schermato.

prova ad abbassare il valore di cache in repetier Configurazione>impostazione stampante>dimensione cache>abbassa il valore che trovi.....

già... sono d'accordo.... ma son contento anche che sia "cosa rara"..... sai com'è..... ;)... vista "l'aria che tira"...... :0

..... e meno male....... ;-)

A parte il fatto che non si capisce molto dalle foto sembra effettivamente che il cubetto sia decisamente di un'altra categoria..... ma..... proprio per quello..... non è che te la sta facendo facile..... nel senso che non è sicuramente un difetto tra i più comuni....... a parte il fatto che però se hai delle foto con risoluzioni un poco più decenti magari si capisce qualcosina di più....... Per le temperature.... che dire.... un termometro ad infrarossi "amatoriale", con precisione più che sufficiente per fare quelle misurazioni è facilmente reperibile e costa abbastanza poco... ad esempio io ho un termometro tipo questo http://www.miniinthebox.com/it/gm320-pistola-a-forma-di-raggi-infrarossi-themometer_p1302572.html?currency=EUR&litb_from=paid_adwords_shopping&sku=429_11044&utm_source=google_shopping&utm_medium=cpc&adword_mt=&adword_ct=104789748961&adword_kw=&adword_pos=1o4&adword_pl=&adword_net=g&adword_tar=&adw_src_id=1364803665_328602601_24197850241_pla-137280795136&gclid=CjwKEAjw55K4BRC53L6x9pyDzl4SJAD_21V1lVFiojXC3srkEM5NXux559Z9PYac_4mJ0ujfFqX-8hoC9Nbw_wcB col quale puoi fare tutte le misurazioni possibili sia sui driver che sui motori....... da li a dirti che con quello puoi risolvere.... ne passa...... Ma devo dire che dalle immagini che hai postato..... mah...... mi metti in imbarazzo perchè non saprei da dove partire se non da dove ti ho indicato..... Dimenticavo.... la BQ non la conosco...... ma siamo in un "settore" dove le problematiche "medie" sono sempre quelle....... a parte il fatto che il tuo problema è da capire "meglio"..... ;)