immaginaecrea

ecco.... quello me lo chiedo spesso anch'io...... anche perchè col pla si può solo "peggiorare" a caldo.... ma vedo che è prassi comune........ per me, col Pla il piano caldo è..... la peste...

però sono sempre dell'idea che la lacca su vetro abbia ben pochi concorrenti...... e sia con Pla a freddo che con piano riscaldato a 100° per l'abs.... poi si... si può stampare anche su carta adesiva.... a patto che l'adesivo sia bello tenace e, in caso di abs, ci sia un bel "raft o brim"... o entrambi.... ... e anche così ho avuto i miei bei problemi con pezzi che avevano superfici "estese".... dipende anche molto dal materiale che si usa...... Buon natale a tutti......

http://www.thingiverse.com/search/page:5?q=shark&sa= li lo trovi sicuro---

mmmmm........ sulla vittoria di chiunque non abbia acquistato del materiale professionale...... dubito fortemente..... ..... ma... la spesa la calcolo "nel tempo"? Scherzo naturalmente.... ma mica tanto......

eheheh.... è un giochino simpatico.... stampabile.... e anche facile da fare...... guarda il video del fantasma....

ed ecco la versione "full screen" a singola vista..... Sempre senza colla, dotato di specchio per correzione orientamento display (altrimenti è a rovescio... ) e regolazione dell'inclinazione dello schermo in plexy o vetro.... TreolONE

O sopra o sotto.... come vedi dal video... a seconda di come è orientato il filmato... Sono semplici filmati... cerca su youtube "Hologram pyramid"... quindi basta un buon editor video per produrre le animazioni..... Alla faccia di C1P8 e la principessa Leila proiettata.........

Non per la qualità quanto per la semplicità di costruzione e l'effetto mirabolante che si produce...... Treolo 7..... per tablet 7 pollici.....

Caro Marco.... e chi ci è riuscito a fermarsi in quei giorni...... un casino da paura...... ma un'esperienza ineguagliabile...... e col fatto che quest'anno l'abbiamo affrontata come "gruppo RepRap" è stato anche molto meglio degli altri anni..... poi abbiamo pure avuto l'occasione di avere Bowyer in videoconferenza..... che dire.... davvero "il massimo".....

Grazie a tutti i partecipanti e un particolare ringraziamento agli amministratori di questo forum che ho avuto occasione di "apprezzare e conoscere".... bravi.... avanti così..... a Marco Capolino... che conoscevo già ma che rivedo sempre con gioia visto lo spirito che lo muove e i progetti "avanzati" che propone.... e Andrea Pirazzini del FabLab Padova, grande capacità in un giovane veramente preparato ed in gamba E' stata una splendida esperienza..... davvero grazie a tutti per il calore espresso.....

Forse perchè i driver montati supportano 1/32 ndi step contro quelli vecchi che lavoravano solo ad 1/16.... basta che raddoppi il valore degli step in tutti gli assi interessati dal cambio (estrusori compresi) nel firmware e lo reinstalli... o gli salvi i valori ...... nella eeprom

come è avvenuto il "miracolo"?....... ..... bene dai.... mi fa proprio piacere.....

aaaa..... adesso ricordo (spero)... eri "sopra" nella parte con le tende con la stampante "enorme"...... ... sviluppi... se riesco..... se no torna la BFB come a Trieste..... tanto cambierebbe poco nei risultati.....

mi dispiace..... anche perchè, oltre al vostro, hanno lasciato fuori un bel po' di progetti interessanti.... ed hanno inserito cose che.... mahhhhhh.... non sta a me sindacare le scelte degli organizzatori... anche se a volte i criteri di scelta sono "difficili" da comprendere....... Spero comunque di conoscerti in quel contesto.....

utile lo è eccome.... direi che è un risultato praticamente inaspettato..... grazie davvero... vorrà dire che rivedrò le procedure.... ed anche il materiale.....

puoi anche descrivere la procedura che hai utilizzato per eliminare il supporto?... grazie ancora

.... e chi lo ha detto?.... io no... ho detto solo che, "secondo me", se hai il bowden e il filo 1.75.... sempre per me naturalmente... e ci tengo a ribadire che è "un parere confutabile", 40 mm/sec te li scordi anche con risoluzioni attorno al decimo.... poi se per te non è vero..... basta dimostrarlo...... Quelle velocità del filmato sono da me raggiungibili solo ed esclusivamente col 3 mm senza bowden..... Davide, oltre a ricercare una qualità che nel filmato non centra nulla, ha il 3 mm "col Bowden".... nel caso del filmato c'è un condotto diretto guidato, con ptfe dall'ingresso al hotend.

bè adesso quando ti vedo stampare gomma 1.75 a velocità "normali", cioè almeno con layer 0.2 e 60 mm/sec di infill poi ne parliamo...... adesso a me non risulta così semplice.... e da quanto posso leggere in giro neppure ad altri risulta così facile...... io col 3 mm stampo così https://www.youtube.com/watch?v=WoHswJ_fUD0.... tu con l'1.75?

In parole povere aggiungerei anche la mia esperienza. Seppure il filo 1.75 si presti più facilmente ai sistemi bowden, vuoi perchè il filo è più flessibile (soprattutto il Pla), vuoi perchè le curve del tubo le digerisce meglio un diametro inferiore, fatto sta che alla fine dei conti non cambia gran che. Non si può definire il filo 1.75 "lo standard".... al limite "uno standard", visto che il filo 3 mm difficilmente scomparirà. In primo luogo bisogna tenere presente che il filo 1.75 con i materiali particolarmente elastici vedi gomme e poliuretani vari.... litiga..... ma nel vero senso della parola, perchè costringe ad un "rallentamento della velocità di stampa" dove ancora "è possibile stampare", perchè col Bowden e il filo 1.75 diventa una impresa titanica portare a termine un stampa. Il 3 mm invece affronta i materiali elstici come Abs, o perlomeno io stampo TPU e gomme varie alla stessa velocità dell'Abs... e senza pensieri di blocchi per filo "attorcigliato nell'estrusore" A ciò aggiungi che la melt zone degli hotend a 3 mm è decisamente "mediamente più capiente", quindi a meno che non fai delle melt zone lunghe il doppio che col 3 mm, le velocità di stampa saranno sempre a favore di quest'ultimo a pari ugello...... e spiego anche perchè ..... La fusione del materiale non avviene "in tempo reale".... c'è un tempo di "latenza" nel quale il materiale all'interno della melt zone fonde, una volta scaricata la melt zone dal materiale già fuso, se il tempo di scaricamento ha consentito di fondere nuovamente il materiale che ha sostituito l'ìestruso.... bene..... altrimenti.... blocco assicurato..... con il filo 1.75 quindi bisogna calibrare maggiormente la velocità di stampa in modo da non superare mai la soglia minima del tempo di fusione..... problema molto meno evidente col 3 mm che mediamente, a pari lunghezza della melt zone, permette spesso velocità "continuative" anche doppie rispetto al filo 1.75 proprio in funzione del volume magggiore di materiale fuso contemporaneamente... anche se volendo fare proprio "le pulci" bisogna poi considerare un tempo leggermente superiore di fusione che compensa in parte le velocità con l'1.75 Giusto per chiarire un poco di più diciamo che le melt zone per filo 1.75 difficilmente permettono velocità oltre i canonici 120/150 mm/sec ... col 3 mm è possibile andare oltre... sempre a pari ugello s'intende. Quindi è ovvio che macchine come la Zortrax che privilegiano la qualità alla velocità di stampa e sono "dichiaratamente" piuttosto lente rispetto a stampanti come la Ultimaker avranno più facilmente in uso il filamento 1.75, macchine come quelle di 3NTR, oltre alla qualità e viste le dimensioni, "devono" poter sfruttare anche la maggiore rese in velocità data dal diametro..... Dimenticavo...... li uso entrambi per scopi diversi...... l'1.75 col flusso perchè col 3 mm manco ci provo.... la canalizzazione di un pla rigido col 3 mm è "impossibile" senza far danni al convogliatore, a meno di far tutto in acciaio con costi che lievitano che è una bellezza, il 3 mm invece lo uso quando devo usare delle velocità continuative "alte" e/o quando devo lavorare con materiali "morbidi"...... quindi li considero "complementari".

devo aver chiesto troppo....... mah.....

ma.... scusate se mi permetto però, visto che non ho avuto il piacere di vedere ancora nulla di stampato con PVA come supporto.... potete mettere un paio di foto di stampe eseguite con PVA poi eliminato in acqua? Se possibile anche le superfici dove è stato sciolto il materiale viste da vicino. Mi fareste una immensa cortesia e lo apprezzerei moltissimo...... un grazie a chiunque posti un esempio......

io non comprerò di certo altro PVA.... quello che ho provato (Form futura e svariati campioni alle fiere) è stata "una pena"....... quello della Orbitech ho il dubbio che non faccia miracoli.... no... come supporto solubile l'ho eliminato completamente anche dalla "fase di test" per insuccessi sistematici precedenti.... E sto parlando dello scioglimento del materiale naturalmente.....

ottimo.... le "fabbriche" della seconda metà di questo secolo....... eheheh.... è un'ottima idea nell'ottica delle piccole produzioni......

mi pare ci sia una situazione abbastanza incerta per molti...... noi siamo già stati confermati ma so di parecchi altri in forse......non ho capito bene bene bene come funziona quest'anno, so che hanno spazi immensamente più ridotti degli altri anni ma non ho capito perchè hanno lasciato nel "forse" tanti progetti importanti.... Mah...... in bocca al lupo allora.... che progetto presentereste?

Si Pietro, ricordo che l'avevi accennato.... ma pensavo ci fossero anche altri di questo forum.... fermo restando che mi fa ovviamente piacere conoscerti....