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Help3d

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Tutti i contenuti di Help3d

  1. Help3d
    @alessino Con una termocoppia "volante" che ho in lab ho provato a fare questa misura e in effetti ho trovato temp inferiori fino a 6° rispetto a quanto segnato. Ma c'era da dire che io rilevavo la temp fuori mentre il termistore è "dentro". Lascia perdere quelli ad infrarossi, non ho mai avuto un riscontro affidabile da questi
  2. Help3d
    @blulaserstar si sono completamente diversi. In alcune macchine (non tutte) abbiamo riscontrato una usura precoce di questo pezzo. Constatato il problema, come hai potuto notare, Sharebot si è mossa di conseguenza cambiando il pezzo (ovviamente) in garanzia. Per super sicurezza fai anche questo controllo: senti se le molle dello spingifilo hanno la stessa "durezza" di quelle che avevi montato prima. Se sono più morbide metti su quelle dell'altro. Ciao ciao
  3. Help3d
    Confermo Ho notato con questi estrusori economici che oltre i 60 mm/s non si riesce ad andare. Ma se ci pensiamo bene sono anche i limiti della macchina in fin dei conti. Questo vale per il PLA. Con L' ABS non si sente tac tac ma ... chi vuole stampare ABS? io no.
  4. Help3d
    Prova quello della Enkel nessuno ci crede quando glielo dico ! E poi io NON intendo il tubo che va negli agganci rapidi (seppur ovviamente uno dei due sia sia rotto ma ho aggiustato con 3 gocce di Enkel) ma quello DENTRO all'estrusore
  5. Help3d
    Ciao @AleMazza Nulla di più di quanto io abbia scritto. Bombolette Nitro del Brico e via Può essere fatto anche per l'abs
  6. Help3d
    @blulaserstar contatta subito Sharebot, te lo cambiano in garanzia senza alcun tipo di problema. Se sei in zona Veneto/Padova passa da me che te ne do uno dei miei. Ciao ciao
  7. Help3d
    @Tay11 e @RomMaker il vero problema di quando il motore fa TAC TAC è che negli ugelli che mandano con il kit c'è un bel difetto. Il tubo in PTFE all'interno si muove. Di conseguenza dopo una serie di retraction si sfila lasciando una intercapedine tra nozzle e throat nella quale va a finire del materiale fuso. Il tutto si traduce in backpressure ovvero quel TAC TAC che senti. Aumentare la Vref serve a poco... anzi a 1.2 rischi di bruciare tutto. I motori tengono fino a 1.5 A
  8. Help3d
    @i3D dai un occhio al primo post e seguenti :)
  9. Help3d
    @StarPlatinum prima di screditare così una stampante sarebbe bene elencare i problemi che hai avuto/che hai in modo tale da vedere se è possibile risolverli anche tramite i consigli del forum. In quanto all'assistenza in effetti ho 2 amici che la hanno presa e hanno ricevuto risposte non in tempi brevissimi. Purtroppo questo è il rischio del crowd sourcing: se ti va a buon fine e ne vendi una botta ma non sei organizzato bene poi ti ritrovi con questo tipo di lamentele Ciauz
  10. Help3d
    Area di lavoro 25X25X25 cm. Sono proprio curioso!!
  11. Help3d
    DEVE esserci questa parte, è la barriera termica che impedisce al calore di propagarsi in alto fino alla ruota godronata. Per quanto riguarda il filamento ShoreD55 potresti provare il TPU (Shore D60): http://help3d.it/prodotto/tpu-elastico/
  12. Help3d
    beh oserei dire che è un grandissimo plus il fatto di non dover fare un terzo passaggio per avere una matematica modificabile. Ci lavori con cosa dopo ?
  13. Help3d
    Ottimo, buono a sapersi. Nuvola di punti generata con il loro SW mentre la mesh? Leyos o Geomagic?
  14. Help3d
    @TDCOM diciamo che se il suo prezzo fosse compreso tra i 1200 e i 1500 avresti più possibilità di vendita. Ciao ciao
  15. Help3d
    attenzione però... come tu stesso hai notato l'estrusione non è costante. Nel tuo caso il pezzo è piccino. Se fosse un oggetto più "alto" ne risentiresti in termini di resistenza del pezzo. le "bave" sono dovute al così detto effetto "stinging" ovvero il percolare dall'ugello di una minima quantità di materiale fuso durante i momenti di non stampa. E' un mix di forza di gravità, temperatura e effetto molla del filo. Lo elimini aumentando la retraction nella apposita sezione di Slic3r. Se hai un caricamento di tipo Bowden normalmente ti troverai ad inserire valori superiori a chi ha un caricamento di tipo direct drive
  16. Help3d
    chi ha mai detto esser una cippa? e poi bisogna vedere che parametri si analizzano per determinarne la bontà. Ogni materiale ha pregi e difetti così come ogni pezzo va stampato con il materiale più idoneo all'uso poi pratico. PLA non lo lisci con l'acetone. Solo la soda caustica lo scioglie
  17. Help3d
    @alessino interessante il prodottino... sai dirmi qualcosa in più in merito?
  18. Help3d
    Lo slicing è quel processo che porta alla creazione del codice macchina ovvero il GCODE. Slicing è l'operazione che fa lo slicer ovvero "affetta" l'STL. Nel tuo caso è CURA. Con la temp che hai trovato cambia le seguenti impostazioni: Layer height: 0.2 mm Flow: 90% Dimmi se va meglio
  19. Help3d
    @i3D considera che potrebbe mettere anche 100 mm/s tanto il marvin è talmente piccino che non arriverà mai a quella velocità. Piuttosto giocherei con le temperature e parametri dello slicing
  20. Help3d
    no non stai delirando, è una prova che potresti fare ma non da sempre i risultati sperati. Considerando le dimensioni generose di stampa della targhetta sicuramente si potrebbe fare molto meglio. I problemi che hai sono di "troppo" materiale depositato nel top layer. Ti consiglio di misurare attentamente il diametro del filamento e di inserirlo nello slicer. Altra cosa è verificare il corretto valore del flow del materiale. In ultimo terrei anche in considerazione la possibilità di avere un filamento non ottimo qualitativamente. Riesci a postare il file STL dell'oggetto che provo a stamparlo con Kisslicer ?
  21. Help3d
    @AndBag igroscopico intendevi vero ? :)
  22. Help3d
    Appena controllato, purtroppo no
  23. Help3d
    http://machinedesign.com/technologies/microsteps-mega-benefits
  24. Help3d
    Che peccato. Mi sarebbe piaciuto dare i file ai ragazzi che qui in lab stanno costruendo un braccio robotico per scuola!
  25. Help3d
    non riesco ad editare il post... intendevo MOLTIPLICAZIONE non divisione
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