Help3d

io mi sono fatto una 3d con movimentazione core XY. Molto bella da progettare e poi far muovere. Se la fai con caricamento filo bowden la puoi sparare a velocità belle elevate. Per il FW non ti preoccupare, Marlin lo supporta già da un bel pezzo

@sureb fai na bella roba... la porti in fablab che la guardiamo assieme e vediamo quale è il problema?

Ricordo bene quel giorno ma non ricordo tu avessi la giornata polemica... Il workshop te lo posso fare anche io non ci sono problemi. Ti compri il materiale su internet (la lista è su github) e poi la montiamo assieme. Mi dispiace tu abbia pensato male del Fablab senza nemmeno avermene parlato...

Momento momento momento.... Non facciamo confusione. A seguito di accordi commerciali con Sharebot attualmente rivendiamo esclusivamente tale marca. Ma nessuno ha vietato me e i miei soci di auto costruirne diverse. Al momento ho montato 6 i3 e una 3drag...più due atocostruite. Se tu vuoi fare una FALLA ben venga ti apro le porte del Fablab! Ma non devo essere io a vendertela ricorda. Quindi i 3 punti da te elencati della fan charter sono pienamente soddisfatti.

@sureb come manca un fablab a padova ? e io allora cosa sto gestendo ? :) www.fablabpadova.it siamo sul sito della fabfoundation e su fablabs.io da più di un anno

beh ma di cose stampate a caso con la NG ne trovi un sacco in giro... https://www.facebook.com/fablabpadova/photos_stream sulla pagina FB del fablab ne trovi qualcuna ma basta googlare un po e trovi tutto

@gigi1982 purtroppo non ho una kiwi al momento in casa. Se vuoi posso stamparla con la NG che tanto è la stessa identica cosa solo più grande. Buona giornata

@ShareMind a dire il vero c'è il modo di farle lavorare e anche bene. solo che il processo è bello tricky e non sempre ripetibile

TPE oppure TPU ?

ah ok ho capito... è la puleggia lato SX (guardando la NG) del carello Y (quello che va a dx e sx per intenderci). Metti un goccio di olio per macchine da cucire sull'alberino in teflon e vedrai che non farà più rumore.

@Giorgio79 Diciamo che è più comodo in effetti avere uno stop automatico e il cambio filo magari con avvisatore acustico. Meglio ancora se lo si programma per il cambio filo quando l'ugello è all'interno del pezzo. Una volta che riprende la stampa eventuali "blob" vanno a fine dentro e non si vedranno

Metti questo tipo di comando "M600 X5 Y5 Z10 E3 L50 X e Y è dove ti si posiziona la macchina in X e Y per il cambio filo, Z è di quanto si alza per spostarsi dalla stampa, E è la ritrazione iniziale ( prima di muoversi) L è la ritrazione per tirare via il filo" Se non funziona prova ocn : M600 X5 Y5 Z10 R3 E50 Cit: Damiano Fontana Ciao ciao!

non ricordo di preciso. Quando sono stato su in Sharebot le ho viste: prova a sentirli e chiedi se ti vendono già il kit di chiusura completo

@Giorgio79 per la NG dovresti mettere una ventola aggiuntiva sotto se fai quella modifica. Prova a sentire sharebot, so che loro fanno questo genere di modifica

Purtroppo no... però puoi sempre inserire un comando M600 di cambio filo semplicemente editando il Gcode all'altezza che ti interessa

Mandami un PM, la prossima settimana mi arriva qualche bobina

no, tranquillo. La kiwi stampa bene come la NG. Sicuramente la tolleranza dimensionale che hai sballata è dovuta al fatto che hai messo la extrusion width a 0.3 e o.2 mm. L'ugello è 0.4, non puoi fare estrusioni così sottili. Tieni standard e modifica l'extrusion multiplier, magari hai il filamento irregolare o semplicemente necessita di questo tipo di twea (è normale).

Io attualmente stampo su NG "aperta". Con una bella raft il pezzo aderisce. Devo solo provare dei nuovi fondi prossimamente (stile buildtak)

Conta però che con la Gimax hai una camera chiusa e la cosa aiuta molto per l'adesione al piano ed evita la delaminazione mano a mano che il pezzo cresce

Confermo come dice @AndBag il PC/ABS. Con 45€ al kg ti porti a casa una ottima bobina (made in Italy) che da dei risultati veramente interessanti. L'ABS io oramai non lo utilizzo più da tempo, troppi grattacapi e alla fine comunque gli oggetti venivano fuori troppo fragili e delaminavano molto più facilmente che con il PLA o similari. Il PC/ABS tende a warpare ugualmente ma con una adeguata raft lo si tiene giù.Il pezzo che ne viene fuori ha una ottima resistenza ad impatto e una ad allungamento equiparabile a quella del PLA con una ottima adesione interlayer. Considera anche che la forma dell'oggetto vuol dire molto: un parallelepipedo con spigoli vivi tenderà a warpare molto di più di uno con spigoli arrotondati

questa è decisamente over extruded... diminuisci il flow di un 5% e fai una prova. Oppure diminuisci la larghezza dei perimetri esterni (su slic3r si può impostare nella tab ADVANCED)

sono da 1.5 A. Regola il Vref a 0.45 e sei a cavallo! Se monti un direct drive sull'estrusore metti 0.55

no forse non ci siamo capiti... skein e repg li ho ABOLITI completamente! Solo Kisslicer e a dire il vero fin da subito (repG lo uso solo per convertire) Ora però mi viene in mente una cosa... non ho il firmware standard, monto Sailfish (quello delle Makerbot). Il discorso degli ugelli non credo influisca più di tanto. Secondo me sbagli l'azzeramento del piatto e lo lasci troppo distante. Prova a fare come ti ho detto io, ci metti al massimo 3 minuti. Usi un comunissimo foglio A4 da fotocopiatrice/stampante di casa. L'offset lo prende da firmware, non lo imposto su kisslier Se ti da problemi di poca estrusione aumenta semplicemente il FLOW dalla tab materiali. NON toccare altri valori per il momento Dimenticavo... ho modificato anche il blocco di caricamento filo, ora ho quello con il cuscinetto e la molla. Anche quello influisce molto

uhm hai ragione... controlla se hai la spunta su extra perimeter if needed e detect thin walls

mi sono perso di spiegarti un passaggio... per la PRO che monta scheda mightyboard (quella delle makerbot per intenderci) devi sempre passare per REPG perchè Kissslicer non esporta in formato X3G. Fatto lo slicing con Kisslicer carichi il GCODE su repG e poi esporti tutto su scheda SD. Il mio consiglio è di usarla staccata dal PC perchè qualsiasi problema del pc poi si riflette sulla stampa. NB: Kisslicer è uno SLICER e non un controller per muovere la stampante Per livellare il piano usa un foglio A4 da 80gr. Poi Fai l'homing degli assi e una volta che il carrello è tutto su spegni la macchina e sposti a mano dove vuoi il carrello. E' molto più semplice e veloce così fidati. Per gli ugelli non migliora la qualità di stampa ma solo la possibilità di stampare il PLA. Con quelli che hai ora fai solo ABS, Nylon e Gomma. Gli altri prima o dopo bloccano tutto purtroppo Ciao ciao