Vai al contenuto

Help3d

Ospite speciale
  • Numero contenuti

    1.242
  • Iscritto

  • Ultima visita

  • Giorni Vinti

    75

Tutti i contenuti di Help3d

  1. Segui il link http://wiki.solidoodle.com/flow-rate che ho messo. Se non ti è ancora chiaro esattamente chiedi pure
  2. All'inizio del config.h hai messo Baudrate a 115200? Se gli assi non si muovono non è un problema di Estep ma potrebbe essere a monte di livello connessione elettronico. Il valore Estep dice al motore di girare tot per avanzare di tot millimetri. Quello lo verificherai una volta che funziona tutto stampando un cubo 20X20 mm. Se i valori sono sballati allora anche gli Estep lo saranno. Per il microstep, direttamente dalla wiki ufficiale: http://reprap.org/wiki/RUMBA MicrosteppingSome versions of the Rumba contain dip switches located underneath the driver boards, but current versions may contain a row of 3 jumpers. with DRV8825 1 2 3 step mode 0 0 0 Full step (2-phase excitation) with 71% current 1 0 0 1/2 step (1-2 phase excitation) 0 1 0 1/4 step (W1-2 phase excitation) 1 1 0 8 microsteps / step 0 0 1 16 microsteps / step 1 0 1 32 microsteps / step 0 1 1 32 microsteps / step 1 1 1 32 microsteps / step sources: from the ic manual. http://www.pololu.com/file/download/drv8825.pdf?file_id=0J590 http://forum.reprapdiscount.com/threads/manual.613/ http://forum.reprapdiscount.com/threads/micro-stepping.614/ with A4988 1 2 3 step mode 0 0 0 Full step 1 0 0 1/2 step 0 1 0 1/4 step 1 1 0 8 microsteps / step 1 1 1 16 microsteps / step
  3. Hai avuto modo di effettuare uno slicing da un computer che non sia Mac oppure utilizzando un altro software di slicing o una versione differente dello stesso?
  4. ah dimenticavo... http://www.thingiverse.com/thing:10082 Stampati questi e applicali sulla cinghia, sono ottimi
  5. Domanda di servizio... ma se la Sharebot è dotata di scheda SD perchè ostinarsi ad usare un software intermedio? Fai il gcode , caricalo e via!
  6. Ciao Ovviamente su 200X200 perdi qualcosina. Fai tipo 185X200, diciamo che è trascurabile la cosa.. In effetti la dual extrusion viene sempre interpretata come "allora faccio più colori"... si ok va bene, ma a mio modesto avviso la trovo molto più efficace per la stampa in bi-materiale che sia uno gommoso e uno rigido o per la più ancora utile funzione di fare supporti di stampa solubili o comunque di un materiale che lega poco con quello dell'oggetto e che in fase di rifinitura non lascia residui. Un esempio lampante è stampare in PET con supporti in PLA (o viceversa). I due materiali non fondono completamente e i supporti vengono via senza tanti patemi d'animo. Bisogna solo provare provare e provare. Es: HIPS con PLA non va moltissimo bene per via del piatto riscaldato che è necessario per HIPS. Gomma e PLA non va bene ma PLA su gomma va bene ecc ecc ....
  7. Dipende dalla linea di business che viene applicata. Certamente con i tesseramenti e il noleggio delle stampanti non porti a casa l'affitto. Bisogna creare tutto il "contorno" e se si è bravi si lavora parecchio. Un fablab segue comunque due linee: - Service per aziende (se è strutturata fiscalmente per farlo) - Aiuto per ragazzi e nuovi maker (con utilizzo macchine a prezzo ridotto o free) my 2 cent
  8. Qui il problema non è cura... ci sarà sicuramente qualche parametro da variare per adattare meglio il tuo profilo alla macchina. riesci a postare il file di configurazione ?
  9. Per darvi una idea di come si setta il FLOW rate di estrusione... cubo 20X20 con 0%infill (no TOP) e solo un loop. Sul tuo slicer avrai sicuramente una voce extrusion WIDTH, bene: questa bisogna settarla in modo tale che tu dici alla macchina di estrudere un filo largo(per es) 0.4 mm e tu sul cubo vuoto misuri il wall da 1 loop che si è generato e dovrai trovare 0.4 mm con il calibro. Se non è così aggiusti il tiro aumentando o diminuendo il flowrate. Volendo puoi anche provare ad impostare un diametro di filamento più largo in modo tale da "ingannare" il software e fargli estrudere meno materiale. tenete conto che i tracciati calcolati dallo slicer si basano su questo valore. Se lui crede di estrudere a 0.4 ma tu in realtà butti fuori 0.6 sballa tutto (e non ti si vedono i dentini...) http://wiki.solidoodle.com/flow-rate a questo link trovate anche le foto ed è meglio spiegato :)
  10. Porto il mio punto di vista Il pezzo di per se è molto piccolo (poco più del cm). Tieni conto che per avere denti NETTI come vuoi tu bisognerebbe avere ugelli con diametro da 0.3 o anche meno. Questo per cose ottimali ovviamente. Con uno da 0.35 la stamperai bene ugualmente. La tua stampa denota diversi problemi di parametri di slicing. che tu stia stampando ABS o PLA per un oggetto così piccolo devi dare tempo al precedente layer di solidificarsi. Il trucco per questa stampa è farne 4/5 al colpo, vedrai che i risultati miglioreranno sensibilmente. Altra cosa che si denota dalle stampe è un flow di estrusione troppo elevato. Diminuiscilo di un 10% per volta e vedrai che la stampa andrà meglio. ricorda che un profilo di stampa UNICO non esiste. Ogni stampa, ogni pezzo, ogni dimensione, ogni materiale eccc ecc vanno considerati di volta in volta.
  11. controllate anche il cuscinetto "spingi filo"... troppo precarico della molla porta anche a questi inconvenienti
  12. Guardate il post su Sharebot hub... non è la macchina che non va, sono i profili da migliorare. Ho appena completato l'overhang test al 100% sempre su NG
  13. Ho fatto il test overhang e me lo ha completato. Il sotto non è venuto tanto bene perchè il pezzo è piccolo e la ventola non fa a tempo a raffreddare il layer, Se ne avessi stampati 2/3 assieme sarebbero venuti perfetti anche sotto. Ho fatto anche il test dei cilindretti e me ne è rimasto solo uno dentro. Penso sia solo un problema di configurazione del diametro filamento (che non ho controllato prima della stampa): se faccio fine tuning sicuramente tiro via anche l'ultimo. allego solo la foto dell'overhang. Domani se ho tempo faccio gli altri
  14. Domani provo anche io con la NG e vediamo che ne esce. In effetti dalle foto si denota qualche bel problema in termini di profili di slicing. Troppa poca retraction, bridge speed troppo bassa. Le parti appuntite stampale assieme ad altri pezzi... in questo modo dai tempo al precedente layer (molto piccolo) di raffreddarsi adeguatamente
  15. Secondo me calcola anche quello "scarto" in modo tale da dare un taglio netto al colore. Lo so è difficile ma evidentemente ci sono riusciti !
  16. guardati bene il video... la scatola FONDE 2 fili diversi in uno unico con diverse sezioni di colore. Un software genera i TRATTI di colore di ogni layer. Si vede molto bene nel video
  17. http://www.3ders.org//articles/20141114-mosaic-lets-you-3d-print-multi-colored-objects-on-a-single-color-3d-printer.html SPETTACOLO!
  18. ABS non lo stampo più oramai... lo trovo una rompitura di palle e basta, Con Sharebot lo estrudevo a 240°
  19. io eviterei anche la pulizia con carta vetrata da 1000...
  20. Più che precisione l'encoder sa sempre dove si trova il gantry, Se con lo stepper perdi un passo non lo recuperi più
  21. Se con netfabb e meshlab non risolvi usa questo online... devo dire che mi ha stupito più volte https://netfabb.azurewebsites.net/ Per quanto si "powered by netfabb" in realtà ripara ciò che il software netfabb non ripara. Fammi sapere. Ps: passami l'stl che vedo se kisslicer da problemi
  22. http://www.ebay.it/itm/puleggia-GT2-20-denti-alluminio-printer3D-REPRAP-makerbot-mendel-prusa-/201211145572?pt=Componenti_elettronici_attivi&hash=item2ed91e6d64 prova qui ma sono da 20 denti
  23. Il pet lo trovi sullo store di Sharebot http://www.sharebot.it/index.php/prodotto/pet/
  24. Fresco fresco da Make Magazine ecco quanto: http://www.thingiverse.com/thing:533472 qui ci sono i files qui l'articolo : http://makezine.com/magazine/what-is-print-quality/ qui come valutare le vostre stampe: http://makezine.com/2014/11/07/how-to-evaluate-the-2015-make-3dp-test-probes/ Dai postate i vostri results!
  25. Allora: prima di tutto verifica di non aver selezionato il profilo della Sharebot dual Extrusion Se sei nella Single extrusion allora hai problemi con lo START GCODE Apri Slic3r - Vai sulla Tab Printer Settings - Dal menù a tendina seleziona NG 2 Extruder 1 printing - Clicca su Custom GCODE - Nella sezione Start Gcode copia questo M204 S1200 G28 ;Home all axis T0 G1 Z10 F1000 G92 E0 M117 Printing... in alternativa http://www.sharebot.it/downloads/NG/Sharebot_Slic3r_Bundle_v1.2.zip trovi anche il BUNDLE di configurazione per Slic3r... Prova a caricarlo e fammi sapere se è ok. PS: scarica la nuova versione di Slic3r http://slic3r.org/releases/1.2.1
×
×
  • Crea Nuovo...