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Help3d

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  1. temperatura troppo alta allora!
  2. eh??
  3. esatto. Tieni 0.125 mm e vedrai che andrà bene per tutto :)
  4. vedendo che hai la versione registrata del prodotto, molto probabilmente lo hai "toccato". In pratica quel valore,più è basso, è più la generazione dei tuoi tracciati di stampa ricalcherà la forma ideale della mesh. Questo però comporta notevoli carichi sulla CPU e la RAM. Nota però che non vuol dire ottenere un pezzo necessariamente più accurato eh.... obv se metti 1 mm è differente. Fai delle prove, dai lo slice e poi guarda l'anteprima dei percorsi cliccando su Path. Carica non un cubo giusto per avere altri paragoni.
  5. e allora vai sulla tab "PRO" e metti come oversample resolution 0.125 mm
  6. succede quando carichi STL "pesanti" :)
  7. Provate a formattare la scheda SD in formato FAT32
  8. Usa il comando M99 per annullare i giochi meccanici. Prima però verifica che le cinghie siano correttamente tensionate
  9. Così su due piedi non capisco il perchè non debba funzionare. Il FW è stato installato su diverse macchine con successo, prima di preoccuparmi io ricaricherei il tutto nuovamente. Giusto così per simulare il classico: " Riavvia il PC". Molte volte risolve il problema :) Per Kisslicer non fai altro che riscaricare i files "vergini" dalla cartella che trovi nella prima pagina e provi a rifare lo slicing. Ciao ciao
  10. Diciamo che dalla tua domanda non era perfettamente chiaro capire se stessi operando da LCD/firmware in manuale, o se avessi già lanciato una stampa. Lo dico perchè è un errore comune quello di provare tutti gli assi in manuale e spaventarsi che E0 non funziona se non a 170° minimo. Che versione della MKSGEN hai? V1.X ? Hai provato a ricaricare il firmware? hai controllato che i cavi siano ben collegati? Nel caso ricarica il vecchio firmware. Se hai regolato il VREF del driver stepper dei motori in maniera non corretta, potresti aver bruciato la schedina corrispondente. La prova del nove è spostare uno dei driver "sani" (X o Y per esempio) al posto del driver dell'estrusore. In questa maniera capisci subito se è lui il problema o il motore.
  11. Esatto, proprio come gli E3D V6. Ne ho una decina in magazzino al momento. Quello che montiamo noi è invece un E3D V5. Purtroppo le "gole" o throat come volete chiamarle, non sono intercambiabili: il V5 monta un filetto di diametro inferiore al V6. Certo questo cambiamento risolve una volta per tutte il problema del ptfe "ballerino". Ma anche con una buona colla e non del comune attak si risolve il problema :)
  12. perchè probabilmente non hai mai provato a stampare qualcosa di funzionale in PLA! Fai una prova veloce: stampa un cubo 20X20X20 mm con DUE perimetri e 10% di infill. Poi inizia a saltarci sopra e poi mi dici come va. L'ABS ha di vantaggioso che flette prima di crepare e resiste fino a temperature di 70° (contro i 50 del PLA). Ha però dei GROSSI difetti: se stampato con macchine non adatte (vedi prusa) gli oggetti tendono a "scollarsi dal piatto" (fenomeno detto warping) o tendono proprio a "crepare" durante la stampa (fenomeno detto delaminazione). Il piatto a 100° risolve una parte, un buon ABS aiuta ma... avere la macchina chiusa con camera calda a 80° è ancora meglio. Non è detto che un oggetto in ABS sia sempre più resistente di uno di PLA... anzi. Sfatiamo un po' di falsi miti presenti in rete. Ricordo inoltre che sulla resistenza, oltre al materiale, influiscono PESANTEMENTE il : come lo posizioniamo sul piatto (cercate solidi anisotropi) e come lo progettiamo. Poi c'è tutta la trafila dello slicing. Son bravi tutti a far un oggetto PIENO solo perchè deve resistere... il bello è farlo cavo (o con poco materiale) e che sia anche capace di resistere allo sforzo. Poi se vuoi il top vai su Nylon e PC (policarbonato) ma avrai sempre problemi di distaccamento dal piano. E il policarbonato si estrude a 270/280 ° (e la rpusina non ce la fa per via del PTFE interno). Dulcis in fundo: puoi avere anche il colore rosa in casa... tanto ti basta prendere carta vetrata e bomboletta per verniciarlo (provare per credere). Ultimo, ma non in ordine di importanza, è comprovato che l'ABS non sia tra i migliori materiali da stampare nella propria cameretta in casa. Date una bella letta a questo articolo: http://3dprint.com/117782/3d-printing-health-researchers/ La Vref non incide sulla velocità dello spostamento. Non è che se è più alta allora va più veloce! Quelli sono valori che si regolano da firmware e APPOSITAMENTE ho messo una bassa velocità (rispetto a quella che i cinesi mettevano). Per il problema di compilazione: stai usando l'IDE 1.6.7 come scritto nel mio post iniziale?
  13. ti avevo risposto subito: se la stai muovendo da LCD o da repetier è normale... la temp minima alla quale l'estrusore si può muovere in manuale è fissata a 170°. In questo modo si evitano disastri :)
  14. Che problemi hai avuto con il PLA ? Che caratteristiche cerchi in questo materiale? Che cosa devi stampare in particolare?
  15. se la stai muovendo da LCD o da repetier è normale... la temp minima alla quale l'estrusore si può muovere in manuale è fissata a 170°. In questo modo si evitano disastri :)
  16. Considerando che nel link di thingiverse è stato pubblicato anche il file per solidworks, modificarlo non è difficile. Io invece non ho fatto altro che "tagliarlo" con la semplice funzione che si trova su Netfabb. Zero sbattimento e maggior velocità
  17. la domanda è: che cosa ti spinge a stampare ABS ? Che cosa ha questo materiale che altri non hanno? Oltre al fatto che la macchina, essendo aperta, porterà solo che rogne nella stampa di oggetti in ABS. Il piatto arriva tranquillamente a 100°, ma non è solo quello da tenere in conto...
  18. Assolutamente no, corpo alettato freddo come prima ed estrusione sempre costante. Non è molto che ci stampo ma questa settimana se la è lavorata tutta senza problemi. Giusto ieri ho ristampato il pezzo in Nylon Carbonio (sempre con la prusa) per farlo resistere meglio al calore. Non si sa mai.
  19. Si, non cambia nulla da quello originale che si trova su thingiverse. Il flusso d'aria investe correttamente il pezzo in stampa. Rispetto al mio primo rozzo supporto per ventolina... si , certo, va molto meglio.
  20. Ottimo! Attendiamo foto, ciao ciao!
  21. http://www.stampa3d-forum.it/guida-regolazione-pololu-stepstick/ a questo link trovi tutto (è indicato nella prima pagina). Nelle foto trovi la "vitina" Qui trovi i dettagli della mksgen http://reprap.org/wiki/MKS_GEN_V1.1 ciao ciao
  22. Ciao Luciano. Leggiti bene tutta la prima pagina di questo post. E' scritto tutto ciò che richiedi!! PS: il firmware va caricato sulla scheda intesa come MAINBOARD e non scheda SD ! Non c'è nulla da formattare, si sovrascrive al precedente.
  23. questo dice la "teoria"... poi siamo veramente certi che quei motori siano da 1.5 A ? Secondo me no... molto di più. Ne ho altri da 1.2 A che con Vref a 0.6 già sono bollenti!
  24. Semmai prova prima a cambiare filo... Con il DVR non migliori, anzi, ... per certi versi peggiori!! Con un microstep più elevato hai anche un minimo di perdita di coppia!!
  25. Eh no!! servono proprio delle modifiche al n° di step/mm, !!! essendo il micropasso massimo dei DRV a 1/32 devi RADDOPPIARE il tuo attuale numero di step/mm
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