FoNzY

ehm, no... non credo che vengano prodotti in serie.. se vai su thingiverse e scrivi "jam sensor" ne trovi molti ma devi "costruirteli"

che io sappia non esiste niente di ufficiale, a causa del firmware proprietario credo che l'uncia strada sia quella di aggiungere un sensore per il filamento "inceppato" esterno

son sempre piu' convinto di essermi rinco**** del tutto...ovviamente intendevo driver

quando hai due stepper sullo stesso asse l'asincronia è praticamente impossibile da rimuovere, di solito è talmente poca da essere impercettiile. da quello che ho capito prima non succedeva quindi potrebbe anche essere l'usura del motore o della vite. hai uno o due stepper? se hai due stepper sono in parallelo? potrebbe essere uno stepper o l'uscita della scheda madre, se hai un solo strepper potrebbe essere il peso dell'asse o l'inclinazione(la vite è storta ed il motore sforza di piu') controlla anche i cavi,....

il motore stepper non è un motore dc\ac che con un certo carico puo' rallentare prima di fermarsi, "lo stepper funziona appunto a step" e nel singolo step o gira o non gira e se non gira senti chiaramente un "clak" (nello stepper hai tutta la coppia subito, nel motore classico la coppia massima la raggiungi ad un certo numero di giri. anche lo stepper puo' rallentare prima di saltare "Lo step" ma è un caso estremamente raro e sicuramente è ancora piu' raro che rallenti senza scattare per piu' di qualche step) in linea di massima si, ma se con un test piu' accurato hai riscontrato un problema, ignorare il test con il risultato sbagliato perche' fa como cosi non mi sembra una grande soluzione 😅 infatti non passa, c'è la funzione in marlin "prevent cold extrusion" che non ti permettere di estrudere a temperature inferiori a 180 gradi le temperature che usi per la stampa sono da considerare come temperature di "fusione istantanea" piu' che "temperature minime di fusione" quindi di margine c'è ne è comunque parecchio..... che scheda madre è? ed a questo punto che driver usi?

che stampante è? che marca di filo?come gli dici di estrudere?

cioè se con l'hot end che penzola sopra al piano della stampa (completamente staccato dal motore) il motore varia gli stepp\mm in base alla temperatura dell'hot end penzolante? ti succede questo? come invi i comandi di estrusione?

no, il contrario. piu' è spesso meno flette ma poi visto che parliamo di spessori microscopici è relativamente piu' rigido piu' la resina è densa e piu' lento vorrai muovere la piastra no, il fep influisce in minima parte se fosse stato rovinato non avresti stampato nulla. tutto esatto! si, stampe cosi conviene stamparle di lato e perpendicolare, inclinarla serve a risparmiare tempo di stampa ma è talmente piccola che puo'' essere anche stampata perpendicolare

@Anto7 delle volte mi è capitato di avere questo tipo di problema ma sinceramente non è mai stato cosi evidente. premessa: i supporti lasciano sempre il segno, lasciano spesso la "bozza" ma sembra che a te creino un problema piu' marcato del dovuto.... va pero' considerato che il problema è accentuato ,dallo spessore dei layer,dalla densita' della resina,dall'usura del fep,dalla velocita' di sollevamento della piastra, dal numero di supporti ed infine dal tipo di suprficie(larga e piatta non aiuta) il problema è dato dall'effetto ventosa della resina. immagina di aver stampato l'ultimo layer dei supporti e stai stampando il primissimo layer di superficie (quindi hai uno strato di resina spesso 0,05mm,ancorato al piano solo per il 50% o meno)(% influenzata dal numero di supporti), quando la stampante muove la piastra in alto questo strato è soggetto a pressione (da una parte è incollato al fep, dall'altra ha il peso della resina ed è per piu' del 50% sospeso) quindi è inevitabile che si creino "cupole" con il punto piu' alto = al punto di contatto con il supporto, dall'altra parte il punto piu' alto della cupola è = all'altezza impostata.(seconda foto) le punte delle gobbe sono i punti non deformati, supponendo che dovesse essere spessa 4mm le punte sono gli unici punti effettivamente distanti 4mm dalle punte dei supporti.ho cercato di spiegarti cosa succede in modo che tu possa ragionare su come evitarlo in quanto non c'è una "soluzione unica", dipende molto dal caso. premettendo che non riuscirai ad ottenere una superficie perfetta su questo tipo di stampe(una cosa come quella in foto conviene stamparla di lato), piu' supporti aiutano ed in questi casi (superficie larghe e piatte) conviene metterne tantissimi e sottilissimi, piu' sono fitti e meno l'effetto ventosa sara' visibile, io ne metto talmente tanti e sottili che la parte con i supporti assomiglia alle setole dello spazzolino. la stampa rimane comunque segnata ma essendo la superficie piuttosto uniforme la passo sulla levigatrice piana ed il risultato è accettabile. insomma il mio consiglio è mettere un numero alto di supporti sottili quando è inevitabile stampare superfici larghe e piatte ma possibilmente va sempre evitato altrimenti non c'è supporto che tenga ed esce segnata.

@Killrob ha perfettamente ragione, stai semplicemente chiedendo troppo ad una macchina che meccanicamente è il minimo indispensabile e poi qual'è il vantaggio a tirargli cosi tanto il collo? in 14 ore di stampa ne risparmi 1? comunque raffreddare gli stepper è un opzione se vuoi alte velocita' e non c'è nemmeno niente di male a farlo (forse il motore dura di meno, ma dato il prezzo poco male)

premetto che non conosco questo tipo di hot end, ma ha un design tanto simile al mosquito...la gola all metal in finto titanio...io prenderei una cosa estremamente classica tipo questo:https://it.aliexpress.com/item/32972978369.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.133c7f2fD6TWeI&algo_pvid=f6e43fb9-d3cf-46a0-a3c7-c61e2d85e49d&algo_expid=f6e43fb9-d3cf-46a0-a3c7-c61e2d85e49d-9&btsid=0ab50f6115963736690502988e1f1d&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_ in modo da evitare ogni tipo di possibile problema

pochi mesi fa' ho preso il mosquito magnum clone dal famoso negozio cinese. la qualita' della lavorazione è scarsa, segni di lavorazione,ammaccature. credo che anche se viene dichiarato che è costruito usando materiali esotici, resistenti a milioni di gradi, sia fatto dal peggior "metallo color rame" (non è rame) con sopra una placcatura spessa al ridicolo(per coprire i segni di lavorazione) di quello che credo sia nikel. per non parlare dell'ugello in stagnola..ehm acciaio! BMG: per quanto riguarda il mio clone cinese, tutto sommato era decente, ho dovuto carteggiare la parte di contatto tra i due pezzi di plastica che compongono il corpo principale per avere una buona presa sull'hot end.una sbavatura interna è stata limita anche se poteva rimanere li. il problema è che una delle ruote dentate era stata lavorata poco o niente,praticamente un pezzo di metallo liscio invece di un "ingranaggio", nemmeno un controllo visivo sulla qualita'.... ho dovuto "creare" i denti ad uno ad uno con il dremel e comunque anche con un po' di grasso il meccanismo cigola anche se funziona bene e questo vale sicuramente i pochi euro che costa.(mi è anche stata rimborsata un parte) Il mosquito magnum: e bene non sono riuscito a stamparci nemmeno 1mm di filo, entra dentro e si incastra nella gola 😅"in titanio"😅 in tempo 0...dopo una decina di prove l'ho abbandonato gli estrusori originali costano tanti soldi, troppi soldi per quel che offrono ma purtroppo questi cinesi sono una fregatura, personalmente ho voluto provare i cinesi dopo quelli originali...da oggi in poi solo originali! P.S. se vuoi provare,al prezzo di un bmg clone ti mando bmg (funzionante) mosquito (che per me non funziona) e la ventola del mosquito originale "slice eng"...

una foto aiuterebbe, comunque sembrano proprio un problema meccanico

e che vernice vorresti?😄😂 la vernice "Magica" non credo sia stata ancora inventata! 😄😂 puoi metterci anche la vernice al piombo su quelle righe...sempre li rimangono. la vernice di qualita' è meno coprente di quelle "per il ferro" quindi sarebbe meglio togliere le righe piuttosto che nasconderle.se usi quella per il ferro avrai 200 grammi di vernice su 100 di pla e comunque le righe visibili.... purtroppo l'unica soluzione è levigare le righe, stuccare con stucco spray e se serve anche con stucco bicomponente,levigare,stuccare ancora levigare...etc... alla fine una mano leggera di vernice spray a bomboletta (rapporto semplicita' utilizzo\qualita' piu' elevato) e poi eventualmente un coprente lucido\opaco

non ho mai sentito di stampare il pla a meno di 195, comunque la media (intendo il 95%) stampa a 205 a 185 son sorpreso che riesca a fondersi, comunque se estrude bene lascialo stare.... su cura in "shell"--> numero di linee perimetrali lo imposti a 1 ma comunque se non vuoi stampare oggetti che per qualche necessita' hanno 1 sola linea di perimetro questo parametro è secondario....puoi anche fare X linee e misurare l'importante è mettere lo spessore delle pareti multiplo dell'ugello (0,4-0,8-1,2mm-etc,,)

se ho capito bene, per layer intendi "spessore pareti"...quindi se hia un ugello da 0,4 e metti che vuoi le pareti da 0,45 per forza fa 2 passaggi ma il problema è che nel secondo passaggio tenta di stampare 0,05 con un ugello da 0,4 il che è a dir poco inutile...spessore pareti a 0,4mm ed 1 sola linea mi smebra un test piu' accurato 185 gradi hot end? ma che filamento usi? praticamente è un miracolo che ti esca qualcosa di "fuso" con una temperatura cosi bassa

in teoria la circonferenza andrebbe supportata per 1\2 della lunghezza totale. mettere supporti su meta' cerchio forse è eccessivo prova a metterne un po' meno ma sicuramente piu' di quelli che hai usato in questa stampa...secondo me il problema è tutto qui

è deformato vicino ai supporti, probabilmente perche' erano pochi... dici che dovrebbe essere 30mm ma invece è?

parlando di fdm direi che dovresti essere contento cosi' 😅 nella prima foto l'imprecisione è nel primo layer e direi che non c'è una causa "specifica", è un imprecisione talmente minima che puo' essere causata anche da un granello di polvere strisciato per un po' in giro...oppure qualche piccola deformazione sul supporto che usi come base del piano stesso discorso per la seconda stampa, in una fdm sono cose normali queste...è un limite del sistema piu' che un problema.... se proprio vuoi azzardare proverei a diminuire la velocita' di stampa del primo layer di 5mm\s o di aumentare il flusso di qualche punto %

prova ad impostare un valore su "light off delay" che credo sia il tempo che aspetta dopo che la piastra è tornata in posizione prima di accendere la luce per la stampa del layer successivo ed anche a diminuire "lifting e retract" speed (2secondi,80mm\min,100mm\min) sembra il classico problema derivante dalla "troppa fretta" p.s. si, virgole e punti a me non servono!

stepp\mm è il valore che dice alla stampante quanti "giri motore servono per estrudere 1mm" spesso il valore è totalmente sballato e quando la stampante tenta di estrudere 1cm magari in realta' ne ha estrusi 3 e di conseguenza si intasa o succedono altre cose strane...per ora lascia stare... che valore hai di ritrazione? velocita'?

il tappetino del mouse è in neoprene, io i miei tavoli da hobby li ho coperti con neoprene-stoffa, neoprene con sopra una sottile strato di stoffa (tipo seta) molto liscia...ne ho visti solo neri e non sono economici

probabilmente il tubo si è rovinato, tanto vale sostituirlo. velocita' alte possono aumentare la possibilita' che accada questo problema. verifica che l'ugello sia pulito delle volte si depositano residui che bloccano l'estrusione stepp\mm gli hai controllati?

si,sei sicuramente su valori buoni. se usi la funzione "cerca" del forum scrivendo "profili per resina" trovi la discussione con in allegato tutti i parametri per molti tipi di resine

non è che hai il fep un po' consumato?