FoNzY

credo tu abbia un po' di confusione, il bltouch è un sensore di fine corsa, se funziona il bltouch estrae la zampetta e quando tocca il piano l'asse Z si ferma...se si schianta non sta funzionando.... da quello che ho capito tu vorresti usare la mesh, usare il bltouch per creare una mesh di punti che rispecchia le diverse altezze del piano e stampare in modo "adattivo".

puoi farlo direttamente da slicer prima di creare il gcode o usando 3dbuilder o usando meshmixer

io ti consiglio una det 2 wifi clone+ nextion clone. in un colpo solo mandi a quel paese rapsberry,marlin e klipper.

o si è rovinato il materiale di cui è rivestito il piano o stampi un primo layer troppo alto...non è questione di "collanti" tu hai un problema meccanico

se stacchi l'alimentazione dalla scheda, quindi usando solo il cavo usb come alimentazione e colleghi lcd alla scheda dovrebbe accendersi sia la scheda che il display. le btt hanno tutte il jumper bastardo per l'alimentazione ma per la tua in particolare non trovo niente di definitivo.

marlin non è stato caricato nella scheda quindi non puo' fare niente. se vai in gestione periferiche del tuo computer: vedi la scheda connessa in usb? oppure vedi periferica sconosciuta? oppure non vedi niente? (puoi attaccare e straccare la scheda mentre sei in questa pagina per verificare)

credo che il tuo problema sia che la scheda è spenta 😅 le btt hanno un jumper apposito per abilitare l'alimentazione via usb devi mettere il jumper in quel punto per alimentarla via usb, caricare il firmware e poi togliere il jumper per usarla con l'alimentatore.

si ma anche no 😅 è tutto giusto sulla carta ma molto probabilmente il comando M500 è stato ignorato in quanto è disabilitato in tutti i firmware forniti dai produttori.la mia teoria si adatta molto bene ai fatti che descrivi quindi molto probabilmente il valore step\mm è rimasto invariato causando il tuo problema. nel gcode di prova senza modificare altro aggiungi: M92 E420 in modo da impostare il valore step\mm per questa singola stampa, se il problema scompare è come ti ho detto...

raccontaci di come hai fatto questo test 😅 questo test va effettuato con ugello smontato in modo che il filo venga solo fatto "passare" libero nell'estrusore, non devi estrudere niente...

ma che significa? non ha senso quello che hai scritto quindi credo che ti manchi qualche passaggio o stai sbagliando qualcosa. devi scaricare visual basic(editor firmware), scarichi marlin, editi marlin usando visual basic e lo carichi usando visual basic con la scheda collegata al usb.

il tpu devi stamparlo lentamente, non tanto questione meccanica ma materiale. Non lo so per certo ma credo che come velocita siano tutte li per il tpu

non è questo il problema, questo "dislivello" crea un primo layer "storto" e poi si autocorregge. usando un software ad alta tecnologia ho fatto un disegno: azzurro è la piastra in verde sono i layers Non ho la visione di insieme di questo pezzo ma mettere abbondanti supporti interni è la strada da percorrere, l'intorne sarebbe segnato dai supporti ma è appunto interno.

non è una sla, ma una msla. fa una bella differenza. comunque smetto di fare l'antipatico e ti dico che non puo' essere Z wobble. Z wobble succede sulle meccanice estremamente leggere delle fdm. secondo me il problema è quel supporto trasversale che fa resistenza sulla resina durante il sollevamento e flettendosi si tira dietro la parete, immagina che quando è in fase di stampa è spesso pochi decimi di mm e tira sulla parete che è ancora molliccia. diminuisci la velocita' di sollevamento o ancora meglio metti un suopporto tra quella "barra" ed il fondo in verde dovrebbe essere il tuo primo layer, se guardi alla linea rossa segue l'andamento di quel supporto che è deformato appunto dalla flessione cha ha ricevuto durante la stampa

lascia perdere i cinesi, lascia perdere i loro file ed i loro profili. Scaricati cura dal sito ufficiale, poi inserisci una nuova stampante scegliendo dall'elenco la tua. se non c'è nell'elenco seleziona quella piu' simile.

eh praticamente vuoto, la densita' è intorno al 20% di uno vero. fossi in te farei cosi: pesa 10 cm (o quello che è) di filo fatto da te. poi cerca la densita' del pet e fai i conti in del peso che dovrebbe avere se fosse pieno. cosi hai ottenuto una stima della densita' del tuo filo. in cura riduci il diametro del filo in accordo con i calcoli effettuati. se non vuoi fare troppi calcoli puoi estrudere 10cm di filo normale in petg e 10cm del tuo filo, li pesi e vedi quanta differenza c'è. considera che essendo cavo sto filo non va troppo d'accordo con l'estrusore. eh me lo immaginavo, ma essendo abbastanza grosso come estrusore buona parte viene sprecata e se su 3kg riesco a farne 1\2kg sarebbe un gran risultato...

Bisogna valutare quanto è fuori specifica il tuo filo, non deve esserlo troppo per poter essere stampato. ridurre il diametro del filamento in cura aiuta ma fino ad un certo punto, se hai buchi nel filo o la densita' non è quella ideale (ma soprattutto variabile) farai fatica a stamparlo perche' cura ragiona in modo lineare. Oltre all'incognita del filo devi considerare che il pet è difficile da stampare perche' non ha il glicole. puoi postare una foto del tuo filo? almeno mi faccio un idea di quanto sei fuori specifica. per la temperatura il pet si stampa a 220, ma non sai la storia che ha dietro il tuo pet. non sono un chimico ma è stato lavorato in precedenza quindi forse ha caratteristiche chimiche diverse... Se ti va ti propongo una collaborazione, che non sara' vantaggiosa per nessuno 😅. Io ho un estrusore per pellet,non ho mai potuto usarlo perche' non trovo i pellet a prezzi decenti. Se hai modo di fornirmi il tuo filo posso estruderlo nel mio estrusore e cercare di ottenere un filamento omogeneo, ma essendo il mio estrusore non troppo piccolo parliamo di almeno 3kg (parliamo di 100 bottigle) di materiale in modo da poterne ottenere una quantita' decente da essere stampata...

e questo filo è del diametro giusto? e della densita' giusta? per farla semplice è un tondo pieno da 1,75mm di diametro perfettamente pieno senza bolle o parti vuote? Anche se sei riuscito ad ottenere un filamento con diametro costante stiamo parlando di PET molto bene user friendly del PET-G che trovi in commercio

lascia stare cura dato dai cinesi è un clone. bella domanda 😅 il mio cura è il 4.13.0...ho selezionato nuova stampante e scelto artillery sidewinder x1. cambia solo il nome e forse un poco l'area di stampa tra la 1 e la 2

ma clicca o gira? se gira male debole non sono i cavi. se non gira sono i cavi. se gira ma perde passi forse è qualcosa nell'estrusore

no, la potenza la sceglie l'utilizzatore, nel caso dello stepper con quella che serve gira ed il resto diventa calore.... secondo me hai solo i cavi messi male... e comunque non è la vref il problema. se la metti al minimo è comuqnue abbastanza per far girare uno stepper cosi piccolo, se la metti al massimo gira e scalda....ripeto secondo me son solo i cavi...

basta sistemare il firmware... cura slicer nell'usb? il tuo file è creato con inventor...poi? esportato in .stl e creato il gocode? o no?

La formula è questa V: I x 8 x R I è la potenza che assorbe il motore. ed R è la resistenza posta sul pin sense del driver, per i tuoi driver dovrebbe essere 0,05ohm

purtroppo non riesco ad importarlo. in "materiale" le prime 4 voci sono relative alle temperature di estrusione, controlla i valori impostati

è il gcode a dirgli di farlo: ;MESH:NONMESH G0 F6000 X151.47 Y158.591 Z0.5 ;TIME_ELAPSED:106.855916 ;LAYER:1 ;[CAZD: M104 S190.0 T0 ;:CAZD] M106 S255 M205 X8 Y8 qualcosa non cosa nello slicer 😅 se vuoi posta il profilo di cura....

puoi postare il gcode?