eaman

Scusa sai ma questa immagine e' il FAN SPEED: come vedi puoi tenerlo costante. Hemm, i profili fanno quello che pare corretto a chi li ha fatti: una volta che hai capito cosa cambiare (cooling nel raffreddamento) sta poi a te fare quello che vuoi fare in una stampa particolare. Cioe' sono un punto di partenza, non e' che puoi pensare che 1 profilo vada bene per tutto: Come vedi io di profili salvati ne ho una dozzina solo per quella stampante, poi per ogni stampa me la gioco con altezza layer, cooling, infill e se non l'ho disegnata io pure larghezza delle linee... Ti tocca imparare a usare lo slicer, non e' cosa che ti risolve il fornitore.

Qui c'e' qualche guida sulla K2P: https://1coderookie.github.io/Kobra2ProInsights/hardware/bed/#z-offset-sensor

OOOps pensavo fosse un CoPa, in genere quelli hanno temperature del piatto contenute. In teoria un filamento veloce e' piu' fluido / caldo, uno piu' easy... E' un mischione con filamenti piu' easy 😛

Poi non vedo il vantaggio: se salvi il 3mf puoi sempre generare il codice e stamparlo su un'altra macchina o dopo aver fatto una modifica. Il gcode invece non e' modificabile.

Sara' una stampa troppo grande, riducila un po' in X.

Il PET G solito come temperature tiene per l'esterno di estate, per altro e' anche abbastanza resistente agli UV e puoi sempre dargli un finisher sopra. C'e' anche l'easy PA, che magari sara' un CoPA: https://www.sunlu.com/en-it/products/moq-6-easy-nylone-pa-3d-printer-filament-1kg Qua dicono che scaldato tiene fino a >100c..

Be' il PETG e' uno dei materiali con la piu' alta adesione interlayer, l'ABS se non lo fai al caldo e' sempre a rischio di delaminare, immagino che abbiano piu' che altro interesse alla maggiore resistenza termica che con quei materiali easy sara' una via di mezzo.

No, da me ci pensa Klipper a tenere uno storico dei gcode lanciati.

Be' devi cambiare il riempimento: non usare mai GRID, usa un riempimento in cui le linee non si sovrappongono tipo LINEAR o CROSS HATCH o GYROID. https://help.prusa3d.com/article/infill-patterns_177130 Nel caso non basti usa un po' di z-hop. ---- Quella stampa di base dovrebbe averne abbastanza 🙂

Se il filamento e' questo: https://www.amazon.it/eSUN-Filamento-Stampante-Precisione-Dimensionale/dp/B07PLZG1XR?th=1 allora 230c sono tanti, consigliati sono 215c e si potrebbe fare anche a meno. Poi bisognerebbe capire perche' / quando si stacca, aiuterebbe vedere la stampa e il primo layer. Dopodiche' le solite cose: pulire bene il piatto con sgrassante, regolare lo z-offset, alla peggio usare della colla e z-hop. Welcome🙂

Be' sono modelli opposti, la A1 mini e' per PLA / PETG ed e' super facile per principianti, la QIDI e' come al solito per materiali eng e' c'e' da pistolarci un tot. L'anno prossimo dovrebbe uscire la Sovol SV08 mini, un clone della Voron 0.2 ma con piatto da 150mm, quella dovrebbe essere ancora piu' veloce con 40k di accelerazione. ------ Adesso quando finisco di stampare le staffe per un altra finestra mi metto a fare un backup e a installare quel nuovo firmware per la Smart. Poi potrei cercare una ventola meno rumorosa per l'hotend, poi metterci un fanduct extra laterale, poi metterci uno di quei piatti per stampare a freddo cosi' posso tenerla chiusa mentre stampa anche con PLA / PETG.

E' arrivata la prima release della versione aperta aggiornata e aggiornabile con Klipper vanilla: FreeDi v1.20 https://github.com/Phil1988/FreeDi/releases/tag/v1.20

Guarda che hai qualcosa di strano settato in quello slicer, entrambe le cose che hai descritto si possono fare: regalo scatolino cuore constant speed.3mf Nota: lo slice e' per OrcaSlicer.

Ma lo avevo detto, mi sembrava che te ne fossi accorto in un thread in cui parlavamo della potenza degli alimentatori e tempi di messa in stampa. E avevo aperto anche un thread con una mini recensione quando era tornata disponibile per un po' anche su Amazon. La sto usando anche adesso per delle stampe funzionali. In sostanza fa quello che pensavo avrebbe fatto: si scalda in un attimo, e' piuttosto veloce. Pero' fa piuttosto rumore, proprio di meccanica, quindi e' finita che la tengo nella stanza delle macchine e ho tornato a mettere la Ender3 qua di fronte a me 😛