Alep

La cosa più probabile è che abbia collegato male i fine corsa. I finecorsa vanno collegati lasciando libero il piedino centrale e li puoi agevolmente provare usando il comando M119 https://marlinfw.org/docs/gcode/M119.html che ti da lo stato degli end stop e ti permette quindi anche di verificare se funzionano bene uno per uno. Per dare il comando M119 da un programma tipo repetier che ha la riga di comando devi scrivere M119 e dare invio, e verificare che risultati ti da nella finestra di log. Poi puoi provare a premerli uno per uno dando a interuttore premuto il comando M119 e verificando se l'interruttore commuta e se è quello giusto. A stampante riposo (ossia lontana dagi end stop) deve darti triggered.

Se è sincronizzato con la cinghia non serve a niente logicamente, Paravo nel caso non volessi utilizzare la cinghia. Il sistema a due motori dovrebbe avere più precisione di uno a cinghia ma parliamo di misure infinitesimali data la demoltiplica che produce la vite senza fine.

Il sistema a doppio motore è di fatto il sistema che usano praticamente tutte le certesiane e anche quando sembra che la scheda supporti i due motori in realtà (vedi la gt2560) semplicemente utiizza un solo driver e lo sdoppiamento avviene nella scheda invece che con un cavetto esterno. Il bello dei motori passo passo è che se regolati bene non sgarrano di niente per cui una volta che li tari all'origine poi potrai fare mille stampe e rimarranno perfettamente sincronizzati. Se il comportamento dei motori passo passo non fosse cosi preciso le nostre stampanti non potrebbero stampare niente. 😉

Secondo me il lubrificante più adatto a queste stampanti è la vasellina tecnica, che tra i tanti vantaggi ha quello di accumulare nel tempo l'eventuale sporco ai limiti della corsa degli assi, mentre per il problema dell'asse z che non sale io controllerei il gioco che hanno le barre filettate nei fori di guida in alto, In ambiente Geeetech spesso i fori sono troppo giusti e frenano la rotazione delle barre filettate e vanno allargati in pelino con un pò di carta abrasiva fine e pazienza a mano. In discesa riesce a lavorare perchè aiutato dal peso mentre in salita tra la resistenza della barra nel foro filettato ed il peso non ce la fa. Questa naturalmente è una ipotesi tra le possibili cause da verificare sul campo controllando a mano se l'asse incriminato gira liberamente nel foro in alto o se fa resistenza. Altra cosa è abbastanza importante è che le barre filettate in basso nei giunti di alluminio flessibili non arrivino in contatto con l'albero ma rimanga almeno un po di spazio tra i due. Se con questi accorgimenti non risolvi allora bisogna che controlli la vref che per la tua stampante dovrebbe essere intorno ai 0.85 volt. Per sapere come controllare la vref segui questo post

Anche io ho preso la stampante 3d per gli stessi motivi tuoi, avevo da sviluppare un involucro per un sensore sperimentale ed essendo davvero sperimentale sarebbe stato soggetto ad un infinità di modifiche e lo strumento che mi permetteva questo accorciando anche i tempi di produzione e sperimentazione era proprio questo tipo di stampanti. E per me la robustezza del pezzo è sempre stato un elemento dominante sulle rifiniture estetiche. Anche la mia stampante ha subito le modifiche e migliorie più comuni più o meno come tutte quelle prese in kit e non che hanno gli abitanti del forum Ben arrivato 😉

Dall' alimentatore partono quattro cavi, due sono per il piatto e gli altri per tutto il resto. L'unica possibilità è che i cavi che danno la corrente al piatto abbiano qualche problema. Se non è così contatta il fornitore.

La tua in ogni caso è un modello molto diffuso qui nel forum ma la sigla che dai è insufficiente, quella stampante esiste in diverse versioni con diversi telai e problemi differenti , può essere W che sta per wood, A che sta per Alluminium e altre lettere che in genere stanno per Acrylic I problemi più frequenti al montaggio di questa stampante sono: Un motore che si muove nella direzione errata Per le acriliche fori di passaggio alti delle barre filettate asse z troppo giusti Se monta l'estrusore col gruppo di trascinamento in acrilico è molto facile che abbia necessità di un upgrade Non monta la ventola di raffreddamento del pezzo. Scomodità nella regolazione del livellamento del piatto. Spesso viene fornita con le barre trapezie (asse z) ma l'elettronica regolata per le barre normali. In dotazione danno una infinità di rondelle, usale. Ogni problema ha una soluzione oramai codificata e a costo zero o poco più per cui non ti preoccupare nel caso dovessi trovare uno o più di questi problemi E comunque ben arrivato.

Suppongo che con Arduino intenda una scheda di controllo basata su Arduino. Per poter aggiungere senza cambiare la scheda elettronica occorre che questa abbia già prevista la possibilità di montare/usare uno stepper driver in più rispetto a quelli attualmente utilizzato, Gli stepper driver sono facilmente individuabili perchè montano dei mini dissipatori quadrati di meno di un cm di lato. In genere una stampante normale (ossia col piatto 20X20) monta uno stepper driver per ogni asse ed uno per ogni estrusore, quindi avendo la stampante 3 assi ed un estrusore utilizza 4 stepper driver. Se nella scheda è presente un quinto stepper driver non utilizzato o prevede la possibilità di montarlo allora puoi aggiungerlo ma non basta questo, naturalmente al quinto stepper driver si accompagna un quinto connettore per i cavi del motore. Siccome gli alimentatori in genere sono dimensionati proprio al minimo per poter aggiungere un estrusore che richiede 5 ampere per il riscaldamento occorre anche che l'alimentatore sia in grado di reggere questa aggiunta. Se invece intendi chiedere se aggiungendo un Arduino si possa controllare un ulteriore estrusore la risposta è che è possibile se sei un esperto programmatore ed un mediocre progettista di circuiti elettronici, ossia nel tuo caso penso di no. In questa immagine una scheda con 4 stepper driver riquadrati in giallo Bisogna anche dire che alcune schede (relativamente poco diffuse) prevedono il quinto stepper driver ma non montano/saldano tutti i relativi componenti.

In Windows 10 Microsoft sta rendendo disponibile un visualizzatore 3d che funziona abbastanza bene e lo si trova premendo il tasto start nella lista dei programmi alla voce "Visualizzatore 3d". Basta trascinarci sopra l'oggetto STL ed il visualizzatore permette di vederlo come hai visto nei siti da ogni angolazione.

Il problema dei fili non è un grande problema perchè con l'aiuto di in ago si spostano facilmente di posto nel connettore, provarli con i fili sbagliati non può produrre danni né al motore ne all elettronica, al massimo non gira o gira male, tenete presente che non è infrequente che venga consegnata una stampante con qualche motore che gira nel senso sbagliato ed uno dei sistemi per risolvere è proprio quello di invertire i fili. Per la potenza esiste sempre il sistema di verificare anche artigianalmente quanto scalda il motore e quindi anche se non si hanno dati con un po' di pazienza si può trovare anche sperimentalmente il giusto equilibrio tra potenza e temperatura. Quando il motore fa bene il suo lavoro non occorre spingerlo oltre Il cliccare infine non dipende solo dalla potenza dell' estrusore, può dipendere anche da altri fattori, da una eccessiva estrusione a una meccanica che preme troppo o troppo poco il filamento, ce ne è per tutti i gusti.

@elsuperhombre prego e di niente, è stato davvero un piacere, ma proprio non ho idea di per cosa mi ringrazi, ma questo non è un problema, ti assicuro che questo dubbio non mi ha assolutamente tolto il sonno 😁 ma un pò di curiosità certo la ha suscitata in me 😉

Anche io accetto viveri e liquori via mail, volevo solo dire che il software è l'ultimo dei problemi. in questo settore trovi (sopratutto in ambiente windows ma non solo) ottimi software open source e quindi gratis con prestazioni davvero notevoli. Confermo la valutazione asa abs e l'abs lascialo da parte, io ho ancora metà di una delle due prime bobine di abs (comperate quasi 3 anni fa) e la uso solo per fare le scritte colorate nei miei oggetti in asa come da foto. Penso che tra 5 anni starò ancora usando questa mezza bobina.

Alla stampante, è sempre lei che ha ragione 😁

Il foglio di carta deve la sua fortuna al fatto che spesso la prima stampa viene fatta dopo lunghe ore di montaggio e spesso a notte inoltrata e quale è lo strumento magico di taratura che si trova di certo in ogni casa? Non credo sia lo spessimetro ma certamente lo è il foglio di carta. Quindi da strumento di fortuna è diventato lo strumento ufficiale, certo che lo spessimetro è sicuramente molto più preciso.

Dai una occhiata a questo post ma tieni presente che devi installare per Arduino le librerie U8glib e stai attento che alcuni produttori di display invertono i cavi di 180 gradi come quello venduto da bigtree-tech.com

Bisogna distinguere tra gli intasamenti dell'ugello e quelli del gruppo estrusore (in genere riguardano la gola) Gli intasamento dell'ugello possono dipendere da scorie presenti nel materiale, o che entrano nel circuito tramite il gruppo di trascinamento, da materiale che degrada per troppa temperatura o troppo tempo che viene tenuto ai limiti della temperatura che sopporta. Possono derivare anche dal cambio di materiale con un materiale con altre caratteristiche, io per esempio ho sempre avuto grossi problemi passando da asa ad abs e non viceversa, tenendo per altro presente che l'asa è un abs modificato ed utilizza le stesse temperature e quindi sembra davvero strano che capiti ma mi è successo molte volte. Per gli altri intasamenti in genere possono essere legati ad una eccessiva temperatura della gola (il responsabile di questo problema è la ventola che in genere a vederla sembra che raffreddi il motore mentre il suo vero compito è raffreddare la gola). Oppure spesso è dovuta ad un errata estrazione del filamento dell'estrusore, Il filamento va estratto portando l'estrusore alla temperatura corretta di estrusione, attendere qualche minuto che il tutto entri bene in temperatura e poi il filamento va estratto con un movimento deciso, Per esempio in Repetier utilizzando l'apposito tasto di ritrazione veloce. Questo perchè all'attacco dell'ugello il filamento ha a disposizione uno spazio superiore a quello del tubetto in ptfe per cui quando lo si ritira deve essere sufficientemente morbido per poter essere compresso e riportato al diametro del tubetto ptfe della gola. Il tutto poi va fatto velocemente in modo da evitare che si raffreddi troppo e quindi il filamento si indurisca troppo fino a che è nelle gola. Il tubetto in ptfe nella gola non può cedere leggermente e allargarsi se occorre proprio perchè è dentro il tubo di metallo (gola). In questi casi conviene scaldare bene l'ugello e spingere anche a mano il filamento verso l'ugello fino a farne uscire un pò. Dopo di che si può ripetere la procedura di estrazione. Intestardisi a tirare per estratte in questi casi non fa altro che peggiorare la situazione. Ricordiamo che a meno che non si pensi di non dover stampare per molto tempo o non si voglia cambiare filamento non occorre rimuovere il filamento a fine stampa,.

Io sono la persona mano adatta per darti suggerimenti su una Hephestos ma un suggerimento te lo do lo stesso, metti qualche foto degli oggetti dove si vedono i problemi. Sarà più facile aiutarti

Che trovi tutti qui http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?t=17046 Per l'apple pure io non ti posso aiutare. L'ultimo apple che ho usato era un LIsa nel 1985 hhehheh scommetto che nessuno ne a mai sentito parlare, è stato il primo pc in assoluto che adottava il mouse come lo utilizziamo oggigiorno. 😊

La paperella è fantastica credo abbia funzioni di controllo della qualità di stampa ma non so come vada installata. Se trovo qualcosa nel web te lo riporto 😀

Ben arrivato ed auguri per il tuo acquisto 😊

Esatto, ma stai attento che le sigle mk dai venditori vengono spesso usate con grande fantasia, Infatti se guardi con attenzione le foto che hai postato sembra che sia l'mk8 che ha il filetto più grande dell'mk10, Cerca un sito dove ti faccia vedere l'ugello da diverse angolazioni o che specifichi chiaramente il passo o scrivi al venditore e chiedi conferma di come sia l'ugello che loro propongono.

Ben arrivato 😊

Se non hai un gruppo di trascinamento (intendo solo quello e non la parte motore ventole ugello etc) che non è regolabile non puoi compensare il minor diametro del nuovo ingranaggio e ti slitterà sempre. Puoi tentare, ma è molto empirico, a tendere di più la molla. Lo avrai già visto altre volte come gruppo di trascinamento mi riferisco a questo particolare dell'intero estrusore, Tutte le altre parti sono ok. Io in genere a chi ha il gruppo di trascinamento non regolabile e sopratutto in acrilico consiglio principalmente di dotarsi di un gruppo di trascinamento cosi e poi in seconda battuta dell'ingranaggio, Se con te ho parlato solo dell'ingranaggio mi scuso.

La scheda è molto improbabile che abbia variazioni della potenza, piuttosto si sono verificati alcuni casi ,sopratutto con la gt2560, nelle schede che montano gli stepper driver rimovibili in cui alcuni piedini lato scheda avevano la saldatura rotta e quindi facevano contatto saltuario e in questo caso sono da risaldare. Poi la ruota da me consigliata va accoppiata con un estrusore con la vite di regolazione della forza, tipo quello di alluminio che posto in genere insieme alla foto dell'ingranaggio che permette di compensare il minor diametro. Tra l'altro per via del minor diametro è bene ricalcolare i passi del motore. Poi la vref deve essere regolata correttamente (decide la potenza del motore) nella mia e nelle geeetech in genere vanno regolate a 0,85 volt E' molto importante che la ventola di raffreddamento della gola (è quella che a vederla sembra di raffreddamento del motore) sia in azione a regime massimo sempre, questo perchè nella gola il filamento deve essere ancora completamente solido e se la gola non viene raffreddata questo non succede. Nel montaggio del nuovo ingranaggio devi far si che sia il filamento a posizionare bene l'ingranaggio e poi lo puoi bloccare con le sue viti. Infine a volte il salto dei passi deriva da un eccesso nel flusso di estrusione. Viene spinto più materiale di quando ne può effettivamente uscire. Se ti servono istruzioni dettagliate per uno o più di questi punti non hai che da chiedere.

Io sono tra quelli che per formazione ed esperienza tendo ad essere più preciso possibile nella descrizione delle cose aggiungendoci quando posso anche notizie di cultura generale sempre legate a questo settore per aiutare a capire anche la dinamica dei problemi, ma il problema vero è che a distanza è difficile fare una diagnosi corretta anche perchè chi pone le domande, essendo frequentemente inesperto, spesso è molto vago. Come pure non conosciamo le capacità di chi ci legge e quindi non sappiamo che livello di complessità possono avere le risposte, e scriviamo non solo per chi pone le domande ma per tutti, perchè il forum oltre che essere un posto dove fare le domande è anche un posto di consultazione. Poi lo stesso problema, come dice @Blacksoldier10 , può dipendere da un sacco di cause diverse spesso anche combinate, quindi andiamo raffinando il problema, facciamo delle ipotesi, vediamo le risposte restringiamo il campo di ricerca cercando di raggiungere l'obiettivo finale che, più che risolvere il singolo problema, è quello di aiutare l'intera comunità del forum a crescere noi compresi, perchè anche noi che adesso aiutiamo siamo partiti diventando matti per far attaccare il primo oggetto, per fare una stampa dico almeno decente e oggi ne sappiamo certo molto ma il settore è cosi vasto che non possiamo sapere tutto. Io stesso, che qui sono abbastanza presente e conosciuto, ho dei settori da cui mi tengo alla larga, questo perchè c'è molta gente che ne sa più di me, per esempio non troverai mai un post mio in cui parlo di jerk, Tutto questo comporta che non è possibile in un solo post proporre soluzioni o dare pareri finiti, ma necessariamente il risultato è la conseguenza di un dialogo fortunatamente a più voci tra chi fa le domande e chi da le risposte nel tentativo in genere fruttuoso (ma non sempre purtroppo) di risolvere i problemi.