Alep

Be sei ad un punto in cui io personalmente temo di poterti aiutare poco. Adesso si tratta di piccoli perfezionamenti, Oltre che non conoscendo l'oggetto che stai stampando non posso capire dove è difetto e dove è voluto. Ed il difetto che lamenti, pur essendo convinto di averlo capito. dalla descrizione che fai, non riesco a riscontrarlo nell'oggetto. Unica cosa che posso dire è che mi sembra sempre stampato con temperature troppo alta.

Adesso il piatto sembra ben in piano, però per quello che vedo dalla foto avvicinerei un pelino l'ugello al piatto, il primo giro deve uscire un pò schiacciato sul piatto, qui a vederlo il filamento sembra cilindrico e quindi poco schiacciato. Come consiglio fai delle prove con oggetti più semplici per capire se la temperatura e gli altri paramentri sono corretti, in genere si usa il cubo di un cm di lato. Qui ho difficoltà a capire se stai sottoestrudendo o se sei con temperature un pelino troppo alte od entrambi. Parlo del buco che hai vicino al n' 3 scritto nel piatto, sotto la scritta pin, A me sembra principalmente sottoestruso ma anche troppo caldo come filamento. Dallo slicer puoi variare la quantità di materiale estruso in filaments settings, filament, extrusion multiplier di base è a 1 portalo a 1.05 e vedi se migliora. La messa a punto della stampante sul materiale è un lavoro di pazienza che richiede parecchie stampe di prova prima di arrivare ad un buon risultato. E questo è il motivo per cui si raccomanda di non prendere materiale sconosciuto, perchè ogni volta devi rifare tutto da capo.

Bè è semplice, conservi l'idea per l'anno prossimo e nel frattempo impari a fartelo

Il consiglio è quello di cambiare regalo o vedere se trovi un anima pia che te lo faccia, cosa difficile perché non è un lavoro da poco. Un tentativo disperato può essere di vedere come dice @Ecelo se in siti tipo thingiverse trovi qualcosa di simile già pronta

Io non stampo in pla quindi non sono la persona più adatta a parlare su questo argomento, ma da quello che leggo non dovrebbe essere essenziale. Comunque si puoi aggiungerlo dopo, Non si vede dalle foto bene l'elettronica che monta ma mi sembra già predisposta per il piatto riscaldato. Mentre per questo problema non danno le specifiche dell'alimentatore. Per tua info queste stampanti richiedono circa 5 amper per ogni estrusore e 10 amper per il piatto, Basta sommare per vedere cosa supporta l'alimentatore che ti forniscono.

gli slicer (tutti non solo slic3r) tagliano a fette orizzontali, per il solo scopo di predisporre le coordinate di stampa passo passo per la stampante, e quindi non effettuano tagli verticali. Come dice @3Dmoskcustoms il taglio va fatto a monte della fase di slicing e quindi di stampa

Esatto hai vinto un pupazzetto stampato in 3d In queste regolazioni ti aiuta moltissimo la presenza dello skirt Se non altro capisci subito cosa c'è che non va bene e risparmi materiale e tempo.

Si fanno a pezzi e poi si incollano, puoi anche prevedere strutture a coda di rondine per fare degli incastri che rafforzino il tutto.

Sulla Geeetech c'è gente che si è trovata bene, come me a primo colpo (i3 pro x) e gente che ha avuto parecchi problemi. Difficile capire il motivo. Io da Anycubic ho comperato tutto quello che occorre per montare il secondo estrusore più qualche ricambio per non rischiare di stare fermo in caso di guasti ed il materiale che mi è arrivato è tutto ok. Attento che la Anycubic dichiara di non avere il piatto riscaldato.

Scende benissimo direi ed il nastro isolante non so se vada bene, anzi potrebbe essere lui l'origine del problema. Di nastro si usa il Nastro Kapton blu che è l'equivalente credo americano del nastro di carta per carrozzieri che si usa in Itala, Equivalente come tipologia di utilizzo non come prestazioni, quindi il nastro di carta per carrozzieri non credo vada bene. Ti consiglio di procurarti la lacca, il costo è pochi euro ed una bomboletta dura un eternità. Facile anche da rimuovere quando devi pulire il piano, O in alternativa la comune colla stick. Il far attaccare il pezzo al piatto è la seconda cosa che bisogna imparare quando si stampa in 3d, La prima è livellare bene il piatto e la distanza della testina da esso. Tieni presente per darti un 'idea che il pezzo deve attaccare cosi bene al piatto che nei pezzi grandetti da 8 cm in su se non usi una spatola non riesci a staccare l'oggetto ed a volte se il pezzo è attaccato al vetro arriva a sfogliare il vetro, ossia si staccano come delle unghiette di vetro dalla superficie. Quindi quando si parla di adesione si intende proprio adesione, non appoggiarsi. Difatti una delle attrezzature che bisogna procurarsi è una spatola col manico (per non farsi male) che serve sia per staccare l'oggetto che per rimuovere eventuali skirt o altri residui,

Io mi sono organizzato con web cam e teamviewer , un vecchio pc si trova sempre per la webcam, cosi la controllo quando voglio senza doverci stare vicino, le mie stampe stanno sulle 10 ore di durata, Per le stampanti è difficile valutarle dalle foto ma da quello che si vede non c'è molto da criticare, l'elettronica è un pò minimalista (parlo della Melzi, la scheda stretta e lunga la si vede bene per esempio nella stampante 3 ha gli stepper driver costruiti direttamente sulla scheda e non su schedini rimovibili, gli stepper motor sono i componenti pù 'delicati' in queste stampanti è il motivo per cui vengono montati su schedini intercambiabili) e per la seconda e quelle con la stessa struttura ho dei dubbi sulla rigidità asse z per gli oggetti alti, In altre marche con struttura simile poi sono costretto a modificare i supporti asse z per irrigidirla. Ti segnalo una cosa se dovesse esserti sfuggita, Se comperi su aliexpres e spediscono dalla cina molto probabilmente pagherai 50 euro circa di spese doganali (22% iva +10 euro di pratica se non ricordo male). Da quasi un anno diverse case 'cinesi' vendono su ebay con spedizione dalla Germania e quindi senza tasse. Non ho idea se propongono stampanti di queste dimensioni Di formfutura io sto usando l'asa apollox e mi trovo abbastanza bene ma mi parlano ancora meglio del titanx. Sono abs modificati che riducono di moltissimo il problema della deformazione negli oggetti grandi,

al 90 % sei troppo alto rispetto al piatto e secondariamente potresti essere troppo caldo come estrusione. In genere queste sono le due cause che danno quel risultato. Partirei controllando l'altezza. Il primo slicer deve essere un po schiacciato dall'estrusore sul piatto per aderire. Altra cosa, cosa usi per far aderire il pezzo al piatto? Se non usi niente prova con la lacca per capelli forte. Con 190 gradi non dovresti essere troppo caldo ma verificarlo costa poco, prova con comando manuale ad estrudere in aria, se il filo scende liscio sei ok, se si arriccia sei troppo caldo.

Il piatto di vetro in genere si fa mettendo un pezzo di vetro fatto dal vetraio del quartiere per due euro o comperando un vetro in borosilicato se si vuole stare sofisticati e mettendolo sul piatto riscaldato bloccandolo con delle mollettine. Se te lo fai fare stai sui 3 millimetri, sotto è troppo delicato. Per la chiusura in modo artigianale in genere non ci sono problemi, si fa facilmente. Per darti un parere sulle stampanti sopra elencate dovresti postare il link funzionante.

In questo forum c'è appunto una guida su questi argomento http://www.stampa3d-forum.it/supporti-stampa-3d/

In questo caso si usano i supporti che possono essere di due tipi: Il primo viene fatto con materiale solubile (occorre una stampante a due estrusori) e reggi le parti sporgenti facendole appoggiare al materiale solubile, a fine stampa immergi in acqua e resta l'oggetto senza supporti. Il secondo fai una struttura reticolare a fili che regga le parti sporgenti, Poi si sbriciolano a mano ti allego una foto di esempio presa da questo forum per facilitarti la comprensione

Benarrivato

setting, printer, manage printer, printers, machine setting e li regoli l'ugello setting, printer, manage printer, materials, diametro e li regoli il diametro del filamento

Be basta che spegni la stampante e sposti il piatto e l'estrusore a mano sui 4 angoli e regoli il piatto come scritto sopra dalle viti di regolazione del piatto. Naturalmente senza modificare la posizione dell'asse z, Se l'asse z all'inizio e troppo alto o troppo basso aggiustalo prima di iniziare a regolare il piatto. Se non so che programma utilizzi per stampare mi è difficile dirti come fare per regolarlo.

Per prima cosa ad occhio regoli il 4 angoli del piatto in modo che la regolazione sia più o meno a metà. Dopo di che porti l'estrusore nell'angolo più difficile da raggiungere. in genere è quello in fondo a destra (se non sei mancino se no a sinistra) e fai la regolazione dell'asse z sull'end stop in modo che un comune foglio di carta passi sotto l'estrusore con un pelino di resistenza (si sente proprio l'estrusore come sfrega nel foglio), fatto questo passi all'altro angolo posteriore del piatto e ripeti la regolazione ma agendo sulla vite del piatto. Prosegui a rotazione sempre agendo sulla vite del piatto su ogni angolo e fai un paio di giri fino a quando il foglio si comporta in modo identico in tutti gli angoli. In genere servono 3 o 4 giri, Fatto questo il piatto è livellato, può essere che vada ancora corretto ma dovrebbe essere già usabile, te ne accorgi stampando dallo skirt se servono perfezionamenti, Lo skirt ti ricordo sono quei giri che si fanno intorno all'oggetto e staccato da esso che servono per far arrivare l'estrusore a regime prima di iniziare la vera e propria stampa Per eseguire la prima stampa devi prima regolare nello slicer i parametri di ugello che utilizzi e diametro del filamento, Attento a scriverli col punto decimale e non con la virgola Sempre nello slicer metti i parametri di temperatura piatto e filamento. Predisponi il piatto perchè l'oggetto aderisca o col nastro kapton o con la lacca per capelli forte o la colla sticher A questo punto se pronto a stampare. Crei o prendi da qualche parte l'oggetto .stl, (per le prime stampe ti consiglio il cubo di prova) lo carichi nel programma di stampa, lo passi per lo slicer e puoi stampare La prima stampa sarà probabilmente una schifezza, è normale ma si parte da li per le regolazioni.

La descrizione del problema non è molto chiara comunque controlla di aver inserito bene il diametro dell'ugello e del filamento nello slicer usando il punto decimale e non la virgola. Come pure controlla che l'ugello sia pulito all'esterno. Il filamento si comporta male e si arriccia verso l'alto se la temperatura dell'estrusore è troppo alta, Casomai metti una foto del problema e diventa più facile aiutarti

Benarrivato, ma quanto a correre corri molto lento

Le rerap tra cui la Geeetech e la Anet hanno tutte le stesse potenzialità perché si basano tutte sullo stesso identico firmware ossia il Marlin

Si è quello é si uno destro ed uno sinistro. Sul materiale per iniziare ti conviene il pla che è un materiale 'facile' mentre come marche non ti posso aiutare perché non uso pla. Un solo consiglio prendi materiale di marca, non perché sia meglio ma perche scoprire come usare un materiale nuovo richiede parecchio lavoro, se prendi materiale non di marca non sai mai cosa ti arriva ed ogni volta rischi di diventare matto.

No il materiale fuso è abbastanza compatto, oltre che salendo nel condotto che è freddo si indurisce all'esterno quel tanto che serve. Un consiglio banale magari è quello di non portarlo al massimo della temperatura di estrusione ma tenerti basso per l'estrazione, da quando inizia ad essere fluido alla temperatura di stampa ci sono almeno 25/30 gradi in genere

Il gruppo trascinamento che nelle foto esposte per la tua stampante è visibile solo nella parte evidenziata da me dai cerchietti rossi (è la levetta per inserire il filo) se è nero è in acrilico altrimenti è giallo come nella foto che ho messo prima, Qui è nero quindi è in acrilico. Attualmente tutte le stampanti di questa fascia di prezzo lo hanno in acrilico. C'è poco da sbagliare. Il pezzo interessato è solo uno dei componenti dell'intero estrusore, in questo si vedono bene i motori e la ventola di raffreddamento ed in basso gli estrusori veri e propri