Alep

Per prima cosa ben arrivato Be la risposta è semplice, con la Prusa per un cifra bassa hai già una stampante che stampa 20X20X18, facilmente modificabile e perfezionabile secondo le proprie esigenze. Certo che, come avrai letto, è una soluzione che richiede molto più lavoro e pazienza, un filino di rischio, delusioni e soddisfazioni ma alla fine la senti davvero tua e non come la inkjet che tutti abbiamo a casa. Le stampanti che citi per quello che so io o non sono realmente i vendita o sono ben più care per avere prestazioni inferiori. Molti comperano la stampante un pò per curiosità, un pò per gioco, e non per scopi professionali. Probabilmente anche tu sei spinto principalmente da questi motivi. E quindi al primo approccio non si è propensi a spendere molto. A voler spendere c'è solo l'imbarazzo della scelta, di stampanti molto migliori della Prusa ne è pieno il mondo. Ed anche di Prusa ce ne sono poco più di un giocattolo e che sono 'serie'. Io ho una Prusa per altro di quelle poco più che un giocattolo e ci faccio dei lavori che mi danno soddisfazione.

io ho avuto un infinità di problemi di trascinamento su stampe da 20 ore ed alla fine ho montato in gruppo di alluminio. Non è risolutivo ma migliora di molto la situazione soprattutto perché anche se rudimentale permette di regolare la pressione del rullo pressore. Però la cosa strana è che quando va male va a tratti e non è che va lento. Ho timore di dirtelo perché ogni volta che ti ho suggerito qualcosa la avevi già fatta

Non ci scoraggiamo, Prima di cambiare il firmware fai una prova. marca 10 cm di filamento e poi prova ad estruderlo o direttamente dalla stampante o dal programma di stampa, cosi vedi se avanza come previsto. Poi prova a fare lo stesso aiutando a mano il filo cosi vediamo se c'è un problema di trascinamento. Se no resta mi sa che resta solo l'ugello intasato

Come avevi detto le regolazioni vanno benissimo Allora il problema forse è più semplice di quello che sembra, Se non vedo male hai l'estrusore di acrilico, in questi estrusori fanno un banale errore di montaggio, la leva che ruotando preme sul filo fa perno su una vite a croce (l'unica vite a croce che c'è) , non so perchè in genere di fabbrica la stringono a morte impedendo alla leva di muoversi liberamente, se è cosi allenta appena appena la vite finchè vedi che la leva si muove senza fatica.

Scusa ma da lontano non posso conoscere la tua esperienza, le regolazioni di cui parlavamo prima le hai fatte nello Slicer? Quelle fatte nel programma di stampa non servono quasi a niente,

Partiamo dall'ugello, da quello che c'è scritto è un 0,3 e le stampe che sti facendo sono uguali alle prime che ho fatto io e credo un buon 50% dei nuovi. Il problema di queste stampanti è che chi ti vende la stampante ti vende la stampante punto. Non ti vende il software perchè tanto è open source ma quello che è peggio è che non forniscono neanche i profili di configurazione almeno per i software più diffusi, cosa che gli costerebbe molto poco. Finito lo sfogo a vedere gli oggetti hai molto probabilmente qualche parametro regolato male. I parametri più interessati a questi problemi sono: Il diametro dell'estrusore Il diametro del filo La percentuale di flusso del materiale (in questo momento non sono al mio pc e quindi ho difficoltà a vedere il termine esatto). Se hai messo corretto i primi due (mi raccomando col punto decimale e non con la virgola) verifica che la percentuale del flusso sia ok (intorno ai 100) e che la velocità di stampa non sia eccessiva. Infine il 'ciglio' non va affatto bene, ma come hai fatto a tirarlo fuori? E dove ha fatto quello scherzo, tra tubo filettato e ugello? o in alto subito dopo il sistema di trascinamento? Probabilmente verso l'ugello ed hai smontato l'ugello, nel caso puoi anche controllare che diametro ha effettivamente l'ugello, c'è stampigliato sopra. Quando è montato bene non dovrebbe esserci spazio dove il filamento possa fare quello scherzo, probabilmente il tubo filettato col teflon non arriva a battuta sull'ugello, controlla e avvitalo bene stando attento che la parte dove non si vede il teflon va dalla parte dell'ugello. Se hai problemi di trascinamento del filamento, (anche in conseguenza del ciglio) dovresti sentire dei ticchettii in zona motore estrusore chiaramente udibili. Perchè l'estrusore tenta di spingere il materiale senza riuscirci e saltella sul filo. Se non senti i ticchettii probabilmente sono le regolazioni sbagliare e stai buttando fuori troppo poco materiale. Se comprendiamo se è un problema sotfware o hardware poi vediamo le possibili soluzioni I

Forse se ci fai vedere con delle foto il problema possiamo consigliarti, però attento che un degli errori più frequenti alle prime stampe è quello di non dire allo slicer il diametro del filo e dell'ugello stando attenti ad usare il punto decimale e non la virgola.

Il 99% cento di quelli che sono qui ed oggi stampano me compreso un tempo erano completamente profani, sei sulla buona strada. Benarrivato

Se sei di quelli che si scoraggiano al primo ostacolo risparmiati il tempo i soldi e la fatica, Se hai un minimo di buona volontà vedrai che non è cosi complicato e poi ci siamo qui noi ad aiutarti se ti servisse.

Il materiale non solo viene deposto ma viene anche schiacciato sul materiale precedente per farlo aderire per cui il materiale che depositi come risultato non è un cilindro ma un ovale e quindi è normale che sia più largo della misura del noozle, nei tuoi calcoli non hai guardato quando sale in altezza per ogni layer e secondariamente non hai guardato quanti metri di materiale estrude per ogni metro di materiale depositato

Stampante Nuova? Di tipo cartesiano o delta? Se è nuova controlla che i morsettini dei fili che vanno sugli switch di end stop, in genere dei faston, facciano presa bene, Se ballano danno segnali errati alla stampante. Nel caso li puoi chiudere leggermente con una pinzetta, Naturalmente il più incriminato e l'asse su cui vai a finire a finecorsa.

Io ho cambiato il sistema di regolazione dell livello del piatto e della regolazione dell'end stop asse z , (con 6 pezzetti disegnati e stampanti da me) inoltre chi ho fatto una protezione per evitare che correnti d'aria mi rovinassero il lavoro (in banale compensato).

Magari se dici che stampante hai e che estrusore monta forse possiamo aiutarti

Come prestazioni la i3 B e la i3 X mi pare siano identiche, le differenze che penso ci siano te le ho già indicate, Con la X secondo la mia esperienza sei pronto a stampare, con la B da quello che leggo qui in altri post devi smanettare qualcosina sul firmware prima di poter stampare,

Non penso di poterti aiutare perché non conosco dal vivo il Diamond ma solo in foto, però ti chiedo alcune cose che possono essere utili anche ad altri per risolvere il tuo problema 1)Estrude a tratti veloci (diciamo un cm si ed uno no) o a tratti lunghi (qualche slicer si e qualche slicer no) 2) che estrusore diamond hai montato (in questo forum puoi tranquillamente mettere il link del sito) 3) da quello che scrivi qui sembra che ci sei stato già attento ma te lo chiedo lo stesso, Hai regolato nello slicer il diametro dell'ugello e il diametro del filo correttamente stando attendo a non utilizzare la virgola per i decimali ma il punto? 4) Se spingi il filo a mano estrude regolarmente? 5) A volte capita che ti dicono che ti danno un ugello di un diametro e poi te ne consegnano uno di altro diametro, Di norma sul'ugello c'è stampigliato il diametro, smontarlo e controllarlo è il sistema migliore 6) Hai impegnato tutti e 3 gli estrusori con del filo anche se non devi utilizzarli?

Speri bene, Benarrivato

Io ho una Geeetech acrilica da 270 la i3 X che rispetto alla i3 B credo abbia in più solo un design più carino e forse il soft più regolato pronto all'uso e ne sono soddisfatto,ed anche io come dice @baxbax ho fatto qualche piccola modifica di miglioramento ma nulla di trascendentale.

Il molto caldo è effettivamente un problema ma in genere interviene dopo alcune ore di stampa non subito, Suppongo abbia già controllato che la ventola di raffreddamenti giri normalmente , se no controllala (basta un strisciolina di carta avvicinata alle pale, non usare altro perchè le pale sono fragilissime) La sensazione che ho da come descrivi il problema è che sia arrivata porcheria all'ugello e lo abbia intasato. però come pure altra possibilità può essere che il gruppo di trascinamento dell'estrusore si sia riempito nel tempo di scorie ed adesso abbia difficoltà a trascinare, Proverei a smontarlo e pulirlo, A volte, sopratutto cambiando filamento, capita che ci finisca un pezzettino di filamento che fa spessore ed impedisce al rullo pressore di fare bene il suo lavoro.

Distinguiamo il fatto che un piatto fatichi a raggiungere la temperatura di 100 gradi dal fatto che non scaldi per niente, e qui mi sa che siamo nel secondo caso. Con un tester potresti verificare in un attimo dove sia il problema , come tester per questo tipo di problemi vanno bene anche quelli da 5 Euro. Senza tester devi verificare se hai collegato correttamente i cavi alla scheda elettronica e che siamo spellati correttamente. Controlla anche se gli stessi sono collegati bene al piatto (che non si siano staccati da piatto) Altra cosa possibile è che il piatto può essere collegato a 24 ed a 12 volt, non vorrei che il tuo piatto sia stato predisposto per 24 volt ed allora hai voglia di aspettare che scaldi. Se è collegato a 24 volt puoi risolvere risaldando i fili del piatto, naturalmente serve stagno e saldatore. Se cerchi appena appena in internet vedi chiaramente come si fa il collegamento per 24 e per 12 volt e se non lo trovi ti posto io qualche immagine qui. Però la cosa migliore è dotarsi di tester. Tieni presente che se il piatto è difettoso in genere i fornitori te ne inviano un altro senza problemi. Il fatto che l'estrusore scaldi esclude automaticamente difetti all'alimentatore. Come pure se vuoi essere certo che non sia un problema di elettronica puoi scambiare i fili di riscaldamento estrusore e piatto e vedere se inizia a scaldare il piatto invece dell'estrusore. Anche se hai chiesto che materiale serve "per non fare attaccare il materiale" penso intendessi il contrario, per cui confermo la comune lacca per capelli strong (per le prime prove la puoi anche rubare anche a tua mamma anche se non è strong)

Se parliamo di stampanti da assemblare derivano principalmente da due progetti (cartesiane e delta) e quindi sono tutte molto simili tra loro ed utilizzano tutte più o meno lo stesso software e lo stesso hardware (come principio e per tipologia di progetto naturalmente) Poi naturalmente le trovi più semplici o più sofisticate ed il prezzo in genere rispecchia abbastanza bene questo aspetto. Come stampante ti consiglierei di non scendere sotto i 220 euro, Da quello che leggo qui nel forum non c'è molta gente soddisfatta di stampanti sotto questa fascia di prezzo, Mentre da 220 euro in su hai dei prodotti economici ma onorevoli. Il montaggio è una bella avventura che prende in genere una giornata di lavoro, Ma è alla portata di tutti. Per poter stampare i programmi di disegno 3d devono generare alla fine direi obbligatoriamente un file STL che è il formato che 'accetta' la stampante. Essendo questo uno standard di fatto oramai da parecchi anni credo che non esistano programmi di cad di questo tipo che non generino l'STL. Tanto per cultura generale sappi che l'STL non può essere stampato direttamente ma va 'passato' a dei programmi di slicing che generano il gcode che è il formato che utilizza effettivamente la stampante. I programmi di slicing (detti slicer ed in genere disponibili anche free) di solito sono già integrati nel software di stampa. Diciamo che il software non è un problema, c'è molta scelta sia di free che a pagamento e la compatibilità penso sia l'ultimo dei problemi.. Per scaricare modelli pronti esistono diversi siti ed il più noto penso sia thingiverse. Il problema dei modelli pronti è che sono pronti e quindi difficilmente personalizzabili se non che come scala.

C'è nel forum un altro che ha un problema simile al tuo lo trovi in rerap ub ed è la discussione di @Alex_3DP Io avevo ipotizzato che potesse dipendere dal solid layer e gli avevo consigliato, per verificare se il problema dipende da quello, di cambiare in modo macroscopico nello slicer ogni quanto fa un solid layer. Ma non si è fatto più vivo. Nel tuo caso la ripetitività del problema è su distanze superiori ma non so come sia regolato lo slicer rispetto al solid layer. Rigiro a te lo stesso suggerimento.

Dipende dalla stampante, non tutte si comportano in modo uguale. Puoi provare da Repetier, configurazione, impostazioni stampante, stampante in basso trovi i pulsanti di inversione, Nella mia è stato sufficiente settarlo da li. Alcuni hanno risolto solo invertendo i cavi del motore,

Alcune domandine: Non riesci ad usarla da SD e/o da computer ? Riesci a leggere la temperatura piatto ed estrusore? Scaldano estrusore e piatto? I motori non fanno nemmeno rumore?

Sei sicuro che semplicemente non hai cavi o filamento che entrano in tiro quando l'estrusore scende o sale? L'inclinazione dell'oggetto è troppa per essere colpa della planarità del piatto.

Mi sono inserito in questa discussione visto che nessuno più pratico di me ti rispondeva in quanto di questo tipo di problemi non ne so molto Mi pare che nei dati che hai scritto sopra manchi il diametro ed il passo della madrevite che trascina il filamento, elementi fondamentali per controllare se il tuo risultato è accettabile o meno.