Mgaproduction

Grazie della risposta. Mi par di capire quindi che un estrusore lascia "il vuoto" e l'altro lo riempie ed il sw calcola le giuste tolleranze. Se è così, però, non è ciò che mi serve. Io non voglio una superficie finale piana stile logo Ferrari; io ho necessità di ottenere una superficie con lo scavo (e basta), all'interno del quale andare ad appoggiare ogni volta che è necessario, un solido (ovviamente di pari forma di quella scavata) che deve poter essere libero di essere messo e tolto. In pratica devo realizzare sulla superficie del coperchio la sede per il pezzo che inizialmente ho postato nel 3D. Quindi banalmente una superficie con un buco per potercelo infilare e appoggiare con tutto l'anello a sbalzo (avvitandolo sotto con l'apposita parte filettata) facendo in modo che l'anello stesso sia "annegato" nella sagoma. Ciò che deve sporgere dalla superficie piana è soltanto la croce in rilievo sull'anello. Di questi pezzi dovrò poi realizzarne altri con l'anello che non sarà più un anello rotondo ma con altre forme che varieranno di volta in volta (ma questo in una fase successiva quando avrò realizzato a dovera questa prima fase). Quindi credo che il lavoro che dici tu con 2 estrusori non sia quello corretto....se l'ho capito bene ....

Ma mi spiegheresti bene questa storia dell'intarsio multiestrusore? grazie

A dire il vero io ho chiesto un bassorilievo. Basta leggere i vari post. Ma non è il "chi ha scritto cosa" il punto. Io non mi angustio e, anzi, mi scuso se ho dato quella impressione. Sto solo cercando di venire a capo del mio problema di stampa per sapere se è fattibile o no e ti ringrazio dell'aiuto che mi stai dando. In effetti ho sbagliato il termine . Quello che mi serve è la superficie piana del coperchio sulla quale "scavare" la sagoma di alcune figure che dovrò riempire con la figura equivalente ma "contraria". Avevi ragione nel senso del termne "intarsio". Ho sbagliato io il termine "bassorilievo".... MA escludo cmq i tuoi disegni perchè tu hai riempito in modo definitivo la sagoma scavata (per esempio il cavallino Ferrari nero su sfondo giallo) e non potrai mai più "smontarla". Io invece ho bisogno di ottenere lo stesso effetto ma devo poter "mettere e togliere" il cavallino (i miei disegni saranno pezzi meccanici) ogni volta che mi serve. Quindi mi serve lo "scavo" sul coperchio. E' possibile farlo? La domanda la faccio perchè se stampo il coperchio con i bordi all'insù, risolvo il problema di tutta la superficie del coperchio con i bordi ma si pone il problema delle sagome da scavare che a volte potrebbero essere anche di 4 o 5 cm di lunghezza quindi come se fosse uno "sbalzo" nel vuoto a tutti gli effetti. Per esempio mi servirà di fare delle sagome quadrate di 5 cm di lato ... Spero di essermi spiegato bene questa volta

Ovvio che verranno calcolate delle tolleranze. Sono inevitabili. Ma la faccenda è che sono dei pezzi meccanici che devono andare in quel modo e non in altro modo. E' un pò come dire che voglio fare una macchina a benzina e tu insisti nel dirmi che devo metterci un motore diesel perchè il benzina ha dei problemi (come esempio....). Devo cercare di capire come realizzare questi bassorilievi : potrebbe essere che prevedo una piccola e sottile parete di supporto all'interno dell'area del bassorilievo che si possa facilmente rompere dopo la stampata.

L'idea è sempre quella di stampare tutto. Quindi tutti pezzi in plastica stampati in casa. Per le colle non sarebbe un problema. Ci sono delle portentose bicomponenti che sono davvero fenomenali. Ho appena, per esempio, finito di riparare con una di queste della Uhu la soletta superiore di un paio di sci che si è sollevata a seguito incidente per un pezzo che sarà almeno circa 5x5 cm. La problematica per gli sci è notevole e duplice : freddo e vibrazioni. Risultato assolutamente spettacolare!!! Però preferirei sempre usare un pezzo unico...mi soddisferebbe molto di più sotto tanti punti di vista

Gli spazi dei bassorilievi andranno riempiti con dei pezzi ad incastro. E' per quello che insisto. Mi serve proprio di realizzare dei mezzi meccanici così fatti : ad incastro. Devo piuttosto studiare se per caso riesco a trovare una soluzione ad incastro per stampare il coperchio senza bordi e aggiungere questi poi a stampaggio ultimato .... ma la vedo dura ...

Ok. Ma la mia esigenza è quella di fare dei coperchi di scatole la cui superficie esterna presenta questi bassorilievi. Come potrei realizzarli secondo te? Se facessi la stampa del coperchio in posizione "normale", tutto il coperchio stesso dovrebbe poggiare su delle "nervature" interne create apposta (alte esattamente come i bordi del coperchio) per reggere tutta la superficie piana del coperchio stesso.Però così facendo, potrei realizzare tranquillamente tutti i bassorileivi che voglio. Se invece lo facessi stampare in posizione "contraria" (ovvero con i bordi all'insù), ogni bassorilievo dovrebbe essere stampato "nel vuoto". Siamo in una situazione totalmente diversa dalle stampe che hai pubblicato tu.Mi sembra di capire che tu stampi il bassorilievo e lo riempi con il secondo estrusore con un materiale con colore diverso. Io invece ho bisogno (come tutti i bassorilievi) di lasciare lo spazio vuoto per riempirlo poi in seguito con tutt'altra cosa

In pratica intendi dire che dovrei prevedere la stampa con il buco completo in tutte le sagome dei bassorilievi? E quindi prevedere un disegno a parte del bassorilievo, sottile la metà dello spessore del coperchio, da andare ad incastrare dopo?

Cosa intendi per intarsio scusa?

Ci avevo pensato ma in realtà sul coperchio di alcune dovrò fare dei disegni che dovranno rimanere incisi in bassorilievo sulla superficie (diciamo circa 2mm lo spessore del coperchio e 1 mm il bassorilievo) per cui non so se sia possibile fare la stampa rovesciata perchè per tutta la superficie del bassorilievo mancherebbe proprio l'appoggio totale

Grazie delle spiegazioni. Ora mi è molto chiaro. Quindi un domani che dovrò poi realizzare delle scatole con coperchi, per questi ultimi dovrò fare altrettanto, vero? Hai presente una banalissima scatola sopra la quale devo mettere un coperchio che chiude con i bordi tutto attorno ? Come questi coperchi :

Grazie mille Alep. Ok per il numero delle copie e per come farle. Per il cilindro di sostegno era chiaro anche questo, ma pensavo che dovesse essere fatto all'incirca a metà sbalzo. Invece tu lo metti all'estremità. Mi par di capire quindi che 1 cm di sbalzo in orizzontale è tranquillamente fattibile; almeno con questi spessori (qui è di 2 mm il disco e altri 2 mm la croce da stampare sopra).

Chiedo a voi esperti : per stampare più pezzi contemporaneamente (diciamo che nell'area di stampa utile di 20x20 dovrei farne stare 16), c'è qualche possibilità automatica da parte del sw di gestione della stampante oppure devo prevedere io un progetto unico nuovo con tutti i pezzi all'interno? Il brim di che spessore dovrebbe essere? Il cilindro sottile che dici di supporto all'anello dovrebbe essere all'estremità o in una posizione intermedia? Lo sbalzo è di 1 cm esatto. Grazie

Grazie per le risposte. Dunque, innanzitutto il pezzo è questo: Le.misure esatte non le ricordo perché adesso sono via e ho solo il disegno senza le misure. Però mi avete fatto venire in mente che a questo punto è meglio giustamente fare una stampa con più pezzi contemporaneamente i quali a questo punto stanno tutti su un unico brim grosso e amen. Corretto?

Ciao a tutti fermo restando che devo ancora acquistare la stampante (ho in testa la Prusa i3 originale), mi sovviene un dubbio che cerco di illustrarvi. Devo stampare per un mio progetto dei "cilindretti" (non saprei come definirli diversamente ma l'idea è quella di un cilindro a tutti gli effetti) lunghi circa 10/12 cm con un diametro di 2 cm, la base del cilindro è con filetto per circa 2 cm di lunghezza e alla fine del filetto ci sarà un disco (che servirà per l'appoggio sul piano dove andranno avvitati) dal diametro di circa 4 cm. Dal disco in avanti la forma non sarà più quella di un cilindro ma avrà una sezione a croce che deve stare sempre dentro i 2 cm di diametro. Il progetto è già pronto grazie ad un mio amico. Veniamo al dubbio : la stampa in verticale secondo me implica una serie di vibrazioni durante il processo che potrebbero far cadere il cilindro quando la stampa è verso il suo massimo di altezza. Un cilindro di 12cm di lunghezza per 2 di diametro non credo che possa presentare una grande stabilità (almeno ho questa netta sensazione). In casi simili, viene prevista nei processi di stampa la creazione di una base per creare un appoggio che non rischi di far cadere il pezzo oppure bisogna prevedere tale base in fase di progetto del pezzo? Oppure non si corre per nulla il rischio espresso? Grazie