ShareMind

Non capisco molto il senso di questa domanda in questo contesto. La stampa veloce non è di per se un tabù. Semplicemente, a seconda dei materiali, stampando a velocità superiori a quelle suggerite viene influenzata negativamente sia la qualità, sia la resistenza meccanica delle stampe. In base alle specifiche esigenze (es. nel caso di prototipi "draft") si può comunque decidere di stampare a velocità più elevate di quelle ottimali, accettando qualche "compromesso". Nel caso Zortrax in realtà entrambe le velocità possibili (Normal e High Speed) sono comunque conservative, e si ottengono in ogni caso buoni risultati sia per quanto riguarda la qualità, sia rispetto alla resistenza del modello. Su stampanti scarsamente robuste, progettate male o con componenti meccanici di cattiva qualità, velocità troppo elevate potrebbero effettivamente causare danni alla macchina.

Un aggiornamento sulla situazione. AntonioC10, dopo aver ricevuto da Zortrax le bobine sostitutive e il cablaggio heater/termocoppia, ha portato la macchina presso ShareMind per un controllo, prima del ponte dell'Immacolata. La macchina è stata sottoposta a svariati test ed ha effettuato numerose stampe, la prima in presenza del cliente e le successive per circa 4 giorni (con una delle bobine "incriminate"), senza manifestare alcun tipo di problema, tranne la sporadica comparsa di alcune minime bolle, dovute alla presenza di umidità nel filamento. Utilizzando un'altra bobina di Z-ABS, in ogni caso aperta da diversi mesi, non si è rilevata la presenza di bolle di sorta. Non abbiamo ritenuto necessario sostituire l'heater/termocoppia poiché quelli originali funzionavano perfettamente. L'intervento di controllo è stato erogato gratuitamente, e il cliente ha ricevuto una bobina da 1Kg. in omaggio. In tutta franchezza, ritengo che chiunque ottenga stampe simili si possa ritenere pienamente soddisfatto, e che le perplessità espresse dal Sig. AntonioC10 siano derivate dalla mancanza di termini di confronto con altre macchine.

L'estrusore della M200 (se è a questa che ti riferisci) è stato cambiato a Giugno 2015, per migliori prestazioni con i materiali nuovi (PetG, PCABS). Funziona meglio anche con lo Z-GLASS.

La M200 è stata prodotta in 4 diverse versioni e un totale di 14 revisioni. La versione della macchina può essere consultata dal menu informazioni. Le macchine V4 (ultima versione) sono in produzione da circa un anno. I modelli più recenti (a partire da giugno 2015) montano l'estrusore V2 (un parallelepipedo arrotondato), cavo estrusore rivestito in seta e piano microforato V2 (più spesso).

Bei risultati!

Segnalo agli utenti che ho avuto qualche problema nell'installazione di questa versione con l'Antivirus Avast, che ha bloccato alcune DLL ritenendole "sospette". Spesso ho con questo antivirus dei falsi positivi, e ho ragione di pensare che non ci siano problemi, comunque preferisco riportare la cosa.

Quale stampante? Per migliorare il trascinamento del nylon dovresti usare un pignone a denti dritti (affilati), simile a quello delle CraftBot - Zortax etc.

Ciao Alessandro, Il problema non è tanto l'ugello, ma il sistema di alimentazione e i volumi interni dell'hot end, che sono progettati per un certo diametro. Generalmente, il diametro filo su una determinata macchina non è intercambiabile. Es. nei sistemi Bowden hai un cavo attraverso il quale passa il filo che è per diametro 1.75 o per diametro 3, etc.

Ciao Alessandro, Il problema non è tanto l'ugello, ma il sistema di alimentazione e i volumi interni dell'hot end, che sono progettati per un certo diametro. Generalmente, il diametro filo su una determinata macchina non è intercambiabile. Es. nei sistemi Bowden hai un cavo attraverso il quale passa il filo che è per diametro 1.75 o per diametro 3, etc.

Zortrax ha appena rilasciato una nuova versione del software Z-Suite, disponibile per tutti gli utilizzatori della M200. Changelog (Slicer): Aggiunta di un profilo per il nuovo materiale - Z-PCABS Aggiunta della possibilità di stampare il layer inferiore (Bottom) nell'opzione "shell" Aggiunta dello spessore 0.29mm per lo Z-GLASS nella opzione "shell" Miglioramento della trasparenza dello Z-GLASS del 90% Miglioramento della velocità di stampa con opzione "high speed" - un modello medio viene stampato il 30% più velocemente Miglioramento della visualizzazione della pausa Riconoscimento automatico dell'hardware Nuove icone e migliorie per la versione Mac Altre modifiche minori e rimozione bug Changelog (Libreria) Messaggi privati Anteprima 3D (stl and obj) sulla scheda di progetto Scroll infinito Possibilità di aggiungere documentazioni txt e pdf al progetto Possibilità di ritagliare le foto del progetto Modulo "Report abuse" nella scheda di progetto Motore di ricerca e ordinamento nei file locali Aggiunta di un pannello di notifica (likes, messaggi, commenti) Possibilità di seguire gli utenti e tenere traccia delle loro attività Modifiche cosmetiche e prestazionali

Penso che il nozzle visibile nella fotografia sia lo stesso di cui parlavo, disponibile anche da parte di un venditore Tedesco. Non dovrebbe essere di inox (pessimo materiale da un punto di vista termico), ma di ottone galvanizzato con uno speciale trattamento antiattrito. Comunque, l'importante è che funzioni. Per quanto riguarda invece gli altri, la sezione interna dell'ugello non è un semplice foro con diametro uguale all'albero dell'hot end e quindi il forellino con il diametro di estrusione, ma c'è una piccola camera che è essenziale per stabilizzare il materiale prima che il filamento venga estruso. Insomma, la geometria dell'ugello è piuttosto critica, e pur disponendo di un buon trapano di precisione a colonna, non credo sia sufficiente per ottenere buoni risultati modificando una geometria diversa.

Mi fa molto piacere questa precisazione.

Di tutto questo lungo e articolato topic, una cosa sola mi dispiace: vedere una Zortrax impiegata per stampare un tirapugni. E sono sicuro che dispiacerebbe anche alla Zortrax stessa un utilizzo delle proprie macchine legato alla produzione di oggetti comunque in qualche modo connessi alla violenza.

Il titolo in verità dice già tutto. In un contesto sempre in costante fermento con la continua presentazione di nuovi modelli e aggiornamenti, ricevere per il secondo anno consecutivo la consacrazione di 3D Hubs come migliore stampante nella categoria Plug&Play è un riconoscimento che si può considerare eccezionale. La classifica è stata stilata con una consultazione diretta degli utenti (service e clienti) 3D Hubs in 150 paesi del mondo, e risulta particolarmente attendibile proprio grazie all'elevato numero dei "votanti" (oltre 12000) coinvolto. Grazie alle numerose migliorie apportate nel corso del 2015 soprattutto al software ed al firmware, in questo secondo anno consecutivo Zortrax conquista il primo posto con una valutazione di 9 su 10 e con una percentuale del 98% degli utilizzatori Zortrax che si dichiara pienamente soddisfatta della qualità di stampa e semplicità d'uso della macchina. La redazione 3D Hubs, sintetizzando il parere degli utilizzatori, definisce la M200 "Una stampante 3D con l'affidabilità di una macchina industriale".

Il prezzo dell'ugello è di 19€ + IVA, e non è particolarmente costoso rispetto agli ugelli di macchine di marca. Su eBay dovrebbe essere disponibile un ugello compatibile con un coating interno ed esterno che dovrebbe evitare la formazione di residui carboniosi, ma costa qualcosa in più. Gli ugelli in metallo duro integrale (widia) sono molto costosi, ed hanno un comportamento termico molto diverso rispetto agli ugelli in ottone; durano molto di più, soprattutto con materiali abrasivi, ma stampano peggio.

Pubblico alcune foto di un modello appena "sfornato" della scultura "Marble Player". Il modello è di 13x12x15 cm, e ha richiesto 38 ore di stampa. Mi piaceva particolarmente la plasticità della posa, e la difficoltà determinata dalla presenza di molti supporti (che nelle immagini sono stati appena rimossi, senza alcun ulteriore postprocessing). Ho utilizzato un filamento sperimentale contenente polvere di cemento, di mia formulazione, per conferire alla statua (che rappresenta un giovane scultore indigeno di pietra tenera) un aspetto volutamente "polveroso".

Per la Zortrax M200, i cinque ingranaggi vengono stampati con circa 20 cc. di materiale e in un tempo di 1h37 min., con spessore layer 0,19 mm. Il costo del materiale, utilizzando Z-ABS, è di 0,64€.

Non c'è bisogno di prendersela. Semplicemente, quando si danno indicazioni su un forum queste indicazioni dovrebbero essere esatte, altrimenti anziché aiutare gli altri, che immagino sia il nostro scopo, possiamo creare problemi e confusioni. Nella immagine che ho pubblicato relativa al comportamento dell'opzione Mesh si nota bene che non vengono creati affatto supporti interni: di conseguenza, stampando l'oggetto i piani orizzontali verrebbero deposti nel vuoto con immaginabili conseguenze. Questo non è un sofisma semantico, ma un fatto. Comunque complimenti per l'impegno e la disponibilità dimostrata verso le esigenze e curiosità altrui. BTW, quelli evidenziati nelle immagini del teschio pubblicate non sono supporti, ma del materiale che, in relazione all'inclinazione della parete, ne aumenta lo spessore. I supporti sono sempre rappresentati in grigio in Z-Suite e sono prodotti per risultare facilmente rimovibili, non in azzurro, colore con il quale viene rappresentato il materiale di costruzione, e non rimovibili ma parte del modello.

Mi spiace dover contraddire qualcuno che, magari spinto dal piacere di fornire aiuto, scrive però cose inesatte, ma nel forum è importante dare indicazioni precise, quando si decide di darle. Non è affatto vero che l'opzione Mesh crea supporti interni e l'opzione Shell non li crea, né che differiscono per questo aspetto. Entrambe le opzioni NON creano supporti interni. L'opzione Mesh crea supporti esterni. L'opzione Shell, oltre a non creare supporti interni, non genera i livelli Top e Bottom e tutti i livelli piani, e di conseguenza non crea per quest'ultimi neppure supporti esterni. Sostanzialmente, crea solo le pareti, senza alcun supporto. Le immagini seguenti mostrano un solido (costruito appositamente per vedere le due opzioni), processato con opzione Mesh e opzione Shell.

Per chiarire meglio, ho realizzato un modello in scala, in cui la larghezza della passata è 0,4 mm e lo spessore dei layer è 0,09 mm.

Scusa AndBag, ma il limite del diametro dell'ugello non è superabile con nessun software. I software open consentono (entro certi limiti), di controllare la percentuale di sovrapposizione tra le passate, ma il diametro del filamento estruso resta sempre molto superiore al layer minimo. Di conseguenza, le superfici orizzontali o pianeggianti avranno sempre e comunque una distanza tra le passate molto maggiore di quanto non sia la distanza tra i layer (quando questa viene impostata su valori modesti, es. 0,05 mm o inferiori). Non si può semplicemente estrudere un filamento da 0,05 mm per via della viscosità dei termoplastici. Mi pare in ogni caso che siamo fuori tema di nuovo.

Ciao Marco, Questo problema è comune a qualsiasi stampante a filamento ed è stato discusso molte volte. In particolare, nelle stampe Zortrax risulta comunque meno evidente rispetto alla maggior parte delle stampe effettuate con altre macchine. Mentre nella stampa di layer lo spessore di uno strato arriva ad essere molto sottile (0,09 mm) nel caso Zortrax, nelle superfici orizzontali la distanza tra una passata e la successiva è sostanzialmente pari al diametro ugello (0,4 mm), di conseguenza molto superiore. Questo fa si che con qualsiasi stampante FDM le pareti verticali o comunque ripide risultino più "rifinite" rispetto alle pareti orizzontali o comunque pianeggianti. Il problema si può parzialmente risolvere orientando il modello in modo opportuno, ovvero facendo in modo che le superfici più "importanti" o quelle che contengono maggiori dettagli vengano stampate in verticale. Puoi trovare un post relativo alla stampa di bassorilievi (mi pare nella sezione software) che ho scritto tempo fa, che tratta in dettaglio questo argomento.

L'opzione Mesh consente di stampare un modello "vuoto" (vengono stampate esclusivamente le pareti, con spessore fisso, senza supporti interni). E' applicabile per modelli che non contengono superfici con inclinazioni inferiori a 10° rispetto all'orizzontale.

Ciao Marco, I parametri che regolano lo spessore delle pareti Bottom e Top (inferiore e superiore) sono regolabilissimi, nella scheda Advanced Settings.

c10antonio mi ha comunicato in mattinata al telefono che verrà a trovarci nei primi di Dicembre con la macchina, il nuovo cablaggio heater/termocouple e nuovi filamenti ricevuti da Zortax, che pare non siano stati risolutivi. Sarà nostra cura effettuare con piacere tutte le verifiche del caso e le necessarie comparazioni con altre stampanti identiche per individuare se c'è un problema, e nel caso risolverlo. Appena possibile, pubblicheremo una completa documentazione al riguardo.