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Sottoscrivo pienamente AndBag. Con trasmissioni Bowden non è neanche il caso di provare a stampare la gomma.

Scusa, non avevo letto che nel tuo messaggio facevi riferimento ad una Prusa I3.

Con che macchina e con quali filamenti stai stampando? I problemi potrebbero derivare dalla macchina, dall'estrusore etc. anziché dai parametri, o da un filamento di qualità mediocre. L'HIPS si stampa con grande facilità e ottimi risultati con impostazioni simili a quelle per l'ABS, es. temperatura 235-250°, piano a 90-110°, velocità 40-45 mm/sec. La finitura e il grado di dettaglio sono spesso superiori a quelli di un buon ABS.

Il montaggio procede abbastanza spedito. Anche se abbiamo dedicato solo poche ore, frame, motori, guide, endstop sono completamente montati. Al momento, confermo le prime impressioni di grande qualità meccanica ed estrema cura nella redazione del manuale e negli imballaggi dei singoli componenti. Qualche considerazione sui componenti e sull'assemblaggio: - bulloneria di alta qualità Inox. Pressoché per tutta la bulloneria sono previsti elementi in più del necessario. - guide lineari di qualità a mio avviso nettamente superiore alle Igus, made in Taiwan. - motori a 6 poli di notevole coppia e potenza, giapponesi - tutti i componenti di assemblaggio in Ergal, fresati dal pieno e anodizzati. Piedini ammortizzati torniti in Ergal dal pieno e anodizzati. - efficiente sistema di regolazione della tensione delle cinghie. - cavi endstop all'interno delle estrusioni. (Finora) nessun cavo in vista. - frame molto solido, grazie all'uso di elementi 40x20. Qualche considerazione di montaggio (generalmente valida anche per altri kit): - per ridurre i tempi, è conveniente lavorare in modalità "catena di montaggio". Ad esempio, per i frame che utilizzano estrusi a X (come in questo caso), uno dei problemi è quello di collocare correttamente i dadi a T. E' preferibile disporre sul tavolo tutti i segmenti di un certo tipo, inserire i dadi a T e posizionarli in modo che i fori coincidano con gli elementi con i quali vanno accoppiati. Fatta questa operazione, risulterà molto veloce fissarli con le viti. Correggere la posizione dei dadi in corso d'opera fa perdere molto tempo: se un dado viene spinto oltre la posizione del foro di riferimento, può rendersi necessario smontare tutto l'assemblaggio di quel segmento (viti già serrate) per riportare il dado nella posizione corretta. Usando il metodo descritto (posizionamento preventivo di tutti i dadi), i tempi di assemblaggio del frame Atom si sono ridotti del 50% rispetto ai tempi stimati. - se un dado viene spinto (non di molto) oltre la posizione del foro, si può tentare di farlo arretrare con una graffetta piegata. - nel montaggio delle cinghie di trasmissione, è conveniente tracciare la distanza tra i due elementi del regolatore di dimensione con dello scotch applicato sulle cinghie, quindi gli elementi possono agevolmente venire fissati senza il rischio di doverli smontare successivamente per una misura sbagliata.

Consiglio sempre di effettuare una prova dal vivo dei vari modelli di tuo interesse. Sicuramente la Zortrax non ti deluderà, è una tra le stampanti più affidabili in assoluto, particolarmente semplice da usare e la qualità è eccellente. Quanto alla "limitazione di materiali", oltre ai quattro proprietari può utilizzare anche molti altri filamenti di buona qualità. E tutto sommato, meglio una stampante che stampi bene con un ridotto numero di materiali, di una che stampi male (o affatto), dichiarando di utilizzare qualsiasi filamento. In ogni caso, basta provare, ripeto dal vivo, le prestazioni a confronto dei modelli target.

Da domani iniziamo a stampare i pezzi. Oggi siamo troppo (piacevolmente) presi con il montaggio della Atom.

Sono lieto dell'interesse verso questo prodotto, in effetti particolare. Abbiamo iniziato oggi a predisporre il montaggio del kit. E' molto importante dotarsi di una superficie di lavoro sufficientemente ampia (non basta mai) e soprattutto "disponibile" per tutto il periodo di lavoro necessario. Sconsiglio vivamente, soprattutto ai neofiti, di iniziare il montaggio di un kit (qualsiasi) in un ambiente disponibile solo temporaneamente (es., il tavolo della cucina o la stanza dei bambini). Si rischia non soltanto di smarrire componenti, ma soprattutto una causa di divorzio. Nel nostro caso, abbiamo usato un ampio tavolo da campeggio, collocato nell'officina. In questo modo, il normale piano di lavoro non viene impegnato. Se di dovesse rendere necessario un intervento su una macchina di un cliente, non saremmo costretti a mettere frettolosamente da parte il kit Atom parzialmente montato. Sul tavolo sono pronti tutti gli utensili necessari: è frustrante dover abbandonare il montaggio per cercare una chiave o un cacciavite. Questi utensili, durante tutto il montaggio non verranno usati per altri scopi, in modo che restino sempre a portata di mano. Oltre a predisporre quelli suggeriti, abbiamo aggiunto una lampada LED, guanti, un magnete telescopico per raccogliere viti che dovessero cadere in punti inaccessibili o in terra, e sono a portata di mano aria compressa, avvitatore, il mitico Dremel Versatip per i tubetti autorestringenti, uno specchietto telescopico e una serie di squadre da meccanico per l'eventuale controllo delle geometrie. Sul tavolo abbiamo anche collocato un piano di lavoro nero, che permette una migliore visibilità dei piccoli componenti. Il kit Atom Ha atteso per molto tempo (era arrivato già a metà Luglio, ma gli impegni di lavoro all'estero non ci avevano permesso di intraprendere la costruzione) ed ora è il momento di aprirlo. Il package è un pacco compatto, lungo, stretto e pesante. Dà l'impressione di essere uno di quei fucili di precisione impiegati dai killer e montati poco prima dell'uso nei film di azione. La scatola di cartone esterna contiene un secondo pacco, il packaging vero e proprio. Aprendolo, c'è un'immediata impressione di ordine e qualità. Il pacco contiene una finestra in plastica trasparente che ospita i manuali (ottimi, stampati a colori su carta patinata, con centinaia di immagini di esplosi estremamente chiari). All'interno, una serie di scatole più piccole, numerate. Il manuale elenca tutti gli attrezzi forniti, offre suggerimenti di come predisporre l'ambiente di montaggio, ed è suddiviso in varie fasi. Per ciascuna fase, vengono elencati gli elementi coinvolti, le scatole nelle quali si trovano, il tempo stimato per l'operazione. Aprendo le scatole, oltre alla piacevole sorpresa di trovarsi difronte a componenti meccanici di elevatissima qualità, si conferma l'iniziale impressione di ordine e meticolosità. Tutti i componenti sono contenuti in strisce di materiale antistatico, nelle quali - tipo per tipo - i singoli componenti sono imbustati. Per ciascun componente è specificato il nome, il numero e il riferimento di utilizzo. Ci viene in mente uno dei primi kit ordinati e montati: una Mendel e una delta Rostock, arrivati in un unico, improvvisato pacco con i componenti allegramente mescolati insieme. Ci aveva fatto ammattire. A seconda del caso, mancavano diverse viti, dadi, rondelle di un certo tipo, e ce ne erano in eccedenza di un altro tipo. Con qualche sforzo ne siamo venuti a capo, stavolta sembra decisamente più semplice. Insomma, l'impressione generale (al momento) è quella di una estrema cura dei particolari -pienamente conforme alle promesse. A giudicare da alcuni dettagli (persino un piccolo rivestimento in cuoio inciso) sembra di trovarsi di fronte ad un oggetto di culto per maniaci della meccanica, più che non ad una stampante 3D. Viene da pensare ad una di quelle stilografiche MontBlanc. Certo, si può scrivere anche con una Bic, e non è neppure detto che la stilografica sia più comoda. Ma per qualcuno, il brivido di svitare lentamente il tappo di un'opera d'arte e far scorrere dolcemente su una carta pregiata un perfetto pennino d'oro è una sensazione impagabile. -segue-

Ciao, ho fatto un'analisi del tuo GCode con CraftWare. Sembrerebbe ci siano diversi problemi, traiettorie piuttosto strane etc. Lo strumento di analisi normalmente funziona molto bene, prova a dargli un'occhiata, ed eventualmente a comparare l'analisi fatta con CraftWare (con il quale è possibile simulare ciascun singolo comando) con altri simulatori.

Francamente servirebbe qualche dettaglio in più. Ad esempio, è un problema nuovo o la stampante non ha mai stampato?

Evidentemente le specifiche tecniche non sono aggiornate sul sito. Riportano 0,35 mm. Rispetto al passo Z, se i calcoli sono esatti, allora anche il valore di layer minimo dichiarato è incompatibile con il passo.

@Kab2002 La situazione non è omogenea né a livello di prezzi, né a livello di prestazioni e qualità. Generalmente, le macchine più costose (>1500€) offrono caratteristiche, robustezza, affidabilità notevolmente superiori ai modelli di fascia bassa (5-600€), alcuni dei quali hanno tali e tante problematiche che le affliggono da non riuscire a stampare affatto. Talvolta, anche tra modelli di costo comparabile nella fascia medio-alta le differenze sono notevoli. Il mercato non è ancora abbastanza maturo da consentire ai principianti di valutare pienamente le diverse caratteristiche costruttive e tecniche, e alcuni dei costruttori riescono a vendere prodotti mediocri a prezzi elevati, sfruttando l'onda di interesse verso questa tecnologia e la scarsa competenza tecnica degli acquirenti. Quindi il consiglio è: se non vuoi buttare soldi, vai a vedere i modelli che ti interessano presso qualificati rivenditori. Provali, dal vivo. Renditi conto di cosa si rende necessario (o meno) per eseguire una stampa: calibrazioni, regolazione di parametri, preparazione del piano di lavoro, distacco del modello, postproduzione etc. etc. Non sempre è sufficiente premere il tasto Print, a volte lo è. Perderai un po' di tempo, ma eviterai delusioni e frustrazione. Se poi dovessi renderti conto che per le tue esigenze e/o aspettative saresti costretto a spendere due o tremila euro e questa cifra è fuori budget, quantomeno avrai evitato un acquisto sbagliato, e potrai sempre comunque rivolgerti a dei service.

Se non erro, la NG ha un ugello da 0.35 mm. Generalmente si tende a non superare il rapporto 3/4 (meglio ancora sarebbe 2/3) per lo spessore dei layer: stampare a 0,32 produrrebbe l'effetto di pareti costituite da tronchi sovrapposti. Nell'immagine allegata, la simulazione di 10 strati sovrapposti con spessore layer 0,32 stampati con un ugello 0,35. Risulta poi strano che la casa dichiari un layer minimo di 0,05 se il passo minimo Z è di 0,04. Questi valori appaiono poco compatibili tra loro.

@alessino Come visualizzatore GCode puoi utilizzare CraftWare, che puoi scaricare liberamente dal sito CraftBot. Ti permette di caricare GCode realizzati anche con altri slicer ed analizzarli.

Ciao Alessino, Il problema potrebbe non essere "strettamente" legato al GCode, ma alla geometria del modello, e alle caratteristiche ed impostazioni della macchina. La parte che hai pubblicato sembra stampata con un slicing di spessore notevole. Questo riduce l'adesione interlayer, in particolare per gli strati più recenti, ancora caldi. I movimenti che il gruppo di stampa compie seguono la forma della particolare sezione in corso di stampa, ma per certe geometrie il filamento che viene deposto, "morbido", tende a per inerzia ad assumere traiettorie che non corrispondono perfettamente ai profili esterni del modello. Ad esempio, in occasione di uno spigolo vivo a 90°, tende a proseguire lungo la direzione che aveva il movimento prima della "svolta". Maggiore è la velocità di stampa, più questo fenomeno può essere accentuato. Una massa eccessiva del gruppo di stampa (es. una macchina con doppio estrusore non particolarmente rigida) può risentire maggiormente dei fenomeni di inerzia. Oltre a fare prove con altri slicer, per verificare che il problema non sia nel GCode, potresti provare a stampare (magari solo la zona interessata) con velocità minori, temperatura inferiore e layer più sottili.

Ciao Alessino, Il prezzo in realtà non l'abbiamo ancora del tutto definito. Queste macchine verranno vendute con formule particolari (Kit, montata, Kit con assistenza al montaggio, Kit con componenti aggiuntivi es. marcatore laser), e prima di definire i vari prezzi preferiamo montare la macchina per valutare le eventuali difficoltà che si possono incontrare. Il kit è comunque impressionante, con una documentazione a colori perfettamente redatta e componentistica come promesso di qualità eccezionale. Probabilmente domani pubblicherò e prime foto dell'unpacking con qualche considerazione.

Da domani iniziamo il montaggio del kit. Realizzeremo e pubblicheremo diverse foto delle varie fasi oltre ad un filmato time lapse dell'intero montaggio.

Puoi trovare molte offerte nei negozi che trattano strumenti e prodotti per orafi.

Pubblico alcuni dei più recenti lavori di un cliente, Ronny Raimondi, designer e orafo, realizzati con Zortrax M200. Il grado di dettaglio, in particolare negli oggetti molto piccoli, è davvero notevole. Oltre ad impiegare la stampante per prototipi, Ronny ha messo a punto delle tecniche che consentono di impiegare direttamente in microfusione dei master stampati in Z-ABS, che risulta perfettamente calcinabile. Interessanti anche gli oggetti ottenuti con metallizzazione ad alto vuoto e galvanica, sempre direttamente su oggetti stampati con la Zortrax. Svariati filmati e maggiori informazioni sui materiali e parametri utilizzati sono disponibili sulla pagina Facebook di Ronny Raimondi.

Puoi pubblicare qualche immagine dei pezzi stampati?

Benvenuto nel Forum!

Questa è una cosa particolarmente stupida. Qualsiasi sito può essere oggetto di attacchi da parte di Hacker. Pubblicando del tutto indebitamente questo post nel presente contesto, di rendi corresponsabile di questo reato. E dal momento che sei un rivenditore, il tuo gesto si configura palesemente come un'azione di concorrenza sleale (art. 2598 cod. civ.), teso a gettare discredito sulla mia attività professionale e causa di grave nocumento all'immagine. Trasferirò di conseguenza quanto hai scritto al mio legale, affinché agisca nei tuoi confronti, segnalando contemporaneamente la tua condotta agli amministratori del forum.

Questo genere di risposte, che probabilmente trovi spiritose, insieme al millantare nella firma qualifiche che non ti appaiono concesse ma che possono comunque trarre in inganno neofiti a svantaggio di altri rivenditori, ti qualificano ed interpretano perfettamente l'immagine dell'azienda che ti fregi di rappresentare.

Esprimo pareri favorevoli per svariate decine di modelli, indipendentemente dal fatto che li venda o meno, in relazione al loro rapporto prezzo/prestazioni, perché le esperienze mie e dei miei clienti sono nell'insieme positive. Esprimo parere neutrale, e più spesso interesse per i modelli che non ho avuto occasione di provare personalmente, e rispetto ai quali non ho un numero sufficiente di feedback. Per quelli per i quali esprimo critiche, le motivo anche, a qualsiasi grado di dettaglio richiesto. L'elenco completo di oltre 190 modelli provati e/o recensiti è sul mio sito. Se tu ti senti di sostenere che la ShareBot Pro, macchina in compensato con una marea di problemi e costruita con componentistica perlopiù Cinese è tutt'ora un modello valido ed apprezzabile, fai pure. I tuoi giudizi ti qualificano, come i miei qualificano me.

Hai adottato la soluzione giusta. Con tensioni basse (es. 12V) sono necessari cavi di grande diametro per gli amperaggi necessari.

Ciao Davide, A Roma ci sono sempre, e dovrei anche essere al Makefaire per una performance di una artista digitale che utilizza le nostre macchine per produrre microfusioni in bronzo di statuette. Sentiamoci, sarà un piacere incontrarci.