Marco-67

ok... ma sei terribilmente appassionato o è il tuo lavoro? in entrambi i casi visto che non posso fare altro che prenderla come sfida portero' avanti sta cosa e sicuramente ho bisogno di confrontarmi con chi ne sa qualcosa, ci sarai? 😇

a me tempo fa lo face ed era il cavetto della sonda.

@FoNzY visto che sembra tu ti sia informato sull'argomento... sai se c'è qualche motivo per cui tutti li fanno in orizzontale e nessuno in verticale?

nel video postato sopra c'è... https://www.youtube.com/watch?v=82rQpc-y1A4 disco di spessore circa 1cm, diametro molto maggiore, fissato con flange tra il serbatoio e l'ugello magari fa da centratore per la vite?

Una cosa non mi è molto chiara, nei video molti montano un distanziale apparentemente in teflon sul cilindro che giuda la vite... a che serve?

Il siringone era solo un esempio sicuramente meno pratico e piu complicato, era solo per sottolineare che la pressione deve essere costante. proprio questo è il problema da risolvere... se si vuole reciclare lo scarto non puoi ragionare come le macchine professionali da (probabilmente) migliaia di euro che partono sicuramente dal presupposto che usi palline tutte uguali o con minime tolleranze sul diametro. ovvio, lo avevo scritto. Sia il foro da 1.75 che il raffreddamento sono sicuramente importanti ma secondo me più risolvibili del processo di trasporto,fusione e di spinta del materiale, sono parti esterne si possono sempre modificare.

scusa, forse non mi son spiegato bene, Dal progetto che si trova nei vari youtube tipo questo https://www.youtube.com/watch?v=82rQpc-y1A4 che probabilmente ha i problemi prima descritti, ci aggiungerei la pressione per stabilizzare il flusso, la mia è solo una aggiunta a progetti già esistenti

una cosa del genere per controllare la pressione: https://www.ebay.it/itm/PRESSOSTATO-ELETTRONICO-SWITCH-PNP-100-kPa-1000-kPa-1-10-bar-CAVO-2-mt/263508127569?hash=item3d5a4eef51:g:KO8AAOSwJ6lai~A0 collegato ad una pompa tipo quelle quelle per gli acquari o quelle a 12V per i materassini... insomma un 10-15 euro e si dovrebbe star dentro alle 40 euro.

Il siringone? no no, era solo per immaginare la pressione costante. Penserei più a mettere in tenuta la meccanica (che il problema sarebbe solo l'albero di trasmissione) e il contenitore dove metto la plastica frantumata (più polverizzata che frantumata) con un tappo a tenuta e una pressione (da valutare ma non credo arrivi al bar) controllata da un pressostato (questo servirebbe abbastanza buono) ahhh dimenticavo... in verticale o almeno obliquo

Buongiorno, questa mattina stavo proprio pensando "...ma recuperare gli scarti??" e ho trovato questo post. meccanicamente parlando l'accrocchio è anche abbastanza semplice ed è fattibilissimo e il problema che sottolinea @FoNzY, il fatto che il filo sia non omogeneo, è più che prevedibile e da come ho potuto vedere nei vari "fai da te" che si trovano on line, dal mio punto di vista, non considerano assolutamente la pressione di spinta del materiale fuso perchè non credo proprio che una vite senza fine che trascina (non spinge) frammenti di materiale riesca a mantenerla stabile. Faccio un esempio pratico, se prendo un tubo di un metro, metto un tappo sul fondo con un forellino di 1mm e lo riempio di acqua, avro' in uscita dal forellino una certa pressione quando è pieno ma, man mano che il tubo si svuota, la pressione diminuisce, allora aggiungo acqua e dopo poco tende a diminuire ancora e riaggiungo... quindi per avere il flusso costante dovrei mantenere il livello dell'acqua costante. La plastica fusa che ha una densità maggiore manco uscirebbe dal foro da 1mm se non con un minimo di pressione che è data dai granelli che "trascino" all'interno della camera di fusione. Come ha datto @FoNzY il filo accettabile si ottiene a bassi mt/h, secondo me semplicemente perchè, se alzo i giri della vite senza fine porto piu materiale nella camera di fusione che dovrebbe alzarmi la pressione di spinta (e già mi domando come una vite senza fine che trascina frammenti di plastica può portare una qtà determinata stabile nel tempo) che con molta probabilità non andrà tutta in direzione dell'ugello ma una parte tenderà ad andare anche dal lato opposto. Piccolissime variazioni ovvio, ma il risultato è che non ti potrà mai uscire un filo omogeneo. Se immagino un enorme siringone pieno di plastica fusa e applico una pressione costante credo proprio che si avrebbe un risultato migliore. Ovviamente ugello e raffreddamento devono essere valutati ma a mio parere è un problema risolvibile. Questo è il quadro che mi son fatto io, magari mi sbaglio...

Dopo 3gg di stampe il piatto si presenta così e quella è la tanichetta del prodotto

rieccomi... stampo su vetro e anche io ho usato la lacca che nelle varie prove ho ritenuto la piu efficace ma anche lei una ogni tanto qualche problema me lo ha dato, magari pezzi un po' grandini uno spigoletto un po' rialzato. Quanto costa non lo so perchè me lo han portato per il lavoro che dovevo fare sul terrazzo ma domanderò dove lo hanno preso e ti faccio sapere (considera che è una tanichetta da 5Lt e per quello che se ne mette mi dura piu di un anno) si è un impermealizzante e si chiama Coper Trasparent della Buffa ed è guaina liquida trasparente all'acqua. In questi gg ho stampato un po' di cosette e diciamo che l'ho applicato una prima volta poi dopo una decina di stampe (ristampavo sempre lo stesso oggetto quindi nello stesso punto) bagnavo solo la punta del pennello e ci passavo sopra ma si puo' dire praticamente nulla. Ho lavato il piatto 3gg fa ( e si leva con acqua calda) poi avro' stampato una trentina di pezzi e il piatto è pulito niente aloni o pappette che lascia la lacca. Stampo con il piatto a 50° senza nessun problema per il PLA e appena finita la stampa per staccarlo ci si deve aiutare con qualcosa perchè non si stacca, se invece aspetto un 5min il pezzo lo trovi appoggiato al piatto.

Buonasera, son qui per condividere sta cosa che ho provato e funziona bene. Con il Pla son sempre diventato matto per farlo aderire sul piano colla, lacca, tappetini... Certo che con l'ABS usi il dimafix è hai risolto tutti i problemi ma con il PLA non son mai sicuro se finisco la stampa o se la base si alza sugli angoli Per un lavoro che stavo facendo a casa, mi avevano portato una tanichetta di guaina per terrazzi da usare nelle fughe delle piastrelle ma, essendo troppo liquida è rimasta lì... beh il pezzo si attacca al piano come se fosse il dimafix per l'ABS. Preciso che questa guaina è praticamente acqua ed è trasparente quindi, lascia solo un sottilissimo velo sul vetro di stampa. Non so se funziona anche con l'ABS

Buonasera, nemmeno io so il perchè ma volevo che quando davo lo 0 macchina fosse settato con X 0 e Y 0 al centro del piano quindi, quando si trova sui micro ha la posizione X -95 Y -115 e fin qua tutto bene.. in manuale è tutto ok. Quando invece carico l'oggetto e faccio lo slice il GCode viene scritto come se si trovasse con gli 0 a 0 e quindi poveretta non sà che fare... Devo rimettere lo zero macchina a 0 o cosa devo andare a vedere?

con gli scanner non ti posso aiutare con la seconda parte mi viene qualche sospetto... gli unici degni di nota sono Centro di lavoro FF500CNC Sega da traforo DS 460 Sega circolare da banco FET Pialla a spessore DH 40 Troncatrice KGS 80Micro fresatrice MF/70Motore fresatoreBFW 40/E tutto il resto sono elettroutensili sotto le 100 euro per un totale di 7.570 iva compresa... leviamo l'iva 6.200, se consideriamo 1/8 del valore sono 775 euro... quindi i rimanenti 24.225 (per arrivare alla cifra richiesta) sarebbero 1/8 del prezzo della prima parte, quindi il prezzo sarebbe di 193.800 Così... occhio e croce se dovessi buttarla lì, sempre se non ho sbagliato il ragionamento credo ci sia qualcosa che non va..... 🤒

In gennaio ho cominciato a valutare Ok 25 tutto... ma tutto quanto costerebbe? Lo avete controllato? in media che sconto c'è? è roba vecchia anche se nuova, alcune cose sono fuori produzione... pero' ci sono cose nella seconda parte che mi interessano e voi in un Fab Lab che ci fate? 😏

Ri-cappero... avevo avuto il dubbio e lo avevo acceso a 150. Mi son scordato tutte le cose piu stupide... Grazie FoNzY

Buonpomeriggio... quasi convinto di aver finito di riprestinare la stampante, vado per controllare come era messo l'estrusore e il bowden e nel provare mi accorgo che non gira il motore... cappero! 🤨 Stacco il cavetto e ci metto il cavetto dell'asse X (scheda GT2560)... gira metto il cavetto del bowden nell'asse X... non gira (l'asse X) vado sulla scheda stacco il contatto e con il tester controllo la continuità del cablaggio... ok c'è 🤨 mumble, mumble... e mo che controllo??

eh si.. è il firmware ed è attivabile passerò il tempo a studiare sta cosa. Allora non sono l'unico qua ad fare esperimenti con le penne... 😁😁

Buonasera e ben ritrovati, era da un bel po' che mancavo ma ultimamente son tornato a smanettare sulla mia stampante. Ferma da tanto era in condizioni pessime quindi mi ci son messo e l'ho tirata a lucido cambiando un po' di guide e supporti. Mentre montavo il nuovo supporto dell'estrusore mi son accorto che potevo montare una penna e chissà... tenendo la Z a 0 magari riuscivo a disegnare, così giusto per giocherellare. Tutto perfetto ho usato la penna anche per livellare il piano e settare gli assi x e y disegnando su carta millimetrata. Ovviamente cose semplici quadrati concentrici e diagonali, ripetuti per vedere se ripassavo sulle stesse linee. Mentre smanettavo con il GCode programmando gli spostamenti scopro che non legge il G2 e lo slicer, un arco di circonferenza lo fa segmentando il perimetro. E arrivo alla domanda... chi è che non mi da la possibilità di avere i comandi di GCode il firmware o l'hardware? Grazie

beh facciamo sta prova dello stampo in pla

ecco... risposta diretta mi sembrava strano un pla con caratteristiche simili alla fibra di carbonio. anche se potrei sempre pensare di farli in pla e poi rivestirli in fibra, l'alternativa sarebbe in alluminio. Pla+ fibra di carbonio dovrebbero pesar meno.

Buongiorno a tutti, stavo cercando informazioni su questo filamento, praticamente dovrei stampare giunti, piastre, sostegni per unire tubi in fibra di carbonio. Immagino che la cosa piu semplice sia provarlo ma se qualcuno lo ha già usato magari in aeromodellismo e mi puo' dare qualche info ne sarei contento.

ho il vago ricordo che anche a me si blocco una volta e se non sbaglio era un problema di micro ecco perchè gli ha scritto di muoverli manualmente da macchina spenta

non vorriei dire una boiata... ma se scrive quel "altro ugello" mi suggerisce che va in stampa con 2 ugelli o piu semplicemente magari è impostato con ugello da 0,4 e c'è una parete sottile che per farla devi avere al massimo l'ugello da 0,3 altrimenti lo vede come errore