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marcottt

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  1. Nei cura recenti ho la sensazione che lo faccia già lui.... Metti il nozzle a 0.3 e lascialo ricalcolare a lui. Il motivo per cui lo fa a dire il vero non l'ho capito. Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk
  2. io l'ho provato a rifare ex novo (usando il stlcome canvas) ed ho ottenuto il file allegato. Nota: ha sbordature 2mm fori da 3mm (superiore 4.5) è oramai parametrico quindi posso modificarlo a piacimento... ilmario_finito1.stl
  3. Uhmmm lascia perdere il ghiaccio... Metti naftalina ha un profumino speciale... Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  4. Ottimo in pratica hai fatto il completo contrario di quello che si fa per stampare ABS tra cui a solo titolo di esempio : Letto più freddo Nozzle più freddo VENTOLA A BOMBA [emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23][emoji23] Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk E poi mi dite di fare le tabelle per i materiali [emoji16][emoji16][emoji16] Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  5. In effetti... Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  6. Ma li ha I sensori di inizio o fine corsa? Ps a vederla così non mi sembra molto rigido il telaio..... Flette? Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  7. uhmm in teoria sono anche troppo bassi (non ricordavo lo avessi scritto) però il tuo pezzo è così piccolo che forse la temperatura "reale" del pezzo rimane comunque troppo elevata? oppure sto scrivendo cavolate (il che non è da escludere a priori...)
  8. hai ragione... il tuo firmware è editabile ?
  9. secondo me quelle "punte" si sono semplicemente staccate /sollevate dal piatto e ha fatto un po' di fili durante i travel.... metti un po' di brim e vedi che succede.. Non aprire i post con il testo in maiuscolo, è poco elegante....
  10. potresti provare a impostare un piano di 230 (x) x 240 (y) e poi mettere il pezzo 1cm verso di te lungo l'asse Y
  11. 🙂 io rispetto a @Davide87 avrei detto alta, che aggiunto al fatto che il pezzo è piccolo il centro rimane sempre troppo caldo e "sprofonda"... ma vai a sapere l'unica è provare...
  12. non te lo so dire, ho una stp delta quindi molto diversa, secondo me devi iniziare dicendo allo slicer la stessa dimensione impostata nel firmware.... perchè se l'origine non è il centro (come nelle delta) ma un'angolo, ovviamente il tenendo fermo 'langolo il centro di una quadrato 220x220 è spostato di 5mm rispetto al quadrato 230x230 oppure te ne freghi del centro e dentro allo slicer muovi un poco i pezzi in maniera accorta.
  13. attenzione che penso che nelle cartesiane le misure partano da un angolo.... quindi se un piatto 200 lo mettete a 220 il centro ovviamente si sposterà da 10mm...
  14. se non hai fretta, stasera tardi ci provo...
  15. È una forma abbastanza semplice... Che esatte modifiche dovevi fare? Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  16. l'avevo presa su amazon perchè temevo la dogana e poi arrivava molto prima per una differenza alla fine marginale.
  17. Non ho letto tutti gli step precedenti ma se stai facendo il test estrusione e sbaglia 1mm su 150 non c'è problema va bene così. Comunque il calibro digitale è molto comodo sebbene quello standard cinese che troverai in giro a me non sembra così preciso... Però è comodo... [emoji23] Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk
  18. È molto piccolo e abs non gradisce ventola... Penso puoi fare poco se non dargli una limata oppure dargli una forma a campana x compensare Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk
  19. Prova a mettere il stl se non è coperto da copyright o simili Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  20. Direi di no e probabilmente fai prima a disegnarlo da capo Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  21. La trigorilla ha i driver removibili ma è 8 bit. Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk
  22. azz... qui l'invidia monta di brutto..... uff..
  23. mah... non proprio... far funzionare i motori passo-passo assieme non è un problema (anche una cartesiana muove x e y contemporaneamente e peraltro qui le 3 torri sono gemelle, in una cartesiana tra X e Y c'è una differenza meccanica abnorme) ma nella delta è più difficile per la matematica che ci sta dietro, ovvero ottenere pezzi di dimensione esatta in ogni lato per ogni dimensione è .... boh impossibile (ovviamente dipende dal concetto di "esatto") perchè se x è troppo largo del 1% non puoi cambiare gli step del motore x... Ci hanno provato in molti a spiegare come ottenere le geometrie ESATTE di una delta ma la realtà è che avrai sempre errori dell'ordine dei 0.1/0.2 mm da qualche parte... e non solo, se ruoti il pezzo di 45° ricomincia la storia da capo..... In realtà non è un problema gigantesco specie se i pezzi te li disegni tu... io alla fine faccio sempre un provino sia per le misure che per tutte le altre verifiche che un pezzo nuovo comporta... Occupa uno spazio limitato come impronta a terra (io la tengo affianco al monitor del PC sulla scrivania), vederla stampare è ipnotica... la guardo da anni e ancora non capisco come sia possibile che funzioni.... non ha alcuni difetti delle cartesiane come lo z-wobble, il salmon skin e avendo il piatto fermo stampa cose alte e strette senza problemi... Però è più difficile... capire il perché delle cose necessita di impegno maggiore (credo) , la dimensione massima è comunque limitata... non so se la consiglierei ad un novizio... io ero novizio e la ho comprato e sono supersoddisfatto ma sono anche un tecnico di laboratorio informatico da 30 anni... immagino che questo mi abbia aiutato.... Se non hai problemi di spazio... inizia con una cartesiana.....
  24. Tra l'altro forse ho scritto una sciocchezza... In s3d c'è lo stesso schema per le temperature /layer Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk
  25. Significa che è molto più elegante [emoji41][emoji41][emoji41] Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk E ti consente di bestemmiare per motivi molto più complessi..... [emoji23] Inviato dal mio tablet utilizzando Tapatalk
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