Marco B.
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Ti giro la tabella comparativa per l'impostazione dei jumper sulla rumba (anche se immagino che tu l'avrai già sott'occhio) La dimostrazione di ciò che ti dicevo a proposito dello spingere il microstepping al massimo che in relazione allo stesso motore non sempre porta giovamento. Considera che di fatto la maggior coppia di un motore stepper (sia in movimento che in mantenimento di posizione) si ottiene pilotandolo in full stepping, va da se che se il motore è già "impiccato" (nel senso che ce la fa a mala pena) aumentandogli il microstepping gli hai tolto potenza e sicuramente perde passi. Lascia pure sull'estrusore il DRV8825 , aumentagli la vref a 0,8 ma imposta il microstepping a 1/16 (pari al funzionamento precedente), se il motore non ha problemi scommetto che le cose miglioreranno. Ricorda di riportare nel firmware il valore di step/mm precedente. Io su E ho lasciato il vecchio A4988 impostato di fabbrica a 1/16 ma il motore l'ho cambiato perché perdeva passi ,quelli originali sono motori dai 0,4A/fase, finché sono nuovi o con poche ore di stampa se la cavano ma non dimentichiamoci che al loro interno c'è un magnete permanente che anche solo fisiologicamente cala la sua carica magnetica , figuriamoci se li si mette sotto torchio un po. Se guardi i migliori e blasonati estrusori , hanno tutti una riduzione meccanica per aumentare la potenza di spinta del filo. Qui la trazione è diretta quindi la potenza ci vuole tutta. Ciao , fammi sapere
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IdeaMaker ha una buona gestione dei supporti ed il risultato è che si staccano più facilmente inoltre la superficie superiore sarebbe più liscia grazie alla funzione "striratura" .👍. Occhio alle stufette a gas 🤨, io farei un bel box attorno alla stampante e metterei piuttosto un riscaldatore ad aria calda elettrico con termostato.
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IdeaMaker è certo un ottimo slicer e lo si vede dalla qualità dei modelli stampati grazie ad una migliore gestione della movimentazione della stampante. Nei profili che ho postato io non devi toccare nulla , non capisco cos'è che hai messo a zero. Nel profilo per la NG : tab "stampane" > "impostazione della stampante" > "avanzato, l'" ,unico parametro di step/mm impostabile è quello di E (96,28). Comunque se si stampa da SD gli unici dati che lo slicer prende in considerazione sono quelli in : tab "stampane" > "impostazione della stampante" > "generale", il resto viene dal firmware. Pur avendo cambiato il motore E non ho cambiato nulla a livello di trasmissione né di microstepping e comunque il profilo che ho messo va bene per una NG originale in quanto i miei diversi valori di passo sono impostati nel mio firmware non nello slicer. Ok per la ventola a zero anche solo al primo layer, per i layer successivi dipende dal modello che devi stampare. Se ad esempio l'estrusore si trova a lavorare su un particolare molto piccolo di qualche mm conviene che la ventola sia al 100% , pena il collassamento del materiale per il calore indotto dalla permanenza/vicinanza dell'hot end. (io per questo ho cambiato la ventilazione con sistema più potente). Il cubo 20x20 è troppo piccolo per costituire un ottimo campione di calibrazione, ti consiglio di stamparti un semi cubo almeno di 40x40mm h 20 stampato in spiral-vase o ad un perimetro , in tal modo puoi anche calibrare ed impostare nello slicer, il corretto valore di Ampiezza di estrusione. Ti allego il gcode di un semi cubo in modalità spiral elaborato con profilo filamento PET che io stampo a 232° , durante la stampa se la temp ti sembra eccessiva , da display della stampante vai sul menu adatta e diminuiscila. SEMI CUBO 40x40x20Spiral.gcode
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I motivi alla base del cambio dei driver sono : aumentare il microstepping per ridurre il rumore e le vibrazioni che a volte "segnano" anche la stampa, oppure come nel mio caso per ottenere un aumento di potenza sull'azionamento di un asse. Sarebbe stato inutile passare ad un motore con un valore di A/fase superiore per poi pilotarlo con una corrente limitata dal vecchio driver, ti pare ?
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Il motore va bene , i valori di step/mm non vanno variati se imposti per i drv8825 lo stesso microstepping impostato ora con i driver A4988. Es se ora (vado a memoria) é impostato un microstepping di 1/16 , se posizioni i jumper (sotto ai driver, dopo averli estratti troverai una terna di jumper da impostare) per i drv8825 per lo stesso 1/16 , nel firmware non dovrai cambiare nulla (guardati i datasheet di entrambi i driver ), se vorrai impostare diversi valori di microstepping allora dovrai intervenire cambiando il valore di step/mm nel firmware. Il trimmer sul driver va regolato , si tratta della vref , domani sarò in laboratorio, guardo le mie note e ti comunico i valori che ho impostato io. Considera che un microstepping elevato riduce la rumorosità ma diminuisce potenza del motore e la precisione di posizionamento. Io per l'Y ho lasciato un valore di 1/16, per lo Z ho impostato un valore di 1/8
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Se poi vuoi migliorare la ventilazione guardati questo sul mio thingiverse https://www.thingiverse.com/thing:4321593
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Ecco Davide Il motore da 2,5A/fase che ho montato sia per l'asse y che lo z é (da 2,5A/fase , allora l'ho trovato solo su reprapworld , su Amazon ne ho trovato uno da 1,7A/fase che poi ho montato come spingifilo). https://reprapworld.it/products/motori_ventole/motori_stepper/motore_stepper_nema17_passo_da_1_8_connettore_albero_appiattito_5_0_kg_cm/ Attenzione, se la tua NG é costruita come lo era la mia, la puleggia attuale dell'Y é fissata a pressa sul perno dell'attuale motore ed inoltre ha un passo inferiore rispetto al GT2. Io avendo cambiato rapporto ho usato un kit simile a questo già abbinato : https://www.amazon.it/Dpofirs-puleggia-Stampante-sincronizzazione-fresatrice/dp/B08RDGQ9PJ/ref=mp_s_a_1_fkmr1_1?dchild=1&keywords=puleggia+gt1%2C5+20+denti&qid=1613332980&sr=8-1-fkmr1 i driver che ho utilizzato sono gli stepstik DRV8825 : https://www.amazon.it/DollaTek-Stampante-Stepstick-DRV8825-Passo-Passo/dp/B081JM828X buon lavoro
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Anche aggiungendo un secondo motore é abbastanza drastico. In prima battuta potresti sostituire il motore Y attuale con uno più potente ( e relativo driver io ho montato i DRV8825) poi vedi se ti basta il miglioramento (forse ho ancora il link per il motore che ho montato) . Per la ventola , in fase di slycing puoi gestirne la velocità, o sono io che non ho compreso il problema. In IdeaMaker addirittura gestisci diverse velocità in diverse fasi della stampa
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Non ti serve il secondo motore per l'Y ti serve una modifica come questa in foto (già postata da me precedentemente), passi da una trasmissione 1:1 a 1:3 , quindi aumenti il valore di step/mm dell'Y triplicandoli. In questo modo triplici la potenza sull'asse Y senza aggiungere un motore e relativo supporto e pulegge. Per l'hot end, é ovvio che se aumenti il flusso d'aria e lo dirigi proprio verso di lui faticherà a raggiungere la temperatura , quindi occorre proteggerlo dal flusso diretto con un deflettore o quantomeno con quelle cower in silicone. Guarda più indietro in questo stesso topic , trovi anche qualcosa che ho postato relativo alla ventola .
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Figurati , buon lavoro
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Si verifica altro perché se hai ancora la ventola originale dubito che sia lei a raffreddare l'hot end anzi non ha mai raffreddato nulla 😁😁
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Non male e hai ragione sulle cinghie , si vede nella seconda foto (le rigature verticali) , "conoscendo la bestia" probabile difetto su y ma per essere sicuri dovrei sapere com'é stato orientato il modello sul piano.
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Leo , per prendere una decisione così drastica , è evidente che la NG è riuscita a fiaccare la pazienza di Daniele🤣🤣🤣🤣 Eppure mi sembrava a buon punto 😏
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Davide , magari se fai una stampa tua e poi posti qualche foto in più è possibile che riesca a suggerirti qualche soluzione ( da questa foto si vedono anche problemi di warping, di retraction e magari un po di gioco negli azionamenti degli assi x-y o una velocità troppo spinta ) Io ti porto la mia esperienza , non essendo un esperto informatico come Ian , io intanto ho eliminato tutte le problematiche hardware della NG (come avrai visto) e avendo cambiato il microstepping dello Z ed alcuni rapporti di trasmissione, sono intervenuto nel firmware solo per cambiare i parametri di step/mm utilizzando il software più "arcaico" (ma a me familiare) legato alla stampa 3D e cioè REPETIER HOST , non ho mai toccato le accelerazioni impostate di default. Per memorizzare i nuovi parametri step/mm nella eprom della scheda ho utilizzato un laptop un po datato con OS WinXp e con qualche tribolazione nella comunicazione tra PC e RUMBA sono riuscito nell'intento. Questa sotto è una foto presa a caso (un ingranaggio ricostruito) fatto con una macchina a cui sono state fatte migliorie per il 90% di tipo meccanico e per un 10% di tipo elettrico ( Driver Z , 3 motori con qualche ampere in più per fase, ventola centrifuga invece di quella radiale)
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Daviderk85 nel profilo principale , nel tab "riempimento solido ti ho attivato il parametro "STRIRATURA" che io uso molto , si tratta di un trattamento lisciante dell'ultimo layer che rende la superficie superiore del modello molto bella e liscia. Considera comunque di controllare ed adattare un po tutti i parametri , un esempio il PET io lo stampo a 232° , con piatto a 55° e con ventola a canna (ed io ho una ventola modificata).
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Ogni profilo è composto, per così dire, da tre sotto-profili ( stampante, filamento, parametri modello ) il primo è relativo alle caratteristiche della stampante ( quello che ti ho inviato io ) , il secondo riguarda le caratteristiche del filamento che devi impostare tu a seconda del filamento che usi (flowrate, temperatura , densità, costo, diametro medio, ecc), il terzo sono le impostazioni specifiche per la stampa del modello che ti accingi a stampare ( riempimento , supporti , altezza layer , pareti, stiratura o meno, ecc. ). Non ti ho inviato questi ultimi due sotto-profili perché sono relativi ai filamenti che uso io ed ai modelli da me stampati di volta in volta, tant'è che l'ultimo sotto-profilo, chiamato "profilo principale" io lo nomino con col nome del modello o del Cliente. Quando devo stampare un modello nuovo, vado a riprendere un "profilo principale" di un oggetto che simile meccanicamente, ne adatto alcuni parametri e lo salvo con il nuovo nome di riferimento. In conclusione , qui ti allego il gcode del cubetto, un profilo per filamento PET 1,75mm che io uso per la maggiore (attenzione PET non PETG), un profilo "CUBETTO NG" con cui io lo stamperei (parametri principali : riempimento 15%, 4 perimetri, 10 layer sia per top che bottom). Ora smanettaci un po. Ciao CUBO PIENO TEST NG.gcode PET White 1,75mm-export.filament CUBETTO NG-export.bin
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Si è una gran macchina e sfruttando le agevolazioni Industria 4.0 forse è il momento di mettersi in casa una macchina su cui contare sempre senza dover smanettare. In merito al fatto che assieme potremmo avere la possibilità di realizzare una macchina , su questo non ho dubbi, infatti anche se purtroppo (o per fortuna visto che comunque lavoro) procedo a rilento ma se mi troverò ad un punto critico con la mia Big da 1m cubo, sarai il primo a cui mi rivolgerò , a proposito per lo scopo ho acquistato questa scheda a 32bit e relativo display touch , ho optato quindi per BIGTREETECH - Scheda : https://www.amazon.it/gp/product/B084WYQKT5/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o02_s00?ie=UTF8&psc=1 -Modulino WI fi : https://www.amazon.it/gp/product/B07TJVS4GB/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o02_s00?ie=UTF8&psc=1 Display touch 7" : https://www.amazon.it/gp/product/B08B67DHWZ/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o03_s00?ie=UTF8&psc=1
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Per ora la uso sotto alla cappa di aspirazione del banco saldatura e se va in porto il lavoro allestisco uno spazio con ventilazione e filtro. Comunque per ora la modellazione e stampa 3D non è ancora un lavoro a tempo pieno ma pare lo stia diventando. Complice il rallentamento da pandemia, il settore installazione antifurti e videosorveglianza è parecchio rallentato (o quasi fermo) , dalla mia ho tutta la manutenzione derivante da 30 anni di installazioni e questo nuovo settore che sto coltivando ed a cui sto dando spazio sfruttando la platea di clienti accumulati e che mi conoscono. E visto che potrei cominciare a divertirmi lavorando (che non è poco) ti confesso che sto cercando una scusa (nello specifico una commessa sostanziosa) per fare questo acquisto , prodotta a 40Km da me , l'ho vista all'opera in una fiera a Dic.2019, praticamente una "macchina da guerra" tutta italiana e col vantaggio di avere vicino il produttore se mi occorre qualcosa. https://www.3dline.it/it/home/17-32-zeus-p120.html#/22-paper_type-ruled
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Il pezzo è relativamente complesso e nonostante la mia "fedeltà" nei confronti della tecnologia FDM , qui la resina consente di realizzare il pezzo chiuso (ad eccezione di un forellino da 4mm ed un foro con filetto M8) in una unica soluzione.....................tanta roba !
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Ciao Ian tutto ok ?, si anch'io CURA l'ho guardato/provato un paio di volte ma mi ci sono un po "perso dentro" 🤣 (sicuramente merita più attenzione) ma sai com'è si ha sempre fretta e con IdeaMaker i risultati sono arrivati prima grazie ad una chiara e bella esposizione delle impostazioni. I profili sopra, per la NG li ho fatti in autonomia, ovviamente nulla di ché ma funzionali. In questi giorni, per esigenze tecniche di progetto, mi sono avvicinato alla stampa a resina , per questo ho acquistato una stampante MSLA UV con lo scopo di realizzare ad un costo inferiore un ricambio non più reperibile per un mio Cliente (un lavoro da 100-200 pezzi/anno). Si tratta di un serbatoio per olio con alcuni travasi e separazioni interne e con controllo di due distinti livelli dal lato trasparente anteriore. Allego foto e video del progetto dove si vedono il pezzo originale, quello realizzato in FDM (con la NG1) e quello realizzato a resina. VID_20210129_172050.3gp
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Posso capire , anch'io non ho mai avuto grandi soddisfazioni da Slic3r ecco perché ho cercato fin da subito delle alternative. Per parecchio tempo ho usato profiquamente Kisslicer (spartano ma efficace) dalla versione 1.5 gratuita, passando per la 1.6.3 sempre gratuita arrivando addirittura ad acquistare a fine 2018 la versione Kisslicer Premium 2.0. Da Kisslicer sono passato ad IdeaMaker (penso dal 2019 quando non era tanto conosciuto ed apprezzato come ora) che uso tutt'ora. Il mio consiglio è di scaricarti l'ultima versione di IdeaMaker e di prenderci confidenza perché è molto semplice da impostare per la propria stampante. Qui sotto trovi : - il profilo stampante IdeaMaker per la NG (NG 1-export.printer) - il profilo stampante Kisslicer per la NG (NG.ini) - un file gcode già pronto da stampare relativo ad un cubo di 20x20mm con riempimento al 15% e 4 perimetri , layer 0,3mm , 20 layer per entrambe le superfici inferiore e superiore. Stampando questo file capirai se il tuo problema è proprio nel Sw di slycing Guarda anche questi video: NG 1-export.printer NG.ini CUBO PIENO TEST NG.gcode
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Guarda anche nel mio thingiverse, trovi gli stl per migliorare la ventilazione sul pezzo e per realizzare un aggeggio per saldare (giuntare) il filamento in esaurimento con quello di una nuova bobina. https://www.thingiverse.com/marcothingiv/designs
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E' possibile allora che io abbia preso una come questa e che ne abbia allargato il foro al tornio. https://www.amazon.it/Motoriduttore-Alluminio-Pignoni-allentamento-stampante/dp/B0749H42GB/ref=sr_1_5?__mk_it_IT=ÅMÅŽÕÑ&dchild=1&keywords=gt2+60+denti+foro+6mm&qid=1611874917&sr=8-5 Questo invece è un esempio di carta spagna https://www.amazon.it/SPAGNA-LAMIERINO-OTTONE-SPESSORE-ALTEZZA/dp/B01LZW0INY
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Ho controllato ora ,nel link che ti ho inviato la 60 denti ha il foro di 8 , quindi link sbagliato , trovane una con foro 6 quando la infili però elimina l'eventuale gioco (se il foro è piu largo del perno) utilizzando "la carta spagna" ovvero fogli di lamiera in ottone in diversi spessori che si usano in officina per annullare i giochi di questo tipo. Lo scopo è far girare la puleggia ben centrata.
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Ops, è passato molto tempo , può essere che la puleggiua da 60 denti abbia il foro di 6mm
