jagger75

ok capito percio o aumento quello 0 a circa 100 che corrisponderebbe circa al 40%dello slic3e oppure aumento quel 35% dello slic3e superiore a 50% giusto? ma il 0-255 nel marlin a cosa corrispondono a che unità di misura?giusto per capire questa voce nel menu lcd non la trovo forse la trovo solo nel marlin.ino ?

le molle sono un po troppo compresse tra poco scoppiano tendono a spingere a morte verso l alto ogni minima vibrazione anche se non te ne rendi conto e non la vedi salgono di qualche micron a fine stampa sei spostato di 1 mm minimo lasciale piu morbide e alza il piatto e il finecorsa lo scopo delle molle è anche quello che se l hotend spinge sul piatto devono abbassarsi per far si che il vetro e la meccanica non si rompa cosi come sono non si abbasseranno mai e per qualsiasi motivo il carrello scende troppo(vuoi rottura finecorsa o gcode sbagliato ecc ecc) spacchi tutto mettile a metà corsa alza piatto e finecorsa x il pezzo mi sembra migliore sono sicurissimo che è perche hai fatto la regolazione degli step che prima non avevi fatto o fatta male

bene infatti mesa che ho trovato l arcano hai ragione @iLMario il 35% non è sufficiente a farla partire infatti gli devo dare un colpettino e parte se invece imposto 50% in su ce la fa a partire allora è colpa della ventola cinesina che con una tensione sotto il 50% non ce la fa a fare lo spunto mesa sbaglio? @Marcottt il tempo che intedi tu è quello che se il layer dura meno di 5 secondi la ventola sta ferma pero questo lo avevo previsto a me il difetto infatti era diverso non partiva proprio oppure durante la stampa(a sto punto per via delle accelerazione dell asse) cercava di partire ma poi si fermava cmq credo di aver risolto colpa della ventolina cinesina vabbe ne prendo un altra per vedere se è questa ventola o proprio il tipo di ventola che non va cmq visto che siamo in tema per curiosità non mi avete risposto al quesito mentre è in corso una stampa è possibile dare dei comandi via stringa gcode da repetier li accetta o no?

io non conosco la stampante ma l italiano parla chiaro(almeno credo) non hai da crakkare nulla hai sbagliato cartuccia percio cosa vuoi crakkare almeno credo aspettiamo chi la conosce

si era attiva è un gcode che avevo gia preparato con slic3r non con il prusa ci ho stampato 24 angoli per struttura eu3030 a gruppi da 4 ieri l ho rimandato in stampa poiche me ne servono altri 4 e mi a fatto questo scherzo aspe spiga meglio questa impostazione non l ho mai notata sul raffreddamento in slic3r,nel senso esiste un minimo ed un massimo di temperatura in cui far lavorare la ventola?ho sempre modificato solo da che layer partire e a che layer fermarsi ma mai notato il fatto temperatura adesso la cerco cmq non l ho mai toccata non ho trovato nessun m106 pero all inizio cè un m107 ma è vuoto provo a rifare il gcode da capo? impostazioni della ventola cmq adesso riprovo spero sia stato un caso isolato o una coincidenza ogni tanto partiva da sola poi si fermava ma sempre a step da 5/10 secondi boh

sono due volte che mi succede che mando una stampa come abitudine imposto con slic3r prusa che la ventola di raffreddamento parte dopo il 3°layer pero ripeto sono due volte che mi capita che non parte per nulla, poiche mando in stampa tramite repetier allora che faccio? come comune mortale accendo la ventola e dico "vabbe pazienza la accendo a mano"pero invece si accende 10 secondi poi si spenge e io riaccendo partr 10 secondi e si rispenge ... ecc ecc come mai?o meglio,invece di smanettare sul bottone di accensione ventola,durante la stampa in atto è fattibile mandare un comando gcode che mi faccia partire la vetola ? cioè mentre sta stampando posso interagire?i comandi vengono accettati o no?e se si quale comando uso per accendere la ventola qualora mi risuccedesse una cosa del genere?

infatti la scheda 32bit è mia intenzione montarla sulla struttura di profili di allumnio ma prima voglio provarla con elettronica di quella vecchia al volo per curiosità lo benissimo che basta 10mm anche meno ma ho gia delle lastre da 15mm di allumnio e da 16mm si plaxyglass non mi va di comprare una da 10mm per ora cmq per ora è ancora progetto su aspire ancora non ho fresato tranquilli 😉 ecco quello sulla tiburtina non lo conoscevo ci farò una visita 🙂

guarda qui ti stai facendo troppi problemi secondo me pero se proprio devi fallo bene allora 😉

l eletrronica la metti fuori ed hai risolto per il piatto come dice @FoNzY non serve di portarlo a 100 gradi recuperi di lacca e l ambiente non si scalda piu di tanto l unica conseguenza negativa è che è ingombrante ma per l abs io la farei anzi l ho fatta 😉 ti ci serve a meno che non rientri in stanza a stampa finiti e apri le finestre è la stessa cosa

cmq di macchine simili polivalenti fatte in casa ce ne sono un infinità io seguo unn blog di un certo slepko che ha creato una cnc fresa legno che dopo fresato cambia testina e mette sotto il laser e incide o taglia al laser certo questa è piu rifinita pero bella ci faccio un pensirerino peccato che sul laser non ci capisco niente 🙂

non banalmente l ho fatto il telaio che sto facendo adesso è in profilo eu3030 comperato perche mi piaceva creare una specie di cubo(anche perche non ho un estrusore di alluminio altrimenti l avrei fatto a casa il profilo)pero prima di buttarmi in questo progetto avevo gia preparato il gcode con aspire e linuxcnc per la cnc per rifare il telaio della geeetech i3 pro w in plaxyglass spesso 15mm per irrobustirlo e come gia detto in altro post non sono riuscito a trovare il kit scheda lcd e motiri della geeetech ma appena lo trovo lo prendo e lo monto cosi ho anche una prusa i3 pro plaxyglass spessore 15mm nulla toglie che posso anche intagliarlo in alluminio unico problema che lastre alluminio spesse 15mm costicchiano pero se uno vuole fare la spesa perche no o ragazzi è semplicemente un pantografo intagli,trafori,fresi quello che vuoi a seconda delle frese e della struttura della cnc mica ho inventato l acqua calda ho visto copiato ed imparato da youtube e dal forum cncitalia come ho fatto qui e come fanno tutti guarda stampare è bello fresare è bello ma anche fare o creare o modificare cose sole per vedere se è fattibile o solo per curiosità o solo per pura passione dell homemade è bellissimo almeno a me piace io mi faccio ormai quasi tutto da solo tavoli sedie quadri cornici portafoto giocattoli per mio figlio modellini per me 😉 come nella stampa 3d batsa un po di fantasia e voglia di imparare e tempo libero per farlo purtroppo ma io ne ho poco faccio quel che posso 🙂 con il traforo elettrico dell parkside ho fatto molti puzzle in legno spessi 2cm per mio figlio quando ci giocava ancora adesso è passato agli avenger ed eccomi qua con la stampa 3d per cercare di creare vari modelli gundam ecc ecc😉 queste fatte per mio figlio insieme ad altre pensa che mi sono buttato nella stampa 3d per fare i cerchioni in pvc di questi modelli in legno perche cosi vuoti non mi piacciono e per fare i modellini tipo spiderman o gundam o batman per mio figlio 🙂 la lama di questa spada presa a san marino tempo fa si era rotta cadendo l ho rifatta in alluminio e poi scurito sembra ferro vorrei fare mille cose ma ho dovuto scegliere o sto tutto il giorno a cazzarare dietro alle voglie o vado a lavorare per vivere voi che ne dite? ahahahha 😉 @Tomto cmq fai bene a sperimentare piu cose vuoi mettere la soddisfazione di vedere un progetto solo visto in mente quando lo realizzi magari puo anche non funzionare ma sticazzi in fondo l ho fatto io 🙂

ben arrivato!

ma quale bestione è solo 60 x 45 cm area di lavoro taglio sagome su legno/alluminio/plaxyglass fino ad massimo di 8 cm di altezza o meglio freso fino a lunghezza fresa cioè a seconda del tagliente della fresa diciamo 2cm di profondita ma su materiali 60x40x8cm oppure bassorilievi su tavole esempio se voglio fare qualche quadro altrimenti anche sagome e pezzi in alluminio ultimamente mi sono rifatto la biella del pistone del compressore ad aria che si era spezzata e il tappo in alluminio del serbatoglio dell olio dei freni della moto con questa invece anche materiali fino ad un altezza di 20 cm esempio hai un cubo di legno 10cmx10cm e ci vuoi incidere i pallini o le lettere dell alfabeto per far giocare il bambino? ecco con questa metti il cubo sotto e freso sulle facciate 🙂 è una fresa un pantografo come vuoi chiamarlo?solo homemade con quel piano di lavoro di dimensioni lo compri non meno di 1000 euro io l ho costruita con moooolto meno anche perche mi piace costruire distruggere ricostruire ridistruggere ecc ecc ecc come con la stampante che la voglio fare col frame in allumnio per irrigidirla perche comprarlo quando posso farmelo? poi questi sono tutti prototipi quando avro tempo li rifaccio definitivi un po piu carini 🙂

ma anche il gatto di schiena fa parte della stampa?gli esce un alien dalla pancia? 🙂 cmq bellissima ma quanto è grande?

@Tomto sia su asse x xhe y in acciaio pero ripeto quelle in pvc o teflon sono piu silenzione è un trrrrr di plastica invece che di ferro 🙂 alla cremagliera elicoidale non cio pensato sono sincero sapevo che era piu silenziosa e anche piu precisa veramente la tengo in considerazione per il mio prossimo homemade 😉

partiamo da un principio base della fisica o meglio della meccanica tra guide e sedi la meccanica vuole che nella filettatura maschio di una barra e la filettatura femmina del dado è logico che ci sia una differenza parliamo di millesimi poiche se fosse dello stesso passo identico non scivolerebbe una dentro l altra giusto? detto ciò nelle cnc che hanno anche assi orizzontali guidati da barre trapezoidali la molla antibacklash la metti come vuoi perche deve ammortizzare i cambi improvvisi di direzione in ogni direzione e ad alte velocità vero è che su un asse z di una stampante va messa per evitare il famoso wooble o movimenti bruschi della caduta o alzata del carrello dell asse z,pero sempre vero è che sia il peso stesso del carrello che spinge verso il basso sia la bassissima velocità nei cambi di direzione dell asse z difficilmente riesce a fare sobbalzi tali da far oscillare la chiocciola in quei millesimi di differenza tra le due filettature,gira troppo piano rispetto ad y e x percio il sunto è che sull asse z puoi metterla come vuoi in teoria perche non è altro che un aiuto a tenere il carrello verso il basso evitando di fallo sobbalzare in frenate brusche cosi da farlo muovere quei millesimi anche al contrario fa il suo porco lavoro anzi a sto punto come l hai messa tu diciamo al contrario fa proprio quel lavoro lo tiene giu per l appunto poiche la chiocciola di rinvio spinge verso la chiocciola madre vabbe è una molla tra due fermi e tiene distanti le chiocciole tutto qui

guarda il discorso cremagliera è validissimo io ho la mia seconda cnc con x ed y su cremagliera tutto perfetto:velocità precisione(se la ruota dentata aderisce non bene ma benissimo)e tutto il resto ok unico difetto IL RUMORE = ogni spostamento TRRRRR TRRRR TRRRR 🤣 pero le mie sono in ferro per questioni di grandezza pero non ho mai provato quelle in teflon o pvc che dicono siano piu silenziose e confermo che per movimenti brevi e continui le t8 fanno scaldare i motori o almeno li mette a dura prova

oddio tutte quelle ore col filamento in marmo non lo so ho sempre paura di intasamenti su questi filamenti particolari tipo marmo o legno boh pero si ha un bel effetto con aerografo anche io meno di zero ma mi pare di aver capito che qui cè chi ci puo dare delle dritte tipo @FoNzY 🙂

adesso se hai dimestichezza con l aerografo ci mancherebbe un po di invecchiamento del marmo già è bella di suo pero.. 🙂 stupenda davvero

ok appena sono pronto col frame vi rompo per scegliere la scheda adatta p.s. ma un glossario per tutte queste differenze tra schede, motori, hotend ,tipi di marlin ,microstepping, dove quando e perche no?esiste?

vabbe poiche alle migliorie hardware e al frame lo sto facendo ad una 32 bit ci sto facendo un pensiero ma devo cambiare anche lcd?e che tipo di marlin? poi col doppio estrusore che ci faccio?adesso che mi ero abituto a usarne uno devo riniziare da capo 😞 ahha

in teoria è come dice @iLMario per ammortizzare il peso dell estruore e di tutto l asse x in pratica puoi anche montarla cosi diciamo che in teoria ammortizza lo stesso il problema è che se la monti al contrario come andrebbe dovresti alzare il piatto perche hai lo spessore dell chiocciola di rinvio(cosi si chiama ) che arriva prima sull antivibrante dell asse del motore rispetto a prima hai 2 cm in piu di ingombro prova al contrario vedi se hai le viti abbastanza lunghe per alzare il piatto altrimenti lasciale cosi il loro porco lavoro lo fa lo stesso diciamo al 75% ma lo fa 🙂 ricordati sempre di lasciare dentro al cilindro antivibrante tra l asse del motore e la barra un 2mm tra i due altrimenti il cilindro non fa la sua funzione

durante la tower test ti ha fatto sempre lo stesso errore scendendo? oppure lo ha fatto solo su quella stampa? perche se la tower l ha fatta tutta senza intoppi non è un errore che si presenta ad una deteminata altezza non vorrei fosse veramente il gcode domani lo provo e ti faccio sapere anche se mi pare strano

si grazie per il supporto lo so che posso montarla ma da come ho capito ad una cartesiana non porta migliorie eccellenti almeno cosi ho letto è per questo che non mi sono mai interessato a CODESTO argomento 🙂 a stampe va benissimo per quello che faccio per ora certo che gli upgrade fanno sempre piacere ma se hanno un senso oltre che estetico anche funzionale sto cercando di studiarmi o di capire un po i gcode e la programmazione arduino perche prima o poi si necessita di questo almeno la base (anche se sulla cnc non uso arduino) ma addentrarmi dentro nell elettronica ancora non cio sbattuso il muso percio vi ascolto con molta attenzione 😉 dite dite pure io seguo 🙂

ahahahahh grazie 😞 cmq era una battuta in grandi linee so tutto questo certo non approfondito come voi (che probabilmente lo fate per lavoro o similare io installo condizionamento refrigerazione e impianti elettrici industriali non elettronica purtroppo)ma adesso mi avete dato una delucidazione in piu e ve ne sono grato 😉 la mia battuta intendeva che io (se non ho letto male le istruzioni della mia i3pro w ) non ho una 32 bit e non posso nemmeno installarla sempre se non ho capito male o almeno non ne troverei un vantaggio perche la struttura questo puo darmi non di piu sbaglio?correggetemi se sbaglio perche non mi sono mai messo a spulciare fino a fondo l elettronica della mia stampante almeno al livello componenstistica elettronica.